După cum sa menționat deja, prepararea amestecului silicat poate fi realizată printr-un sistem centralizat sau mixt. Astfel, ambele circuite funcționează într-un mod continuu. În acest sens, pentru dozarea materiilor prime și amestec de silicat aplicat o acțiune continuă în greutate. Compoziția greutate asigură stabilitate dozare compoziții prime și capacitatea de a controla funcționarea dozatorului automate.
Deoarece echipamentul de amestecare în fabricarea de cărămizi de silice într-un mixere două ax utilizate în mod curent. dezavantaj lor este uzura scăzută a lamelor, precum și var rastiraemost săraci și argilă, care se găsesc în amestec sub formă de bulgări.
În mare parte lipsită de aceste neajunsuri izvorăsc mixere structura VNIIstroma. Avantajul acestea sunt: nivel de zgomot redus; a crescut durata de viață și a redus baruri uzura căptușeală, care permite să le folosească ani de zile fără înlocuire, consumul specific de energie redus și o fiabilitate crescută în comparație cu un malaxor cu palete.
var stins și mediere (omogenizare) amestec de silicat se efectuează în silozuri MAR reactoare speciale.
Silozurile sunt, de asemenea, un fel de capacitate de stocare intermediară și furnizarea neîntreruptă de prese amestec silicat. Cele mai eficiente silozuri continue, a căror utilizare permite practic elimina lipirea pe pereți - și atârnă amestec de silicat și, de asemenea, reduce consumul de energie.
Promitator este noul design al reactorului siloz proiectat pentru VNIIstrome. Siloz descărcător organism de lucru vibreaza cu zăbrele, care sunt dispuse mai multe etaje din interiorul conului siloz.
Pentru buna funcționare a reactoarelor amestec de silicat nu trebuie să adere la suprafața peretelui și în special pe buncăr. Acest lucru este realizat prin amestec silicat de umiditate hidratat la ieșire nu este mai mare de 3,5%, încălzirea suplimentară a pereților reactorului din exterior, precum și cu utilizarea excitatoare descărcătorului sau înlocuirea vasului fix de evacuare buncăr oscilantă cu o gaură în centru, care este echipat cu un vibrator suspendat.
Reactoare Application Siloz este unul dintre punctele slabe ale tehnologiei caramida de siliciu. În acest context, tehnici de căutare și metode tehnologice naturale, elimină necesitatea de a le folosi. În special, propus S.D.Mamontovym bessilosnaya tehnologie caramida de siliciu, care utilizează amestecul de silicat cu var incomplet zagashennoy.
Cu toate acestea, tehnologia bessilostnaya propusă nu este încă folosesc în principal din cauza instabilității caracteristicilor materiilor prime (viteză, se stinge temperatura și activitatea de var) și intervale foarte înguste diferite CARACTERISTICI tehnologice amestec de silicat (timpul de călire debitul apei și umiditatea amestecului), și lipsa de automatizare procese tehnologice de bază de preparare a amestecului silicat.
Una dintre principalele operații tehnologice este formarea de prime, precum și calitatea cărămizii, și mai presus de toate defectele sale depind de calitatea prime.
Prepararea produsului brut dorit forma, mărimea și puterea obținută prin presarea unilaterală sau bilaterală a amestecului vrac silicat granular în prese speciale. In acest amestec particulele de silicat se apropie, ca urmare a reducerii plasării sale inițiale și scobitură a particulelor fine în interstițiile dintre mari. Condiția principală pentru furnizarea amestecului de etanșare este omogenitate ridicată.
Forța realizabilă cu prime datorită acțiunii capilare, granule de angajament mecanice și adeziune moleculară, care reprezintă 81,8 respectiv; 14,6 și 3,6% din puterea totală [4]. În plus față de acești factori, puterea de probe brute depinde în mod esențial de prezența în amestecul de substanțe fin divizate minerale și grupe OH funcționale: hidroxid de calciu, impurități de argilă, hidratare ochelari tehnogene, praf, cenușă sau aditivi de cuptoare de ciment zburătoare TPP [10].
Ca unul dintre principalii parametri ai indicatorului utilizat presiunea de presare specific de formare brută de cărămidă de siliciu. Cu toate acestea, o varietate de modele de mucegai, durata inegală de aplicare a forței și a vitezei de presare, precum și diferitele poziții de țiței în timpul presare - „pe targă“, „pe pat,“ sau „a scormoni“, face dificil de utilizat doar indicele presiunii de presare specifice comparative evaluarea diferitelor prese. La fel de important este valoarea de timp (durata) de aplicare a sarcinii, așa-numita timpul de compresie pura. În acest sens, a propus [10] utilizarea operației de presare componente specifice, care este o caracteristică integrantă a procesului de formare a produșilor de silicat structură densă. de lucru specifice de presare, prin definiție S.I.Hvostenkova, este raportul dintre unitatea operație de presare a capacității prime. Aceasta a constatat că caracteristicile de rezistență satisfăcătoare și cărămidă de var crud (marca 125-200) realizată atunci când activitatea specifică de compresie egală cu 250-600 kgf m / dm 3.
Durabilitatea depinde de caramida de siliciu din voidage compactat volumul original intergranulare amestec nisip silicat, și în cel puțin fază și compoziția morfologic sintetizată cu neoplasme cimentoase autoclavate și densitatea pietrei de silicat sintetizat. Acestea din urmă depinde de gradul de compactare a amestecului silicat, presiunea de suprafață definită și operație de presare. Este de notat [4], că creșterea specifică a presiunii de presare de la 10 la 40 MPa rezultate la o creștere a tăriei de caramida de siliciu este de 3,2 ori, în timp ce puterea brută în același interval de presiune este crescut doar de 1,8 ori. Acest lucru, aparent, explică faptul că mulți cercetători consideră o presiune suficientă suprafață de 15-20 MPa compactare, asigurând rezistența prime stabile 0.2-0.25 MPa.
Cu toate acestea, experiența firmelor străine ca „Am Lasso“, „Dorstener“, „Krupp-Intertekhnika“ și alții, indică faptul că una dintre tendințele progresului tehnic în producția de cărămidă de siliciu și roci silicate este dezvoltarea și utilizarea de prese cu indicele presiunii de presare specifice la 50 MPa. În acest sens, ne sunt date adecvate pentru dezvoltarea cercetării în direcția dezvoltării și utilizării de prese 600 tone de presare forță, și mai sus, cu un timp de presare de cel puțin 2 secunde, în ciuda a avut loc rezultatele testelor insuficient de mare o serie de prese achiziționate în Germania, Polonia, și predomină în această privință, opinii ineficiențe creșterea presiunii de presare specifică de 40-50 MPa [10].
În prezent, majoritatea rafinăriilor Uniunea Sovietică folosit presă de tip revolver SM-816, care produc o îngroșată înălțime de cărămidă de 88 mm, având o greutate peste o valoare limită (4,3 kg) montat GOST 379-79. Limitările privind valoarea masei de limitare a cărămizilor, precum și cererile crescute pe proprietățile termice definite densitate roca de silicat a creat anumite dificultăți, soluția din care mulți cercetători văd, fie în trecerea la producția în loc de înălțime cărămidă unică îngroșat de 65 mm, sau pentru a comuta la formarea unei cărămizi îngroșați pe prese turela existente. Ultima cale justificată tehnic și destul de reale. În special, VNIISTROM dezvoltat și implementat la un număr de matrițe pentru turnare prin două, trei cărămidă, șapte- și odinnadtsatipustotnogo cu volum de goluri, respectiv 10, 15, 18 și 23%.
Observat [10] că introducerea de timbre și cu șapte-odinnadtsa tipustotnyh permițând turnate voidage cărămidă îngroșate până la 23%, este imposibil, datorită complexității structurii lor și rezistență scăzută brut obținute pe prese reînnoibile cu un timp mic de presare. Acest lucru afectează în mod negativ calitatea de cărămizi. Mai mult decât atât, în ciuda reducerii masei de cărămizi sub 4,3 kg-cal pentru indicatorii Teplofiz cărămidă datorită densității ridicate, ciob (piatra de var) egal 1950 kg / m 3 este numai eficiența termică în mod condiționat. Pregătirea cărămizi cerințelor corespunzătoare teploeffektiv Termen atins atunci când voidage de cel puțin 26-28%, care este aproape imposibil de realizat pe instalațiile existente, fără a re tehnic [10].
VNIISTROM a dezvoltat un timbru special IC-57A care permite să primească greutate silicat de cărămidă trehpustot th îngroșată sub 4,3 kg, ceea ce este în mod convențional eficient.
Spune [10] că introducerea de timbre cu golurile care formează, efectul, în cazul în care ambele companii vor fi realizate următoarele măsuri de îmbunătățire a procesului și a echipamentelor:
* Utilizarea de aparate de măsură (alimentatoare tip greutate 71A și Sa-Sa-110) asigurarea stabilității compoziției amestecului silicat de CaO și umiditatea acestuia în + 0,5%;
* Amestecare adecvată a amestecului silicat într-o mare viteză malaxoarele tip twin-ax CMC-95, și în prezența argilei în incluziuni de nisip - amestecătoare tija SC-08 sau SF-58;
* Înlocuirea periodică a plăcilor de căptușire de tipare, utilizarea de uzură tricouri verters pustotoob (exprimate ICHHSH12 de fier);
* Modernizarea cinematicii cleștii mașinii experiența manuala Cherepovets KYC ofera buna mânca prime din presa de masă și de stabilire a-l pe unitatea;
* Utilizarea de cărucioare cu rafturi cu fante întărite și regulate de curățare a acestora;
* Indreptarea căi vagonetochnyh și eliminarea diferenței de nivel la porțiunea comună a preselor furajere brute în autoclave;
* Se incarca terminat lui produktsii folosind elementele de prindere și transport în stive sau paleți, excluderea totală de cărămizi de transport în vrac.
Utilizarea de matrițe IC-57A atinge efectul anual de 30 de mii de ruble. o singură apăsare prin reducerea fluxului de materii prime până la 15% și până la 10% energie.
În Uniunea Sovietică în 1975, în plantele de silicat, aplicarea unui set de echipamente si punerea in lucru, a organizat producția de roci silicate goale pe dinăuntru, care trebuie să îndeplinească cerințele GOST 379-79. Dimensiunea de piatra este de două ori mărimea unei singure cusătură cărămidă cu soluția de 8 mm: lungime: 250 + 3 mm, latime 120 + 2 mm, o grosime de 2 mm + 138. Void nu sunt prin și sunt perpendiculare. Numărul de goluri este de 11 sau 14 și se ridică în volum, respectiv, 24,5 și 31%. Densitatea medie a pietrelor în stare uscată nu trebuie să depășească 1450 kg / m 3. În funcție de valorile rezistenței la compresiune a rocilor se încadrează în marca de la 75 la 250. Pietrele marca feței nu trebuie să fie mai mic de 100. Prin pietre îngheț sunt împărțite în semne: 25, 35 și 50 - pentru pietre faciale și 15-25 - pentru comun. roci din silicat Hollow se disting prin teplofiziche siliciu parametri specifici caramida glet - conductivitatea termică a peretelui în mortar tse-elementwise nisip este 0,51 și 0,62 W / (m ° C), respectiv pentru cele paisprezece și pietre una-nadtsatipustotnyh. Acest lucru face posibil să se construiască în pereții de mijloc zonei exterioare climatice de clădiri rezidențiale, groase ca două cărămizi și oferă o bază pentru determinarea prețului de vânzare al rocilor silicat de a aplica o primă de 10%, în funcție de prețul de listă prețul curent [10]. În plus, producția de roci silicate cave punct de vedere economic foarte benefic, deoarece permite reducerea cu 20-25% în cererea de materii prime și până la 15% din electricitate și abur de proces la autoclavare.
roci goale silicate formate pe prese mecanice speciale RA-550, care sunt presate în același timp, 5 buc. pietre, sau 10.6 buc. cărămizi. Timpul de presare - 2,2 secunde; ciclu de presă complet - s 9,2; presiune specifică presare de 15-20 MPa. Durabilitate pietre brute de până la 0,6 MPa, care rezultă în excluderea turnării prin căsătorie și un bun aspect al produsului finit.
Silicat pietre chetyrnadtsatipuetotnye puroi-totnostyu până la 31%, formată pe prese hidraulice „Atlas Intertekhnika“ când apăsarea forță de 600 tone.
Cele mai sofisticate și mai sigure sunt presele hidraulice cu două matrițe de transfer multi-cavitate și a ciclului de turnare alungit tip „Atlas Intertekhnika“. Acest tip de presă VNIISTROM recomandat ca proba de bază pentru îmbunătățirea în continuare, în scopul de a crește productivitatea și dotarea acestora nou construite și renovate fabrici și gol la interior silice pietre silicat de cărămidă.
prese moderne pentru formarea de cărămidă de silice echipată cu mașină de preluare și stivuire zaparochnye prime pe cărucioare.
Aceste dispozitive sunt incluse forme agregate contemporane.
Stacker Job utilaje prime, indiferent de caracteristicile lor de proiectare includ următoarele sunt comune tuturor operațiunilor [4]: mânca prime, de la masa (uneori rotită în poziția zero) cu cleștele fălcilor; ambalare brut pe banda transportoare cu mișcarea stepping - conduce; mânca din unitate grupate portii de Stacker prime și de stabilire pe cărucior zaparochnuyu pentru un anumit program.
Existent presă de tip turela SM-816 și CMC-152 echipat cu stacker CM-elevatoare prime 1030A (CMC-19).
Casnice Mașini-stackers sunt aranjate în așa fel încât, în același timp necesar pentru patru cială plasată pe masa brută și le transformă în aer cu pat pe o parte, expunerea la cureaua de transmisie. Pus pe formele de curea de prime patru rânduri paralele, cu un decalaj între acestea egală cu un decalaj între căruciorul zaparochnoy brut.
După setarea fiecărei porțiuni a avansurilor curelei de transmisie cu un pas egal cu grosimea de 65 de prime sau de 88 mm. În cazul în care numărul specificat de linii de software, prime patru rânduri prinse fălci stacker și transferate de la unitatea de la zaparochnuyu camion. Fiecare strat de prime prin intermediul dispozitivului special montat simetric față de axa longitudinală a căruciorului la un program de înălțime predeterminat. Este necesar să se controleze strict înălțimea platformei cărucioare, care, pentru o serie de motive poate varia până la 25 mm. În consecință, după deschiderea graifărele cade prime și nu se potrivește, este foarte adesea conduce la diverse defecte, cum ar fi fisuri în jurul margini și colțuri, și de multe ori chiar la distrugerea produsului brut.
stacker automate moderne, dotate cu sonde sau alte dispozitive care sunt instalate în contact cu unitatea de bandă prime, platformă sau căruciorul următor de capturare anterior cuști deschise automat. Acest lucru facilitează stivuire moale exclude prime apariția de fisuri în ea, în jurul sau alte defecte.
Mașină pentru îndepărtarea și stivuirea prime constă dintr-un striper, interesant din tabelul de toate lot dintr-o dată turnat de prime și transferarea acesteia în aceeași poziție pe unitate. Acesta din urmă este o bandă de oțel care, după instalarea fiecare grup prime se mișcă cu un pas. Masina este de asemenea echipat cu stivuitor, care are patru grupe de prime și le pune într-un program dat pe camion zaparochnuyu.
Prin turnarea simultană în două rânduri de capăt de șapte sau opt Sirtcov de mijloc acumularea transportoare are un dispozitiv, care se rotește atât seria de poziții prime pe poziția finală de pe nervura, astfel încât un rând de spire prime situată pe de altă parte. Dacă brut, situată pe banda rulanta acumulare, atinge poziția de capăt împotriva stivuitorului, dar acestea nu pot fi îndepărtate, de exemplu, din cauza lipsei de cărucior, banda transportoare se oprește automat. [4]
stacker automată moderne de lucru pe schema zborurile drepte de transfer, care asigură o funcționare fiabilă de captare și stoca prime.