Tratamentul termic al oțelului. Recoacerea - încălzirea unui produs din oțel la o temperatură de 700-900 ° C (în funcție de calitatea oțelului) și răcire cu cuptorul. Recoacerea este utilizat la fabricarea unui produs călită de altul, sau în cazul unei călire fără succes.
În cazul în care produsul unannealed temperat, pot să apară fisuri în ele, structura metalică devine neuniformă, care afectează foarte mult calitatea produsului.
Piesele mici recoaptă prin încălzirea acestora la plăcile de oțel masive care sunt pre-încălzit. După aceea, părțile se răcească încet, în același timp, cu o sobă. Uneori, produsul este încălzit lanterna acetilenă, care este apoi îndepărtat treptat din produs, ceea ce face procesul de răcire lentă. Această metodă este utilizată pentru recoacerea stalnUh piese mici.
Normalizarea - încălzirea oțelului la o temperatură de 900 ° C, urmată de răcire cu aer (în condiții normale) pentru a crește microstructura internă a oțelului și îmbunătățirea proprietăților mecanice, precum și pentru a se pregăti pentru procesarea termică ulterioară.
Rigidizarea este de a da produsul din oțel de înaltă rezistență și duritate. Cu toate acestea, atunci când calire oțel devine mai fragil. Această deficiență în procesul de vacanta din oțel lichidate.
Călirea articol este încălzit la o temperatură ridicată și apoi răcită rapid la medii speciale de racire. În funcție de modul de stingere în produse de același a devenit posibil să se obțină structuri și proprietăți diferite.
Pentru rezultate optime, produsul din oțel este încălzit la o temperatură de 750-850 ° C Încălzirea trebuie să aibă loc la intervale regulate. Apoi produsul încălzit este răcit rapid la o temperatură de aproximativ 400 ° C Viteza de răcire nu trebuie să fie mai mică de 150 ° C pe secundă, adică răcirea trebuie să aibă loc în decurs de 2-3 secunde produsul. răcire suplimentară la temperatura normală poate fi rulat la orice viteză, așa cum este obținut prin stingerea structurii este destul de stabil, iar viteza de răcire suplimentară nu are nici un efect.
Deoarece mijloacele de răcire folosesc apa mai des si ulei de transformator. Viteza de răcire în apă decât în ulei: apă la o temperatură de 18 ° C, viteza de răcire este de 600 ° C pe secundă, iar în ulei - 150 ° C, Uneori, pentru îmbunătățirea capacității de călire în apă, s-a adăugat clorură de sodiu (10%) sau acid sulfuric (10-12%), de exemplu, stingerea moare robinete. căldură mai mare decât este necesar, precum și rata de răcire excesivă în apă rece, conduce la rezultate nedorite - deformarea oțelului și apariția tensiunilor parazite în aceasta.
Când instrumentele din oțel carbon călit utilizat cuptor călire la temperatura de încălzire până la 900 ° C, iar încălzirea și aliate oțeluri de mare viteză - până la 1.325 ° C. călire cuptor sunt următoarele tipuri: camera, sau de foc, în care articolele sunt încălzite cu flacără deschisă; mufla, încălzit de înfășurările rezistenței electrice; cuptor cu baie reprezentand creuzete de umplut cu topiturile de săruri, cum ar fi clorura de bariu.
Călire de încălzire în băi care se datorează faptului că temperatura topiturii conținută în acesta este întotdeauna constantă, iar produsul stins nu este încălzit peste această temperatură. Mai mult, încălzirea într-un mediu lichid are loc mai rapid decât în aer. În atelierele mici trebuie folosite pentru stingerea încălzire muflă cuptor electric, de exemplu 8-MP. Instrument sau element plasat într-un cuptor cu retortă la rece și apoi să includă și să înceapă să încălzit încet la temperatura dorită. Având în vedere că durata de încălzire, tensiunile interne care apar în produs sunt minime.
După stingerea, produsul fabricat eliberarea sa. Înmoaie fenomenele negative în călire, crește rezistența și reduce Fragilitatea produsului. Mai mult decât atât, de închiriere elimină o mare parte din stresul interne care rezultă în timpul întăririi.
Pentru a determina temperatura la produsele de vacanță sunt modificări de culoare. Dacă produsul din oțel decalcifiat purificat este încălzit la 220 ° C, pe acesta o peliculă subțire de oxizi de fier, care conferă produsului o culoare diferită - de la galben deschis la gri. Odată cu creșterea temperaturii sau creșterea timpului de rezidență al produsului la această temperatură pelicula de oxid devine mai gros și modificările de culoare. Decolorarea la fel ca și manifesta brut, iar oțelul călit. Produsul călit este utilizat două moduri:
1. Produse O suprafață durificate bine fin reglaj fin șmirghel și încălzite. Pe măsură ce temperatura de încălzire crește, pe suprafața curată a articolului apar matuirea de culoare. Când produsul este încălzit la o anumită temperatură și apare culoarea dorită, se răcește rapid în apă
2. stingând multe instrumente, cum ar fi Chekanov, instrumente de zgâriere, dălți, ciocane, și așa mai departe. N. Este nevoie sa călit a fost doar de lucru parțial și instrumentul în sine ar fi rămas nestinsă, brut. În acest caz, călirea produs după cum urmează: scula se încălzește ușor deasupra tăiere (de lucru), un capăt la temperatura dorită, apoi muiată în apă numai porțiunea de lucru, iar metalul de deasupra porțiunii de lucru rămâne fierbinte. Scoaterea sculei din apă, curățate rapid parte (șmirghel sau frecarea la sol) său de lucru. Restul de căldură în partea uncooled a temperaturii finale de ridicare răcite, și după apariția dorit de instrument decolorare în final, se răcește.
Formarea scară pe suprafața produsului duce la risipa de metal, deformare, reducerea conductivitate termică, ceea ce scade viteza de încălzire a produsului într-un cuptor. În plus, crește duritatea și prelucrarea dificilă. Scala eliminate din articolele fie mecanic, fie prin decapare.
Decarburarea oțelului este o suprafață burnup carbon din articol. strat Decarbonized a redus caracteristici de rezistență. Intensitatea la care are loc oxidarea și decarburarea depinde de compoziția atmosferei cuptorului și temperatura de încălzire. Cu cât mai mare de încălzire, procesele continua mai rapid, pentru a evita formarea zgurii în timpul încălzirii pentru călire este uneori folosit o pastă compusă din sticlă lichid - 100 g, refractar argilă - 75 g grafit - 25 g, borax - 14 g de carbură de siliciu - 30 g apă - 200 g
Pasta se aplica produsului și lăsat să se usuce, apoi produsul este încălzit într-o manieră convențională. După stingere, a fost spălată cu o soluție de sodă fierbinte. Pentru a preveni formarea de scară pe instrumentele de oțel de mare viteză sunt utilizate în mod frecvent borax acoperire. În acest scop, un instrument încălzit la 850 ° C, cufundat într-o soluție apoasă saturată sau pulbere de borax.
Acum ia în considerare întărirea specială a anumitor produse din oțel. oțel carbon este mai bine răcită prin călire în apă, la o primă temperatură de 400-350 ° C și apoi uleiul. Acest lucru previne apariția tensiunilor interne. În timpul răcirii, produsul este recomandat să se deplaseze rapid în sus și în jos.
elemente lungi și subțiri (de exemplu, lame) pentru răcire este scufundat în apă sau ulei pe verticală, în caz contrar acestea se pot deforma foarte mult.
Dalte recomandabil sa se intareasca in nisip umed, care este umezit cu soluție salină.
burghiu subțire în ceară întărită. Pentru a face acest lucru, încălzit până la lumina capătul roșu al burghiului este înmuiat în ceară și lăsați-l să se răcească.
carburizer solid cementare. Condițiile atelierului acasă este cementare avantajos folosind pasta constând dintr-un amestec de negru de fum (55%), cenușă de sodă (30%) și oxalat de sodiu (15%), se amestecă în apă până la o consistență de smântână. Pasta se aplica la un articol, lăsat să se usuce și apoi plasat într-un cuptor la o temperatură de înmuiere 900-920 ° C timp de 2-2,5 ore. Cimentarea folosind pasta ofera un strat Naugler grosime conjugat 0,7-0,8 mm .
Fluidul utilizat pentru instrumente zhivaniya cementare Naugler și alte articole prin imersarea acestora într-o baie de cuptor care conține 75-85% cenușă, clorură de sodiu 10-15% și 6,10% din carbură de siliciu. Procesul are loc la o temperatură de 850-860 ° C timp de 1,5-2 ore; adâncimea stratului carburat atinge 0,3-0,4 mm.
carburare Gas se efectuează în condiții industriale într-un amestec de gaze fierbinți care conțin metan și monoxid de carbon, în camere speciale, la o temperatură de 900-950 ° C Procesul este rapidă și foarte rentabilă în comparație cu carburare în carburare solid și lichid.
După articolele cimentării răcit în cuptor și apoi călită la o temperatură de 760-780 ° C, urmată de răcire în ulei.