Motivele pentru utilizarea sa pe scară largă sunt acoperiri reziliență, costuri reduse și siguranță. Cu un potențial fix de 0,2-0,3 mV mai negativă decât fierul, zincul atunci când sunt expuse la medii agresive (ca electrolit) dizolvat lent datorită reacțiilor electrochimice, protejând, prin aceasta, substratul de ferită. Acoperirea de zinc este aplicat prin galvanizare, scufundare la cald, pulverizare, depunere chimică de vapori, prin difuzie, evaporare zinc în vid, urmată de condensarea vaporilor pe suprafața care urmează să fie protejate, etc. Înalt de protecție (anti-coroziune), proprietățile stratului de zinc în coroziune activă mass-media apar cel mai frecvent (atmosfera industrială și marine în mineralizat proaspete și în apă de mare), datorită faptului că zincul este anod, aproape toate metalele industriale aplicabile (cu excepția aluminiu și magneziu ). Datorită acestui fapt, se dizolvă zinc și oțelul (ca un catod) nu este supus degradării atâta timp cât are un strat de zinc.
Stratul de zinc protector este cea mai bună protecție împotriva coroziunii în medii cu valori de pH apropiate de neutru: atmosfera, solul, de apă dulce și apă de mare. O astfel de acoperire numai instabile în medii puternic acide și puternic alcaline.
Înainte de metal galvanizat sunt supuse de formare obligatorie, care împiedică formarea de bule de gaz care împiedică detaliile „înecat“ în baie. Este pentru acest produs tsinkuemyh face în mod necesar găuri tehnologice.
Grosimea Selectarea și structurilor din oțel galvanizat metoda de galvanizare depinde de agresivitatea factorilor de mediu. Grosimea stratului de zinc poate fi cuprinsă în intervalul 0,8-2 microni.
Galvanizarea - galvanizarea este produs printr-un proces electrochimie într-un tambur special. Galvanizarea pot avea culori multiple, curcubeu, alb albastru, alb și mat. Grosimea stratului de zinc cu galvanizarea este de 10-20 um, deci placare este în principal decorativ.
Avantajele zincare, cea mai comuna metoda de galvanizare includ o productivitate ridicată, uniformă, acoperiri decorative lucioase, forma cu dimensiuni exacte. Principalul dezavantaj al acestor acoperiri - proprietățile lor adezive mici și, în consecință, componente cu rezistență redusă la coroziune protejat prin aceasta. De asemenea, rețineți posibilitatea fragilizarea hidrogenului din metal, care pot apărea în timpul anodizare.
Până în prezent, metoda de galvanizare este cel mai comun mod de a proteja împotriva coroziunii a produselor din metal. Cel mai larg zincare obținute în producția de elemente de fixare, cuie, plasă de oțel. Intr-o mare măsură, acest lucru este cauzat de unități de electroplacare de înaltă performanță, proces cost redus și cu un grad suficient de protecție împotriva coroziunii.
Tehnologia de galvanizare electrolitică este un proces chimic - electroliza.
Într-o baie de electrolit sunt două metale, produse din oțel și zinc pur. Aceste șocuri electrice. Produsele din oțel sunt încărcate într-un recipient. Și este alimentat prin electrozi speciali de curent.
Zincul poate fi utilizat sub formă de plăci de bile încărcate în secțiunile speciale din plasă, sau într-o altă formă. De asemenea, zincul este furnizat curent.
In timpul electrolizei zincul (anod) este dizolvat, iar ionii sunt depuse pe suprafața produselor din oțel, formând o grosime de placare cu 4 până la 20 microni.
Dizolvarea anodică a electrodului de zinc apare ca urmare a trecerii curentului electric prin electrolit la densitatea catodică 1 până la 5 A / dm.
În prezent, producția de hardware pentru a proteja produsele împotriva coroziunii este aplicat zincare trei moduri: cianuri, alcaline și acide.
Cele mai populare tehnologie este galvanizare galvanizare tehnologie în electroliți slab acide. Această tehnologie are proprietăți de acoperire și aspect îmbunătățit al stratului de zinc. Această metodă reduce în continuare produsele tendința tsinkuemyh a oțelurilor carbon și aliaje la fragilizarea hidrogenului și permite galvaniza părți configuratii complexe realizate atat din otel si fonta.
Înainte de procesul de galvanizare este necesar pentru a curăța suprafețele de scară, reziduuri de lubrifiant tehnologice, produs de coroziune (rugină). După aplicarea unui strat de zinc la o mai mare acoperire stabilitate și rezistență este supusă la clarificare (decapate - decapate într-o soluție de acid azotic) și pasivare. Pasivizarea stratului de zinc nu oferă doar o rezistență suplimentară la coroziune, dar, de asemenea, îmbunătățește efectul său decorativ, adăugând acoperire luciu suplimentar sau colorarea de diferite culori.
In practica mondială, cele mai utilizate pe scară largă galvanizare la cald. Un avantaj major al tehnologiilor de galvanizare la cald este foarte rezistent la coroziune, care este de mai multe ori rezistența acoperirilor aplicate de galvanizare. Dezavantajele includ costuri ridicate echipamente de acoperire complexitate galvanizare neuniformitate de acoperire (strat la o grosime de 40-60 microni dizolva zincul poate ajunge la 1 mm), necesitatea de a re-fir de caneluri, posibilitatea apariției tensiunilor în metal.
Cufundare la cald - strat cu acoperire de zinc metalic pentru a proteja împotriva coroziunii prin imersarea produsului într-o baie de zinc topit, la o temperatură de aproximativ 460 ° C Ca rezultat, anti-coroziune de viață a produsului de protecție a prelungit considerabil (până la 50 de ani). În timpul zincarea între formele zinc și fier un compus stabil, chiar și atunci când o fisură sau ciobirea pe suprafața produsului galvanizat, proprietățile de protecție ale învelișului va preveni efectele ruginii, care nu pot oferi alte metode de tratament - vopsire sau acoperire din material plastic. In acest zinc low cost, metoda de galvanizare oferă un alt avantaj față de alte metode de tratament anti-coroziune. În plus, metoda permite o lungă perioadă de timp, pentru a evita întreținerea și crește durata de viață a produselor din metal. Produsele care fac obiectul galvanizată orice formă. În funcție de protecția mediului, care va fi utilizat în proiectarea, este determinată și grosimea stratului de zinc aplicat.
Stratul de zinc protector este format pe produs, care este cufundat în masa de zinc topit. Apoi, o reacție chimică între metalul primar și zinc. Ca rezultat al acestui proces, suprafața tuturor structurilor, chiar și în cele mai îndepărtate locuri, acoperite cu un strat protector.
Galvanizare la cald include:
hardware preprocesare (degresate, purificată prin sablarea, acid murate și se spală cu apă sub presiune puternică);