Distinge topi și electrozii neconsumabile. Prin fuziunea electrozi îi includ pe cei care în timpul sudării, topit, amestecat cu piesa de metal topit. Acesta formează un sistem de sudare integrală. Acești electrozi sunt realizate din cupru și oțel. electrozi neconsumabil, așa cum sugerează și numele, nu se topesc. Pentru categoria de astfel de electrozi și includ wolfram. Aplicarea electrozilor de tungsten este necesar să se ia în considerare prezența materialului de umplutură, prin care se formează și baia de metal topit.
electrozi tungsten - un element indispensabil implicat în sudură. O mai mare utilizare a acestor electrozi se gasesc in sudura cu arc electric. Electrozi de sudare cu arc electric wolfram însemnat cu un metal în stare topită folosind energia termică. Datorită arcului voltaic de energie termică. Arc sine - este un electrocharge puternic în mediul ionizat al gazelor și vaporilor. După electrodul de tungsten este alimentat în curentul de sudare.
electrozi din tungsten sunt utilizate împreună cu materialul de umplutură, caracterizat printr-un procedeu de sudare pentru metale și aliaje neferoase și elemente de sudură realizate din oțel aliat. În acest caz, electrodul formează o sudură. În producția de electrozi de tungsten aplicat numai tungsten pur și un număr de aditivi speciali, îmbunătățirea calității sudurilor. Cu toate acestea, există o serie de dezavantaje la astfel de sudare.
Aprinderea arcului trece prin trei faze:
- În primul rând, un scurt-circuit are loc pe piesa de prelucrat.
- Apoi, electrodul este îndepărtat la o distanță scurtă.
- În cele din urmă, există un arc stabil.
După cum se cunoaște din electrozi din tungsten pur utilizate la sudare, la un curent constant. Cu toate acestea, sarcina este redusă în comparație cu lanthanised și thoriated electrozi. Aceste tipuri de electrozi sunt mai frecvent utilizate pentru sudarea DC cu polaritate dreaptă. În acest scop, un electrod de ascuțire acută realizată pe un con de egal cu 3/2 diametrul electrodului. Măcinarea de electrozi din tungsten se realizează prin intermediul unor discuri solide, cu o granulație fină, pentru a evita formarea de bavuri la sfârșitul anului.
La final de lucru irit cât mai mici posibil, în locul folosirii electrodului toriului tungsten universal Electrozi WL-20 sau lantan. Ele sunt caracterizate de o pornire ușoară a arcului, redus la un grad de incendiere, rezistența arcului, precum și bun arc re-aprins. În plus, curentul maxim este crescut prezență adăugarea a 2% oxid de lantan. Astfel, capacitatea crește de electrozi la aproximativ 50% mai mare decât în tungsten pur. Cordonul de sudură nu este atât de mult poluat, iar electrozii lantan va sta lungă. oxid de lantan ușor plasat pe lungimea electrodului, care păstrează ascuțirea inițială a electrodului.
Toți electrozii de tungsten trebuie să respecte în mod necesar cu cerințele GOST 23949-80. La sudarea în gaz inert, sunt folosite numai electrozi al căror diametru este de 0,5-10 mm. Fiecare electrod este supus marcării. Astfel, electrozii având un diametru de zgârieturi îndepărtarea 3 mm marca sau teșită 1 mm cu 45 °. Marcarea electrozi din wolfram aplicat la un capăt al electrodului. Se aplică pe banda terminală sau punctul final pe suprafață la 5-10 mm.
electrozi din tungsten străină sunt etichetate, ceea ce indică în mod direct prezența elementelor de aliere, ci și prin numărul lor. În acest caz, se aplică codul culorilor, ceea ce face mai ușor pentru sudor ușor. Marcajul implică prezența unor astfel de mărci ca WL - lanthanised, WT -torirovannye, WC - tserirovannye, WY - ittrirovannye, WZ - tsirkonirovannye, W - tungsten pur, WS - conține elemente de aliere.
De regulă, ele sunt implicate în mod activ la sudarea între gazele inerte. Acest lucru se aplică la sudarea aluminiului. Folosind electrozi de tungsten utilizate pentru sudarea aluminiului, inertat reprezentat argon, heliu puritate crescută, și un amestec de argon și heliu.
tungsten Modul de sudare cu arc electric
Sudarea electrozi tungsten din aluminiu, grosimea foii ajunge la 3 mm, se poate face într-o singură trecere în garnitura de etanșare. Dacă metalul de sudură, a cărui grosime este de 6 mm sau mai mult, 2-pass sudate pe ambele părți, în timp ce nu șanfrenare margine. În acest caz, este necesar să se mărească numărul de treceri 4 la fiecare grosime cuprinsă în intervalul 8-15 mm. Acest lucru va decupa forma V. tăiere în formă de X este, de asemenea, destul de posibil.