Din cauza prețurilor tot mai mari pentru gaz, combustibil solid și de energie electrică, mulți proprietari se gândesc la modalități de a economisi bani. O alternativa de combustibil granular - peleți. Pentru informații cu privire la modul de a produce pelete cu propriile lor mâini vor fi discutate mai jos.
tipuri de pelete
Acest combustibil este produs din mase biologice diverse având o valoare energetică predeterminată. Există mai multe opțiuni de bază pentru biomasă folosită ca materie primă pentru producerea de pelete:
- deșeuri de lemn, care rezultă din prelucrarea lemnului și exploatarea;
- turbă;
- deșeuri agricole vegetale;
- excrementele de animale de companie (de exemplu, gunoi de grajd de pui).
Până în prezent, cele mai populare și disponibile pelete. Pentru ei și discuta în acest articol.
Granulele - și beneficiile de mediu
In timpul arderii combustibililor tradiționali dioxidului de carbon eliberat în atmosferă, ceea ce contribuie la o dezvoltare excesivă a efectului de seră, care este dăunător pentru omenire. Lemnul este, de asemenea, un dioxid de carbon, dar prezența sa este extrem de limitată.
Astfel, înlocuirea surselor de energie tradiționale în peletele ajută la reducerea efectului de seră. O altă proprietate utilă a lemnului drept combustibil - scăderea atmosferă de dioxid de izolare, care este considerată cauza principală așa-numitele ploi acide.
demnitate
În plus față de mediul înconjurător, acest combustibil are o serie de alte caracteristici utile, inclusiv:
- disiparea căldurii excelent - mai bine decât lemnul, așchii de lemn sau scoarță de copac.
- conținut redus de cenușă.
- prevalența materiilor prime pentru pelete.
- pelete de magazine din cauza compactitatea lor. ca rezultat, granulele necesită mai puțin spațiu pentru depozitare decât alte tipuri de combustibil solid.
- Peletele pot fi stivuite direct chiar lângă clădiri rezidențiale, ca perlele nu sunt active biologic.
- pelete relativ-foc în condiții de siguranță, deoarece nu are un litigiu sau praf.
- în procesul de fabricație în peletele nu adăugați substanțe chimice nocive.
- Datorită unei structuri dense, pelete nu sunt periculoase pentru persoanele cu alergii.
- în pelete poate converti aproape orice deșeu.
- ca urmare a arderii acestui combustibil este descărcat mult mai puțin dioxid de carbon decât în cazul cărbunelui.
- cazane pe peleți sunt echipate cu alimentare automată a unor noi porțiuni de combustibil și durata de ardere este limitată doar de domeniul de aplicare al cuptorului.
- Peletele pot fi făcute cu propriile mâini.
- încălziți peletele avantajoase decât alți combustibili solizi sau gaz.
productia de pelete
Peletele sunt produse la scară industrială, și cu propriile sale mâini. Se crede că peletele industriale nu sunt la fel calitativ, cât și comercianții privați, de obicei, aleg lemnul la un procent minim de conținut de cenușă și o cantitate mică de scoarță de copac. Cu toate acestea, pentru o înțelegere generală, descrie pe scurt tehnologia care poate fi utilizată în producția industrială de peleți.
Etape de proces
- Primar strivire materii prime.
- drenare brut.
- Re (mai fină) divizat.
- Procedeu de tratare a apei (saturație a vaporilor woody bază).
- Apăsarea.
- Răcire.
- Materialul de ambalare finală.
Descrie fiecare etapă a procesului.
Primar brut strivire
Unele etape de fabricație constă în măcinarea materiilor prime utilizate, în anumite limite - 25 x 25 x 2 mm. Această dimensiune permite calitatea materiilor prime în cuptoare speciale de uscare.
dezumidificare prime
În cazul în care materia primă este prea umed, acesta va fi rău să fie comprimat. Aceste granule nu sunt potrivite pentru utilizare. Astfel, nu se poate face fără uscare. Uscarea cantității de lichid din materialul va fi redus la 8-12% (optim - 10%).
Uscarea - proces intensiv de energie. În medie, pentru fiecare tonă de țagle utilizate energia conținută de metri cubi de lemn de aproximativ. În acest sens, utilizarea de bușteni sau cherestea dezavantajoase economic și scoarță de copac sau rumeguș folosit.
concasare secundară
Înainte de comprimarea materiei prime nu trebuie sa fie mai mare de 4 mm în dimensiune. În acest scop, dispozitivul de strivire (cel mai bine dacă ar fi o moară cu ciocane). Greutatea medie a materialului la ieșirea din polizorul este de aproximativ 150 kilograme pe metru cub.
apă condiționat
De multe ori se întâmplă ca materialul uscat pierde mai mult decât este necesar de umiditate. După cum sa menționat mai sus, conținutul optim de umiditate este de 10%. În cazul în care alimentarea este prea uscat (mai puțin de 8%), nu este suficient de bun pentru a lipi împreună în timpul presării. Pentru a crește umiditatea la parametrul dorit, materialul este imersat într-o baie, unde absoarbe umezeala provin din aburul sau apa limpede. Aburul este aplicat înainte de a comprima esenta tare pentru a impregna apa brută moale suficient.
presare
După presare cilindru terminat format utilizând o presă cu o matrice de formă cilindrică (matrici pot fi plate). Ca urmare a materialului de lucru este redusă, iar temperatura crește. In timpul procesului de selecție există o substanță chimică numită - lignina, care acționează ca adeziv pentru cele mai mici particule.
răcire
După presarea granulelor foarte fierbinte, temperatura lor ajunge la 90 de grade. Prin urmare, ele trebuie să fie rece și uscat. În urma acestor acțiuni, pelete pot fi ambalate. În cazul în care producția are o scară industrială, cu ajutorul unei mașini speciale și granulator.
Granulele sunt adesea depozitate în silozuri. Pentru a evita deteriorarea peletele, acestea sunt adesea ambalate la saci de 20 kg.
producție independentă de pelete
Mulți consumatori își dau seama de toate avantajele de pelete, rezolvate pentru a face propriile lor mâini. Următoarele va descrie procesul tehnologic de auto-producție, precum și a vorbit despre echipamentul necesar.
fabricarea direct peletele este format din două faze: pregătire și producție.
pregătire
În etapa pregătitoare, care desfășoară astfel de lucrări:
- materii prime sortate;
- elemente străine sunt eliminate;
- masa este cernut;
- Este produs prin uscare.
Indicatorii de umiditate trebuie să fie aceeași ca pentru granulele produse prin metode industriale, adică în intervalul 8-12%.
producere
Preparată fracție se potrivesc în buncăr, în cazul în care este vorba de presare granulator. După încălzirea lignina este înmuiat prin lipire pastă de lemn. Ca urmare, presiunea formată granule. Ele sunt apoi răcite și trimise la depozitare.
echipament
În primul rând, trebuie să decideți: să cumpere sau să facă o mașină de granulator pentru producerea de pelete de mână. Achiziționați - o versiune mai simplă, cu toate acestea, are mai multe dezavantaje:
- costul ridicat al echipamentelor de plante;
- beneficii economice mici;
- deficitul de astfel de echipamente.
Prin urmare, mulți preferă să facă propriile lor mâini granulator. Pentru ca dispozitivul nevoie de matrice, care pot fi plate sau sub forma unui inel.
Având în vedere că ideea principală - pentru a obține o pelete de înaltă calitate, dar cât mai mult posibil pentru a salva, pentru a opri alegerile pe o matrice plană.
De fabricație nu este destul de cuvântul potrivit, mai degrabă este asamblarea componentelor individuale ale dispozitivului. Avem nevoie de aceste detalii:
- un motor electric;
- reductor;
- element de acționare;
- transmisie.
piese individuale se poate face independent.
Efectuarea cadrului
Pentru a asambla aparatul va avea nevoie de o bază puternică, constă într-o structură realizată din orice realizare profil. Are nevoie de sudor cu arc, un burghiu bulgar și o putere de găuri pentru organe de asamblare. În cazul în care unitatea este programată la mobil, pe colțurile cadrului sudează pinteni ale roților.
mecanism de acționare
Unitatea de operare este un recipient sub forma unui cilindru cu două secțiuni. Într-o secțiune set placă de matriță și două pinioane montate pe un ax orizontal. Capacitatea se alătură lanțului de transmisie cu un motor electric printr-o cutie de viteze.
Matricea este realizată din tablă de oțel de 8 sau 10 mm. Găuri cu o suprafață conică și un diametru mai mic, care este identic cu diametrul granulelor, se transmite o formă cilindrică în timpul comprimării pulpei. Discul este montat pe un ax vertical cu conexiunea de viteze canelură. Presiunea de lucru dorită este asigurată de o pereche de vierme, montat în cilindru.
Procesul de funcționare a aparatului
După asamblare, producția granulator peleți nu ia mult. Cilindrul receptor este umplut cu materia primă, care, după intrarea în mecanismul de acționare trece prin matricea. Astfel, rumeguș devin suficient de dense și cilindrice. Apoi, masa este eliminat din rezervorul de colectare și este trimis la uscare.
sfaturi utile
- magazin de peleți trebuie să respecte standardele de siguranță la foc.
- lemn de esență moale obține cel mai mare combustibil de calitate.
- chips-uri nu ar trebui să conțină fracții mari.
- excesiv de rumeguș umed poate fi aplicat la fabricarea brichetelor, urmată de uscarea lor în aer liber.
Acorde o atenție! De materii prime de slabă calitate în îngrijirea lor nu va produce pelete de înaltă calitate.
Astfel, pentru a produce pelete de la domiciliu ar fi ușor dacă există unele aptitudini sanitare și de proprietate de sudura electrica. Dacă faci totul în conformitate cu instrucțiunile, peletele va fi un substitut demn pentru sursele tradiționale de energie pentru încălzirea caselor.
