Tratamentul Autoclava materialelor de construcție este format din șase etape și este produs într-un cilindru de oțel orizontal, cu un ermetic închis la capacele capete.
Producerea de materiale de constructii autoclave pe bază de calciu hydrosilicates sinteza hidrotermală, care se realizează în reactor autoclavă într-un mediu de presiune de abur saturat de 0.8-1.3 MPa și o temperatură de 175 - 200 ° C. Pentru sinteza hidrotermală poate fi utilizată cu justificare corespunzătoare avtoklavizatsii alți parametri, se aplică de prelucrare nu numai abur, ci și amestecul de gaz-vapori sau vapori de aer, apă.
Materiale silicatice autoclave - un materiale și produse (silicat de beton, cărămizi silicat de calciu, pietre, blocuri) ciment liber, preparate din amestec de materie primă care conține var (nestins sau stins la sol), nisip de cuarț și apă, care formează în timpul autocîavizare hydrosilicates de calciu:
Ca (OH) 2 + m = + Si02 = H20 CaO • • nH2O Si02 =
Condițiile autoclavare pot primi diferite hydrosilicates de calciu, în funcție de compoziția amestecului: tobermorite 5CaO · 6 SiO2 · 5H2O, hydrosilicates slab cristalizate :( 0,8-1,5) CaO • • H2O-Si02 = CSH (I) și (1 , 5-2) CaO x SiO2 · amestecuri H2O-CSH (II) .żn vysokoizvestkovyh sintetizat Hillebrand 2CaO · SiO2 · H2O
Figura-1. Autoclava pentru blocuri de silicat
Autoclava este dispus orizontal cilindru de oțel cu un ermetic închis la capete capace (Fig. 1). Diametru autoclavă - 2,6 - de 3,6 m, lungime - 21 - 30 m. Autoclava este echipat cu un manometru indicând presiunea aburului, iar supapa de siguranță se deschide automat dacă presiunea crește peste limita.
În partea de jos a autoclavei sunt șine, care se deplasează prevăzute într-o cărucioare autoclave încărcate cu mărfuri. Autoclava echipate cu dispozitive pentru automatul autoclavizare modul de control. Pentru a reduce pierderile de căldură autoclavă acoperită cu un strat de izolație.
După încărcarea autoclava se închide și se lasă treptat în abur saturat. Temperatura ridicată în prezența apei în beton în stare-picurare lichid creează condiții favorabile pentru reacția chimică dintre hidroxidul de calciu și silice.
Primul pas - de la începutul admisie a aburului să se stabilească într-o autoclavă de temperatură de 100 ° C Această etapă de încălzire se produce o diferență mare de temperatură între suprafața și miezul produsului, se ridică la 30 - 50 ° C și capabil să ducă la solicitări termice semnificative și cracare.
A doua etapă - de la începutul presiunii crește până la presiunea aburului maximă în autoclavă - însoțită de o creștere a temperaturii la 100 ° C până la un maxim. abur presiune intră în porii și produsele condensate în aceasta, produsul este încălzit în întregul volum, diferența de temperatură se reduce la 3 - 5 ° C
A treia etapă - un extract de produs, la presiune și temperatură constante; cu cât presiunea și temperatura, este mai scurt avtoklavizatsii durata. Uneori, a treia etapă poate fi omisă (așa-numitul modul „de vârf“).
A patra etapă începe cu reducerea presiunii de vapori și de temperatură, care trebuie efectuată treptat. In acest stadiu, tensiunile interne în produsele apar datorită diferenței de temperatură și presiunea în materialul într-o autoclavă.
articole de răcire de la 100 la 18 - - a cincea etapă 20 ° C
A șasea etapă - evacuarea (pot fi adăugate). Când evacuarea presiunii vaporilor de apă în produs aproximativ 0,02 MPa mai mare decât cea din autoclavă, așa cum se întâmplă preuscare produsele și răcirea lor mai rapidă.
În consecință, rezistența materialului autoclavă este format prin interacțiunea a două procese: 1) Formarea de model datorită sintezei de silicat de calciu și 2) distructive din cauza tensiunilor interne.
tratament în autoclavă pentru a reduce tensiunile interne se realizează printr-un anumit mod, care cuprinde o creștere treptată a presiunii vaporilor, timp de 1,5 - 2 ore, articole de expunere izoterme într-o autoclavă la o temperatură de 175 - 200 ° C și o presiune de 0.8-1.3 MPa pentru 4 - 8 ore și a scăzut abur cu presiune timp de 2 - 4 ore după autoclavarea. 8 - 14 ore, un beton și silicat de calciu silicat de cărămidă