Chimie și Inginerie Chimică
Acoperirea de duritate sub un minim critic măsurată prin mijloace tehnice pentru a determina microrezistenței. Dispozitivul este montat pe suprafața lustruită secțiunii transversale. duritatea tuturor componentelor topite de acoperire sau un sistem de acoperire multistrat. Pentru a evita erorile datorate edge efect microdurității departe de marginea fiecărui strat sau o acoperire multistrat componentă a sistemului trebuie efectuată. Trebuie amintit faptul că valoarea microdurității nu neapărat identică cu duritatea totală a materialului. deși diferența dintre aceste valori este mică. [C.155]
aliaje rezistente la coroziune de tungsten cu crom (foarte rezistent la acțiunea acidului clorhidric. azotic, sulfuric și acid fluorhidric) precipită din electrolit ce conține, în g / l de anhidridă cromică 200, AMMO sulfat 2,5-3,0, tungsten anhidridă 100 citrat 300 amoniu. la 70 ° C, pH 7 = 8 / h = 2-5-3 A / dm. Precipitații obținute strălucitor, fără fisuri. Duritatea aliaj de acoperire 0,5% tungsten cu crom este de 15 GPa [121. [C.182]
De asemenea temperatură afectează pe microrezistenței și durata încălzirii. Durata de încălzire necesară pentru a obține microdurității maximă este comparabil cu timpul necesar pentru a atinge rezistența maximă a aderenței acoperirii la metalul de bază [1] Duritatea maximă a acoperirii este asigurată tratament oră termic într-o atmosferă inertă la 400 ° C [C.15]
Duritatea acoperirilor este de mare importanță în cazurile în care suprafețele pieselor supuse uzurii. Cele mai multe sunt crom dur și de acoperire de nichel, cel solid - cupru, zinc, argint, relativ moale - staniu, plumb, aur, indiu. [C.78]
Cursul de determinare. Duritatea acoperită pe un tip pendul B este definit ca pendul TNLA A (cm. 1 al acestei lucrări de realizare). [C.115]
De asemenea, se arată că grosimea minimă a stratului metalic. baze de metal rec care nu are un efect negativ asupra rezultatelor măsurătorilor. Aceasta depinde de raportul dintre duritatea de bază și de acoperire. Ehli duritatea bazei este egală sau mai mare decât duritatea acoperirii este suficient relație d> 0,21 /. Altfel 4> 2.9 /. Nerespectarea acestei reguli sunt fie prea mare sau prea mică în comparație cu valorile reale ale durității. [C.279]
Fig. 60. Acoperirile de duritate a circuitului dispozitivului ma5ggnikovogo d.oya
Mai agodnogo perioadă reduce presurizare precipitat și pentru a reduce fragilității sale, crește duritatea acoperirilor (până la 25% în electrolit tetrahromatnom), în majoritatea cazurilor major-1no reduce tensiunile reziduale. [C.116]
Aliaje Duritate Zn-Ni este aproximativ de două ori acoperiri dostn solid de acoperire din aliaj de zinc [c.168]
Acoperirea 2n-Co aliaj este caracterizat prin proprietăți decorative mari Atunci când conținutul de cobalt 5-14 / o precipitatele obținute direct b.testya1tsnchi vynn ua Referitor la oțel Aceste anod zinc duritate aliaj de acoperire set yavlyayutsn cu 10-14% cobalt este 3,3-3 4 GPa și duritatea superioară e doar tsnika pura. acoperiri UO și cobalt (3 GPa) [c.169]
Acoperiri cu proprietăți valoroase se pot obține compoziții de baie nz, g / l 150 crom akgidrid, 0.5-1.3 acid sulfuric, dioxid de siliciu (amorf), 0.2B-0,45 la 40-75 C, / = 50 A / dm . t / = 3 + 9 Procesul durează până la 3,5 ore. Dimensiunea particulelor 0,01-0,02 microni acoperiri de silice poate fi aplicat direct pe aluminiu și alte metale și aliaje legkopassiviruyuschiesya. După un strat nolnrovannya lumina devine mare, nu corodează și nu exfoliază teste rec timp de sute de ore în camera de pulverizare a sării. Duritatea acoperirilor după W rec-h expunere VET C este de 23 GPa [35] [c.190]
Pentru acoperiri ukelsziyh cu duritate ridicată în electroliți sau suspensiile sunt aplicate boruri soednieniya zirconiu boruri Introducerea după depunerea și difuzie recoacere în vid la 900-1100 C duritate 16-17 GPa coatings atinge [35]. [C.191]
Bor de acoperire cuprinde 6% (în greutate). Duritatea învelișului după osazhdepiya este 4.5 GPa și după tratamentul termic la 300 timp de 1h X -16 GPa. strat magnetic. forța coercitivă 7,7-8,9 kA / s [10]. [C.207]
Rec acoperiri de recoacere duritate atinge o valoare maximă. acesta din urmă fiind proporțională cu concentrația de fosfor în acoperire, în funcție de stratul de condițiile de tratament termic duritate se modifică după cum urmează duritatea recoacere a fost 7140-7580 MPa în timpul recoacere la 400 ° C, maxima duritate a fost 0 200 10 700 MPa, cu creșterea în continuare a durității, atunci când temperatura scade și Temperatura de 800 ° C are o duritate egală cu 4,460 la 4,890 MPa duritatea acoperirii crescută în acest caz se determină prin descompunere asociate procesului de faza soluție solidă și izolarea fosfură maturate [c.61]
Imediat după depunerea N1 - Co - P-strat are o duritate scăzută și aderență slabă la metachlom principală Dar duritatea și adeziunea lor este crescută după o oră de CTL încălzire 350-400 ° C - pentru piese din cupru și oțel și la 200 - 220 ° C - pentru aluminiu iniţial, duritatea de acoperire nu depinde de compoziția chimică și precipitatul este 5000-5500 MPa. Odată cu creșterea temperaturii de recoacere duritatea acestor creșteri splavoa, atingând o valoare maximă de 5500 MPa după recoacere la 300-350 ° C, cu o duritate de acoperire suplimentară scade recoacere (Figura 21) [c.65]
Compoziții întărite aducți aminoepoxid, sunt caracterizate prin proprietăți fizice și mecanice bune (vezi tabelul. 3.6). Pentru rezistență și elasticitate nu sunt inferioare compoziții întărite cu diamine aromatice și să depășească duritatea lor de acoperire [5, 32]. [C.169]
VHPE adesea utilizate în combinație cu diferite rășini sintetice, de multe ori cu alchidice si epoxidice. Aceste rășini spori duritatea acoperirii. sporirea gradului de strălucire, pentru a îmbunătăți aderența la metal. Rășinile alchidice sunt tot mai folosite în compozițiile weatherable, epoxi - într-un punct de vedere chimic stabil [64. [C.179]
Toate operațiile la determinarea durității acoperirii de pe dispozitivul 2124 TML (tip A), în registrul de lucru zapissvayut. [C.115]
Vopsele (1968) - [c.487]