Zgura - roci sedimentare, principalele ale cărui proprietăți sunt determinate de proprietățile celor mai mici particule (mai puțin de 0,005 mm) minerale argiloase.
Particulele de argilă sunt, în general, în formă de placă și structură bine umezit cu apă (hidrofil). Datorită suprafeței specifice mari a particulelor de argilă capabile să absoarbă și reține cantități mari de apă (30 până la 20% în greutate). Cu toate acestea, se umflă și devine vâscos stare plastică.
Aluat de lut în timpul uscării datorită convergenței particulelor dă o contracție semnificativă. Pentru a reduce contracția și pentru a preveni fisurarea din aluat lut adăugat material grosier (nisip, rumeguș).
Este cunoscut faptul că cu rewetting argila este înmuiată din nou, prin urmare, este necesar să se protejeze materialul argilos este solidificat prin expunerea la apă.
Clay ca un astringent topic aplicat anterior în agricultură pentru construirea de ipsos și mortar.
Datorită ductilitate ridicată și capacitatea de a reține apa, argila este utilizată ca aditiv de plastifiere în mortare de ciment.
În construcții și industrie a folosit mult timp materialele de tricotat din ipsos - ipsos, formare și de înaltă rezistență, Oestrich-gips.
În practică de construcție, uneori denumită alabastru gips (din alebastros grecești. - alb). Acești lianți minerali sunt formate prin tratament termic și măcinarea materiei prime care conține sulfat bi-apos sau anhidru, calciu durificare aer.
Producție. Atunci când sunt încălzite dihidrat gips natural este însoțită de deshidratarea parțială a acesteia, formând astfel un sulfat de calciu hemihidrat p-modificare
Calcinarea gipsului natural continuă micronizate la temperaturi joase (180 ° C) în cazan; în care apa de cristalizare este eliberat ca vapori de apă, așa spun ei gips „gătit“ într-un cazan.
Din ipsos de CaS04 Paris # 9632; 0,5H2O constau nizkoobzhigovye toate lianților de gips. Rezistența la compresiune gips apos podea joasă - 2. 25 MPa, densitate - 2600. 2750 kg / m3, densitatea în vrac -800. 1000 kg / m3; culoare pulbere - alb sau gri.
Călire. Pulbere gips liant, amestecarea cu apă, formează un aluat, care stabileste rapid si se intareste, hemihidrat (cladirea) si apa se ataseaza gips dihidrat este convertit
reacția de hidratare continuă rapid, cu eliberarea de căldură și se termină în câteva minute după amestecare.
Tencuială Building are mai multe caracteristici: seturi rapide si se intareste, are o cerere mare de apă și o porozitate în perioada inițială de creștere a volumului de întărire, au o rezistență scăzută în apă, susceptibile la fluaj.
Pentru a forma un gips aluat plastic necesită 50 până la 60%, iar hidratarea - 20% din greutatea sa de apă. problema Ipsos de reducere a cererii de apă și, prin urmare reduce porozitatea și îmbunătăți puterea a fost rezolvată prin prepararea unui tratament termic gips nu în aer, ci într-un mediu de abur saturat (la o presiune în autoclavă a fost de 0,3. 0,4 MPa) sau soluții de sare (SaS12, MgCl2 și și colab.). În aceste condiții, celelalte forme de modificare cristalină hemihidrat gips -a-gips având vopotrebnost 30. 40%.
Gipsul este o modificare se numește o rezistență ridicată, deoarece datorită cererii reduse de apă în timpul solidificării formează o piatră mai puțin poros și mai durabil decât ipsos obișnuit P-modificare. Din cauza dificultății de a produce un gips de înaltă rezistență, nu este utilizat pe scară largă în construcții.
Proprietăți. În ceea ce privește stabilirea și călire gips liant sunt împărțite în trei grupe: A - bystrotverdeyushchie (începe setarea - nu mai devreme de 2 min, la sfârșitul anului - nu mai târziu de 15 min) și B -normalnotverdeyuschie (începe setarea - nu mai devreme de 6 minute, la sfârșitul anului - nu mai târziu de 30 de minute ) B - medlennotverdeyuschie (începe setarea - minim 20 min, capătul nu normalizat).
Întârziind introducerea lianții de gips în pasta de gips soluții lemn lipici, fiind lignosulfonații tehnice (LST) și alți aditivi.
Rezistența lianților de gips determinate de rezultatele testului eșantioanele-balochek dimensiune 40x40x160 mm de testare ipsos densitate normală după 2 ore de fabricație. În acest timp, hidratare și cristalizare completat liant.
Prin rezistența la compresiune și încovoiere lianții de gips cu rezistență sunt împărțite în 12 clase, de-T 2 până la T-25. Brand este determinată de rezistența la compresiune și încovoiere
Pentru fabricarea produselor pentru construcții utilizate lianți ștampile în principal din gips de la T-2 la T-7.
Densitatea gipsului durificat joasă (1200. 1500 kg / m3), datorita porozitatii semnificative. porozitate ridicată se datorează faptului că pentru a obține un aluat maleabil plastic în timpul amestecării lianților de gips de apă ia două până la trei ori mai mare decât cea necesară pentru a hidrata tencuiala Paris. După solidificare în legarea gips rămâne o cantitate semnificativă de apă liberă (până la 30% în greutate gips). O astfel de gips umed are o rezistență redusă. Pentru a crește puterea de excesul de apă se îndepărtează prin uscare articole din gips, la o temperatură care nu depășește 70 ° C
Gips liant - unul dintre puținele lianți expandabilă întărire (creșterea volumului ajunge la 0,2%). Capacitatea de a extinde permite aplicarea liant gips (spre deosebire de majoritatea altor lianți), fără umpluturi, fără teama de a fisurării contracție. Introducere în suspensie organică gips (rumeguș, așchii) sau mineral poros (argilă expandată, agloporit) agregate pot reduce densitatea și costul produselor din ipsos.
Lack lianții de gips - higroscopicitate, care, împreună cu o rezistență scăzută de apă duce la pierderea rezistenței produselor din gips în condiții de umiditate și cu coroziunea oțelului de armare.
Aplicație. Tencuiala de gips lianti folosite toate mărcile, tocare medie și fină, normal și setarea lent. Aditivul accelerează stabilirea lianților de gips de hoți PACI var-nisip și crește rezistența stratului tencuială, atașată la netezimea suprafeței sale și albeață. Gipsul liant G-2. F-7 este utilizat pentru fabricarea pieselor și produse din gips gipsobstonnyh: panouri pentru pereți, ipsos, mortar pentru tencuială internă și lianți tencuială de ciment puzzolanic; clasele G-5. G-25, măcinarea fină cu setarea de timp normal - pentru fabricarea de forme și modele de porțelan, ceramică și produse ceramice (turnare ipsos). lianții de ipsos servi ca bază pentru prepararea mastic pentru lipirea foilor de gips carton.
Anhidrit liant gips și vysokoobzhigovy - lent noskhvatyvayuschiesya și medlennotverdeyuschie lianți care constau din CaS04 sulfat de calciu anhidru și călire activator.
sulfat de calciu anhidru apare în natură ca mineral - anhidrit, dar chiar și în stare fin măcinată, nu detectează proprietățile de legare.
Ciment, anhidrit obținut prin calcinarea gipsului natural la 600. 700 ° C până la deshidratare completă, adică, pentru a forma anhidrit, urmată de măcinare, cu adaos de substanțe minerale ..; este de asemenea posibilă utilizarea anhidrit naturale supuse numai la uscare și măcinare. Activatori alcalii utilizate: var (3 5%) și zgură de bază (10 15%) și de sulfați solubili: Na2S04, AI2 (S04) 3, FeS04 etc. (1 0.5%) ... În prezența acestor aditivi anhidrit reacționează cu apă și dobândește capacitatea de a fixa si sa se solidifice. Rezistența la compresiune a cimentului este la anhidrit 10. 20 MPa, convulsii apare nu începe mai devreme de 30 min, la sfârșitul anului - cel puțin 24 de ore.
gips Vysokoobzhigovy (Oestrich-gips) obținut prin calcinarea materiei prime gips la o temperatură de 850 900 ° C. Astfel, există sale de disociere parțială a forma CaO, care servește drept activator de durificare anhidrit. Tonkoizmelchen-ny este vysokoobzhigovym pulbere și gips (gips-Oestrich). Pornind de setare test de la Oestrich-gips are loc nu mai devreme de 2 ore, la sfârșitul setarea nu este standardizată.
Datorită consumului redus de apă (în Oestrich-gips este 30. 35% 50. 60% față de un gips convențional) Oestrich-ipsos după întărire formează un material de mai dens și mai durabil. Prin cuburi de rezistență la compresiune probe distinge marca gips Oestrich-100, 150 și 200. Acesta este utilizat pentru fabricarea de materiale și obiecte decorative și de finisare, cum ar fi marmură artificială, ipsos și altele.
Transporta gips liant în saci sau în vrac, în vrac. În același timp, a le proteja de umiditate și murdărie. Chiar și atunci când este depozitat în condiții uscate lianților de gips pierd rapid activitatea, deoarece acestea au o higroscopicitate mare (după trei luni de depozitare pierderea activității de circa 30%).
9.8. magneziene astringent
lianți magnezie (MgO magnezit caustic și dolomită caustic MgO + CaCO) - pulberi fine, din care partea activă este oxidul de magneziu.
Lianții magnezie preparați moderată (850-750 ° C) magnezită calcinarea (cel puțin - dolomită). Astfel, carbonatul de magneziu disociază pentru a forma oxid de magneziu
MgC03 - »MgO + C02
SaSOe și carbonat de calciu (dolomit) rămâne neschimbat și este parte a legăturii de balast. Produsul calcinat este măcinat.
Când se amestecă cu hidrați de oxid de magneziu apă foarte lent, care prezintă proprietăți astringente slabe. lianți magnezie adoptat soluție închisă clorură (sulfat) sau acid de magneziu (CI1 sau H2S04). În acest caz, hidratarea continuă mult mai rapid
un liant obținut după amestecarea este menționată ca Sorel ciment. Mai mult, formarea de hidrat oxiclorura de magneziu (3MgO • MgCl2 • 6N20), materialul de etanșare este format. Raportul dintre MgCl2: MgO în liantul este luată de obicei de masă -1: 1. 2 sau 4.
Caustic timp setarea magnezită depinde de temperatura de ardere și finețea și variază în mod tipic: start - Minim 20 min; end -. nu mai târziu de 6 ore de întărire începe viguros și, după o zi. 10. Liantul atinge putere de 15 MPa; după 28 de zile. Aer calire rezistență de 30 până la 50 MPa. În puterea amestecuri rigide de până la 100 MPa.
La dolomită timp caustic mare setare și valorile rezistenței de mai jos (de exemplu, LIC 28 zile. 10. este de 30 MPa).
lianți magnezie sunt caracterizate prin rezistență de aderență sporită cu produse din piatră și lemn, în special rezistența la tracțiune. Prin urmare, acestea sunt utilizate într-un abraziv fabricație pentru fabricarea zhernoto chilnyh-cercuri, benzi, etc. Scopul lor principal în clădire -. Ksilolita pentru fabricarea șapă sau din fibre mat pentru fabricarea de produse de izolare și pereți despărțitori. Aceste pardoseli răzuiți, ele pot freca cu mastic, pe absorbția de căldură, acestea sunt aproape de parchet. Deși perspectivele de astringenții magneziene, din cauza deficitului de materii prime (materiale refractare magnezit necesare pentru a produce) nu, ele sunt utilizate numai în anumite zone ale clădirii.
Astăzi, atunci când tehnologia este promițătoare, este determinată în primul rând de prețul acestui produs în fabrici, depozite, întreprinderi comerciale, complexe bovine-reproducere și zonele rezidențiale promite să fie pe scară largă. Studiile concrete magneziene au reușit să dea mari decorative (pigmenți colorați beton într-o varietate de culori solide). Acest lucru a permis nu numai pentru a aranja podelele colorate care nu sunt inferioare în suprafețe de piatră aparență, dar, de asemenea, să creeze producția de plăci decorative arhitecturale și artistice (dimensiuni standard de 1200x600 mm) și alte părți (scări, glafuri). Plăcile sunt un singur perete autoportant panou cu o suprafață lucioasă colorată, care simulează piatră naturală (marmură, granit, malachit, etc.). Ele sunt ușor de prelucrat și are o rezistență ridicată la căldură și de absorbție a sunetului.