straturi dure sunt strat destul de gros (1 5 mm sau mai mare) și prezintă o rezistență chimică bună.
înveliș tare la animale, care este de a proteja țesuturile moi.
acoperiri dure sunt construite în mod diferit. pas din oțel crom aplicat în mod substanțial mai groase (până la 1 0 mm), dar fără subnivele. Astfel de acoperiri crește duritatea și rezistența la uzură din oțel, precum și a reduce coeficientul tropia.
Duritatea solidă de acoperire (HB 200-600) și rezistența la uzură sunt aproape de oțelul tratat termic. Astfel de acoperiri sunt folosite pentru a construi suprafețele de frecare uzate de oțel și piese turnate din fier, gâturile role, carcase de lagăre, suprafețele de reazem pentru presare, piese de pre-capacitate.
acoperiri dure sunt construite în mod diferit. Oțel crom este aplicat în mod substanțial mai groase (până la 1 0 mm), dar fără subnivele. Astfel de acoperiri crește duritatea și rezistența la uzură a oțelului, precum și reducerea coeficientului de frecare.
Acoperirea solidă este formată prin evaporarea solventului sau prin polimerizarea rășinii sau a uleiului la încălzirea sau adăugarea de catalizatori adecvați.
acoperiri dure pot fi aplicate singure sau în combinație cu uleiuri lichide. Metodele galvanica sunt de asemenea potrivite pentru producerea de materiale poroase.
acoperiri dure sunt utilizate pentru repararea suprafețelor uzate din oțel și piese din fontă.
Acoperiri dure sunt utilizate în repararea suprafețelor uzate pentru creșterea frecării din oțel și piese turnate din fier (gâturi, ax, carcase de lagăre, carcase etc.) Pentru dimensiunile nominale.
solide de acoperire antifricțiune produs sub formă de pulberi, lubrifianți din plastic și uscarea compozițiilor. pulbere antifrictiune frecat în frecarea de suprafață. O astfel de metodă nu oferă o unitate sytem frecare, deci frecare trebuie repetate la anumite intervale de timp. Rotaprintny este metoda mai eficientă de aplicare a pulberii. Rola de fricțiune este montat un nod auxiliar (sau unelte), care, în contact cu o suprafață de frecare se aplică în mod continuu pulbere pentru primar pereche de viteze ax sau ghidaj.
site-ul de acoperire greu pentru schimbătoare de căldură ar trebui să fie în stare bună și nu devine contaminate cu substanțe combustibile.
Cea mai mare parte a acoperirii solid este obținut din oțel 40 la mm distanță de 120 de pulverizare și cu arc de 150 - 160 mm pentru flacără.
Adsorbția de film. strat solid moale si moale, se poate întări numai corpul.
Aplicarea compozițiilor de acoperire solide conținând un liant, în plus agenți de lubrifiere (de obicei rășină epoxi), solventul volatil și un agent de întărire, - o modalitate eficientă de a folosi FCM. Procedura de acoperire este împărțit în pași: pregătirea unei suprafețe instrument de lucru, de acoperire, întărirea acoperirii. Pregatirea suprafetei se realizează pentru a îmbunătăți adezivitatea cu acoperirea metalică. Se curăță mecanic sau chimic de suprafață a sculei. curățare chimică este la etch instrument într-o baie acidă sau alcalină, în care metalul de bază nu trebuie să fie afectată. După decapare unealtă este bine spălat cu apă, uscat, degresată. mor de suprafață cu un relief complex și profund recomandabil după decapare fosfata, urmată de așteptare de degresare din nou.
Pentru acoperiri dure recomandate sfaturi cu o rază de sferă 1 0 - 1, 5 mm pentru acoperirile moi - cu raza sferei R 2 54-3 5 mm.
Rezistență la uzură acoperiri dure în articulații mobile de rezistență la uzură comparabilă din oțel carbon călit.
Polishing acoperiri dure produse în direcția de invelisul dur la un subnivel de metal moale sau de bază. Polishing acoperiri aceleași moi produse cu cea mai mică presiune în direcția metalului de bază solid la un strat moale. Lungimea prelucrării secțiunii privind paste GOI următoarele: brute - 7 - 10 min; în medie - 4 - 7 min; pe un strat subțire de 1 - 3 min.
Prin antifrictiune acoperiri sunt materiale solide având proprietăți de frecare redusă nu se schimbă la temperaturi ridicate și scăzute în timp ce lucrează sub vid, și atunci când sunt expuse la medii agresive. Acest - grafit, bisulfura de molibden, nitrură de bor, cupru flotatsianin, acid fluorhidric-ROPLAST-4, etc. In forma pura, ele au o rezistență scăzută la uzură și rezistență insuficientă, și, prin urmare, se poate lucra, ceea ce a condus la limitat doar utilizarea lor în nodurile ușor încărcate frecare la viteze mici ..
Lubrifierea netezit - ungere, în care în suprafața de frecare a elementelor de lucru lubrifiantului aplicat sub forma unui strat solid.
Pe suprafețele dure scădea presiunea în anvelope, dimpotrivă, duce la o creștere a rezistenței la rulare, prin creșterea coeficientului de deformațiile de anvelope.
Se formează un strat solid, rezistent la expunerea continuă la apă caldă.
Tipul de instalare suport KRP-M cu corpul de iluminat. După curățare, acoperire dură și o duritate medie este aproape restabili pe deplin proprietățile lor.
emailuri Matt formează straturi dure cu o bună aderență. Emailată aplicat pe soluri AH-10s, FL-03, U-223, bine cu perhlorvinil, alchidice si umpluturi alkidnostirol guvernamentale.
Efectul inhibitor al straturilor dure din următoarele motive.
Pentru acoperiri dure cu frecare redusă, constând dintr-o matrice solidă și lubrifiant solid sunt cordoanelor flexibile conținând metale (Ni) sau un oxid (TiO2 - A12Oz - Sg2Oz) cu grafit sau disulfură de molibden. Cu cablul poate fi creat și în flacăra unei compoziții de aliaje speciale sau o combinație de elemente, cum ar fi bor, siliciu, titan, molibden, permițând obținerea de acoperire solid faze dispersate borură, siliciură și alte substanțe.
O trăsătură caracteristică a straturilor dure este faptul că acestea sunt aplicate într-un strat mai gros decât în placare decorativă de la 5 la 300 microni, dar uneori mai mult. Când acest straturi subțiri pot fi aplicate în mod uniform și straturi groase a fost ajustat la dimensiuni precise urmează amortizor.
De la formarea filmului lichid greu de acoperire în aceste sisteme are loc numai datorită interacțiunii chimice dintre componente (în contrast cu filmogene soluții în solvenți organici) pentru a furniza reologia dorită a compoziției, componentele sale trebuie să aibă o activitate ridicată.