Oglinzile sunt realizate prin aplicarea uneia dintre suprafețele de sticlă ale filmului subțire de metal reflectorizant prin mijloace chimice sau fizice. Metoda chimică cerul constă în aplicarea stratului metalic pe sticla la recuperat din soluția de sare. Metodele fizice includ aplicarea la sticlă un strat metalic reflectorizant conductiv prin împroșcarea în vid (trans-st) sau prin pulverizare (a doua). Pentru Zer-cal multe metale sunt potrivite :. argint, depozite de aur de alaun, crom, nichel, etc. Culoarea speculară strat reflectorizant corespunde culoarea metalului. Pentru producția de oglinzi utilizate două game de masă od-ba - aplicarea pe suprafața unui strat subțire sgekla se rib chimic și strat subțire de aluminiu prin evaporare termică în vid. Stratul oglinda este acoperit pe exterior, straturi de protecție - mai întâi miere-NYM apoi lac sau emailul.
Oglinzi utilizate în diferite scopuri, astfel calitatea lor este determinată de diferite GOST (standard de stat 17716-72 de uz casnic -zerkala; GOST 15469 - oglinzi pentru mobilă, OST 2.21.74 - tehnic si oglinzi al.). Dimensiuni reglementează numai pentru oglinzi de mobilier (pentru dline400-1500 mm, latime 200-600 mm). oglinde de uz casnic și de a face tehnice pentru standardele NYM aprobate.
Grosimea stratului de argint pentru toate oglinzile să fie mai mică de 0,15 microni pentru stratul de aluminiu - nu mai puțin de 0,12 microni; grosimea stratului protector de cupru pe acoperirea reflectantă trebuie să fie de cel puțin 0,1 microni, și un lac sau email protector de acoperire - cel puțin 40 microni. acoperiri de protecție trebuie să nu Xia jupuit de pe stratul reflectant în timpul utilizării normale a oglinzii. Reflexia luminii stratului oglinzi se-Rebreanu este stabilită în 0,87-0,9 cu alumino-strat și magneziu - 0,77-0,8, crom - 0,35. Oglinzi trebuie să fie rezistentă la apă.
Oglinzile sunt realizate din sticlă șlefuită termic 4-7,6 mm (GOST 7132-78). Pentru non-oglinzi care sunt permise în conformitate cu GOST 111-78-Application-set geam din clasa 4-6 mm grosime.
O metodă chimică de aplicare a acoperirilor în oglindă. Baza procesului de argintare chimic este rea-TION de recuperare a argintului din compușii săi. De obicei, utilizat pentru argintare soluție de argint sare complexă (Ag (NH3) 2) OH, formată în timpul interacțiunii la imputarea de nitrat de argint și o soluție apoasă Miaka pm. Procedeul de obținere a unui strat de oglindă de argint cuprinde trei etape: a) prepararea unei suprafețe de sticlă pentru argintare; b) de argint; c) aplicarea unei acoperiri protectoare pe stratul de argint.
Pregătirea suprafeței de sticlă pentru argintare. Pentru a obține bun reflectorizant suprafață strat stivă la purificat de orice impurități, se spală cu apă și supus podpolirovyvayut chimice obrabot-ke pentru acidul silicic coloidal ei de film proaspăt, foarte activ pentru adsorbția ionilor de argint. Tratament chimic este din sticlă cu acid azotic ing secvență spălare, soluție alcalină caustică, apă distilată și o soluție slabă de clorură stanoasă (concentrație de 0,05-0,1% în greutate).
clorură stanică, ca agent de reducere, facilitând o reacție de argint start eliberare metalic. În prezența apei suferă hidroliză și SnCl2 ob razuyuschayasya Sn (OH) 2 adsorbită pe pelicula de acid silicic coloidal. Înainte de începutul argintare stivă-lo ținut sub apă.
Argintare. suprafață de sticlă de argint, imediat după preparare, pentru care se prepară două soluții: soluție serebrilny și restaurator. Originea cursele creează conține 1 litru de apă de 2-5 g AgN03, 2-5 g de KOH NaOH sau și 10,5 ml de soluție 25% NH4OH; Sun-stanovitel este o soluție de 7-10% zahăr invertit, glucoză sau. Soluții CME Siva chiar înainte de argintare. amestec lor numit baie serebrilnoy.
Soluțiile de interacțiune serebril baia de metal coloidal scade se rib (cu o dimensiune a particulelor de 4,10 mm U-6), care este parțial depus pe suprafața de sticlă în formă Zer-Kalnoy film. Cantitatea rămasă de argint vyde-plouat într-un volum de coagulează soluție și nu participă la formarea filmului. Această așa-numita suspensie, care se spală de pe suprafața sticlei, deoarece se degradează calitatea filmului oglindă. Procesul sereb-reniu repetate de 2-4 ori, în funcție de cerințele stratului reflectant.
strat reflectorizant lumina reflecție depinde de grosimea ei. Stratul oglindă subțire (0,02-0,04 microni) este translucid. Grad ridicat de reflexie CBE-w (98%) a fost obținut din stratul de argint la o grosime de 0,15 microni. Un astfel de strat de grosime și de a crea-Zer Kalah.
proces argintare este un amestec de soluții de irigare din sticlă pe masa staționară sau oscilant, sau în soluția serebrilnogo atomizare aer (metoda de pulverizare); a doua metodă este baza greutății producția cială linie de oglinzi. Cu o lungime de fină liniei 75m a atins o productivitate de 1500 m2 oglinzi timp de 8 h. În metoda de obținere a stratului de aerosoli de argint este completat în 30 s împotriva
10 min în metoda din cauza utilizării de irigare bystrodey agenți de reducere a stvuyuschih (compuși hidrazină N2H4).
Coeficientul depinde de utilizarea compoziției baie condiții sereb serebrilnyh argint-reniu, iar temperatura lor este de 15-70%. Per 1 m2 de oglinda consumă 6-7 g de nitrat de sulf - ra. Adăugarea de baie serebrilnuyu 0,084-0,29 ml / l de soluție alcoolică de iod (1-5%) îmbunătățește rata vanija utilizează argint.
spații argintare trebuie să fie păstrate curate. Acestea ar trebui să mențină o temperatură de 25-29 ° C Reactivii utilizați pentru argintare chimic curate, vasele sunt bine spălate și degresate. un compus de argint este stocat într-un container, colorat în galben sau portocaliu.
Stratul de protecție. Rezultată stivă les strat de argint protejează imediat împotriva influențelor mecanice și chimice (umiditate este distrus, Ser-uleioase și compuși clorurați și acizi organici). Acoperirea de protecție trebuie să fie rezistent mecanic-ically, aderă bine la stratul de argint, au o cantitate minimă de pori și nu conțin ve societăți, efect dăunător asupra argintului. Cel mai fiabil la protecție metoda - placare cu cupru, care este aplicat peste acoperirilor.
Atunci când metoda de placare cu cupru oglinzi irigate produs prin electroliza. Argintul folosit ca strat de catod, un anod - listele de electrolitica cupru-cal, cu o suprafață egală cu suprafața foii de stivă la sau mai mare decât distanța dintre electrozii 200-450 mm. 0,9- densitatea curentului electric de 1,2 A / dm2; Cupru timp de placare 10-15 min, tensiune de 4-6 V. Electroliza are loc într-o baie de cupru-ku Poros (200 g / l) suplimentat cu acid sulfuric (10 g / l). Stratul de cupru a fost spălat după aplicarea DISTILATĂ baie de apă, se usucă într-un curent de aer cald timp de 1,5-2 ore, apoi este aplicat un lac protector (în trei trepte).
Atunci când transportul aerosolului la stratul proces nervuri se o soluție de sulfat de cupru pulverizat (100 l apă distilată 3500 g sulfat și 250 cm3 de acid clorhidric-Ser). Pentru recuperarea sulfatului de cupru, un amestec de: 150 g de pulbere de zinc metalic și 100 cm3 de etanol la 100 de litri de apă distilată. După uscare cameră încălzită cu lămpi infraroșii, la stratul de cupru în prie două ma acoperiri aplicate.
Cupru placare cupru prin reducere în soluție și se aplică într-o metodă de lot de oglinzi de fabricație. La Moscova instalație potrivită pentru aplicarea unui strat de cupru este preparat, cele două soluții. Prima soluție a constat din 1200 g CuS04, g potasiu 22,5 vinnokis-logo, 22,5 g KOH și 120 ml de acid sulfuric 98% la 15 l
apă distilată; O a doua soluție (înlocuitor-cyc Penzov) conține 2 litri de apă distilată, 15 g de fier marca carbonili-TION p-4-p-10 și 4 ml de alcool hidrolitice cea mai mare purificare. Prima și a doua soluție se amestecă într-un raport de 1: 1; amestecul a fost aplicat pe un strat de argint și o perie după 1-2 minute este turnat din bytok înclinarea de sticlă și stratul de cupru distilat a fost spălat cu apă-izolată. Consumul de 800 g amestec oglindă / m2. După uscarea stratului de miere TION la o temperatură de 80 ° C timp de 10 minute, pentru a se aplica la acoperirea oglinzii, care a fost uscat la 10 minute la 80-90 ° C, Zer-strat de lac acoperit local cu un strat de lac de asfalt VP575 cu ADD terebentina Coy și se usucă la 60 ° C și timp de 10 min.
Air utilizat pentru pulverizare, purificat de ulei și de praf. Toate soluțiile de deșeuri cu serebrilnyh-Bireh și regenerată.
sticla Metallization metoda de evaporare în vid. În acest mod, în industria noastră fabricat din aluminiu strat de reflexie în oglindă pe lot-SET tupluri și continuă.
Pentru producerea de oglinzi sunt vid gura lot Novki HC-18 și 6VB, producția anuală de 80 mii, respectiv. M2 și 25 mii. Oglinzile m2. Dimensiunea maximă a oglinzii 1500X800 mm. Ba-vacuum-unitate constă dintr-o cameră cilindrică în care sticla depus peliculă de o armătură metalică pentru fixarea încălzitoare și pompe creând toate Kuum.
Inainte de aplicarea stratului metalic margini fațetele sticlă sau aplicate acestora pretratate-wok Zagot (vezi. Nr. 13.2 și 13.3). Suprafețele Zagot wok se spală cu apă, o suspensie de oxid de lustruire apos di-zirconiu, și totuși, în unele plante și Ammi - achno creta pasta, se spală din nou cu apă, se usucă cu aer cald și a șters cu soluție amoniacală și un alcool.
piesa de prelucrat pregătită intră în aparat pentru aplicarea stratului de aluminiu, în care lor rânduri gura-navlivayut vertical, cu o pantă ușoară. Între cele două serii de pahare set vaporizatorului - roșu cadru de cupru mobil de-a lungul dispozitivului special camerei. Peste grinzile cadru ale firelor de tungsten sunt benzi de aluminiu înfășurate 5 mm lățime și 0,1 mm grosime.
proces aluminizare constă dintr-un cablu electric meșe de purificare revărsare și evaporare. aparat de fotografiat cu
21-468
sticlă set în aceasta și închizând aerul evaporatoare-dizolvat este evacuat la un vid de 13,33 Pa și includ o rețea de înaltă tensiune (1500); în care tam-tam-pocaieste descărcare electrică care îndepărtează un top de suprafață resturile de aer de sticlă. Vid este apoi crescut la 0133 Pa, și includ curent de 25-35 A și tensiunea de niem 4-5 V pentru topirea aluminiului. Pentru metale tensiune vaporizării este ridicată la 5-6.5 V, iar forța canale de până la 45-50 A, evaporatorul este continuu re-camere aluneca de-a lungul și înapoi.
Tot ciclul aluminizare de la sarcină la sarcină durează 17-20 minute. Pe parcursul unui ciclu de setare SW-18 a fost tratat cu 8,8 m2 de oglinzi și pentru setarea 6VB - 2,6 m2 oglinzi. Consumul de aluminiu pe 1 m2 2,6g oglindă, consumul de tungsten 4 Grosimea stratului de aluminiu este de 0,012-0,15 mm.
Un strat de aluminiu este depus un email protector sau AK-5164 și MJ1-12 lac MP 25 sub tensiune electrostatic de 70 kV sau irigare undă clorhidric în care oglinda trece la o viteză de 100 m / min. Grosimea stratului protector este> 40 microni. Consumul per 1 m2 smalț oglindă 150 g, 170 g de lac După Aplicati TION strat protector a fost uscat la o temperatură de aproximativ 100 ° C timp de 10-15 min.
Linia de producție de producție a oglinzii aluminizat funcționează în mod continuu în sticlă tehnică fabrica Saratov-cer, și osuschest-a făcut în conformitate cu un model de mai jos: piling sticla pe banda rulanta rol-kovy; spălarea cu apă din sticla; sticlă podpolirovka; spălarea și uscarea sticlei; degresare în suprafața sa; stivuire de sticlă în caseta prelucrat sute Rhone-jos; fereastra plasarea în camera de încărcare, cos-danie pompa suport; câmp modelarea elektriches unul de înaltă tensiune de curent; se deplasează de sticlă în camera de vid înalt; evaporarea tungsten titularilor de aluminiu; care trece prin camera de vacuum în oglindă scade treptat; se deplasează oglinda într-o cameră de descărcare normotensivi;, strunjire oglinzi strat de aluminiu în sus; oglinzi ne renesenie în camera cu câmpul electrostatic pentru a acoperi stratul protector de email; uscarea stratul de email; Oglinzi de control al calității.
camere de vid sunt echipate cu ermetice supra-slonkami și funcționează pe principiul ecluze. Dimensiunile camerei (22X1,8X1.4) m3. pantografe de putere
51 kW. Performanță 200 de mii. M2 / an. Numărul personalului de 2-3 persoane pe schimb.
sticlă Metallization metoda de pulverizare sub presiune. Această metodă de acoperire a sticlei de metal este folosit în două variante: produsul și când rece produs proaspăt turnat și are o temperatură de 600-700 ° C
În primul caz, produsul este spălat, degresată, încălzit la o temperatură de 450-500 ° C, apoi se aplică stratul de metal. În al doilea caz, produsul Auto-metalizată imediat după formularul-Bani. Metalizarea este un pistol cu un mecanism special pentru a alimenta sârmă cu un anumit Stu în curând GIVEN. Pentru aceasta imparted un aparat pentru încălzirea curentului electric fire sau flacără glet acetilenă-oxigen și a însumat FAS-al cincilea aer pentru pulverizare de metal. Stratul de metal depus printr-o metodă de pulverizare nu este continuă, poate avea ondulații și structură lamelară. Prin urmare, oglinda obținută printr-o metodă de pulverizare este utilizată numai în scopuri decorative (oglinzi colorate) și construcții. Pentru oglinzi, care la prima nyayut metale neferoase colorate, cum ar fi de bronz pentru producția de produse sub culoarea aurului. oglinzi colorate sunt de asemenea preparate prin depunerea unui strat de aluminiu pe o sticlă colorată. Deci, pentru spirele Moscova clădiri înalte de sticlă se aplică în culoarea aurului, realizate prin depunerea unui strat de aluminiu pe sticla foaie galben, cărbune colorat.