Am tăiat PCB ca în aparat - practic revista electronica datagor (datagor practice

Am tăiat PCB ca în aparat - practic revista electronica datagor (datagor practice


Producția de plăci cu circuite imprimate în condiții de amatori - nu o astfel de chestiune simplă, nu în cazul în care scopul este doar pentru a urmări calitatea, dar, de asemenea, frumusetea designului în ansamblu.
În mod repetat, în rețeaua de spațiu, și cu prietenii, cunoscuții l-am văzut vreodată plăcile cu circuite imprimate, nu inspiră încredere în aparat doar din cauza aspectului.


masă de frumusețe este alcătuit din mai multe componente și una dintre cele mai importante, în opinia mea, - a netezi marginile și de formă dreptunghiulară stricte (bord formă mai complexă - mai degrabă un caz special).
Se taie PCB la domiciliu cel mai ușor foarfece de metal, dar există o problemă - sub presiunea materialului lamei este deformat și înfoliate. Acest lucru este valabil mai ales a PCB moderne în China, care de multe ori ultimul timp am avut de a face cu. Gradul de deformare depinde, în general, pe de calificare master, forma și mărimea palelor de foarfece, prezența backlash între ele, precum și ascuțire.

O alta, de asemenea, o combinație de „fragmente de tăietor + rigla de metal ferăstrău“ suficient de cunoscute, dar metoda mai complexă de tăiere (Fig. 1). Aici nu există nici o tulpina, dar taie curat mult mai dificil - nu numai ai nevoie pentru a controla presiunea asupra dispozitivului de tăiere - are, de asemenea, să păstreze conducătorul să nu a plecat niciodata, cu mai bine de-a lungul tăiere, nu doar la început.

Namuchavshis cu care deține linia și nu doresc să taie cu foarfeca, am făcut un dispozitiv simplu (figura 2), care permite cutter pentru a reduce PCB a pânzei de ferăstrău fără teamă pentru calitatea și puțin sau nici un efort - un cadru pentru tăierea PCB.

Am tăiat PCB ca în aparat - practic revista electronica datagor (datagor practice

Fig. 2. Stand pentru tăiere PCB (vizualizare generală).


bază de cadru poate fi o bucată de placaj sau plăci aglomerate, 15-20 mm grosime. Cu cele două șuruburi strâns lipite în baza unei rășini epoxi (fig. 3) este tras la suprafața de bază, în care muchia exterioară a colțului este aliniat cu linia cu o cârpă fișier și șmirghel.


Șuruburi, piulițe și șaibe sunt alese din oțel inoxidabil, deși suficient pentru o normală, în cazul în care nu se taie la scară industrială. O piesă de lucru marcată plasată sub marginea colț și se nivelează luând în considerare grosimea cuțitului (

1 mm) în interior sau în exterior. Pentru a PCB nu a alunecat pe fața de presare colțului lipit o bucată de PVC bandă electrică (fig. 4).


Strângerea piulițelor, putem ține doar cu precizie de tăiere de-a lungul marginii de colț, de aproximativ 7-10 ori (pentru o grosime standard, de 1,5 mm), în timp ce partea tăiată nu se va rupe (fig. 5).


În acest caz, singura noastră sarcină - pentru a controla presiunea asupra dispozitivului de tăiere. Ar trebui să fie la fel peste tot și nu prea mare.
Tăiați pe această „clădire“ mai multe placi de diferite dimensiuni, pot spune un singur lucru - un lucru foarte util în economie! Vă recomandăm toată lumea pentru a obține.
Dezavantajul este doar că nu este în măsură să controleze în mod automat presiunea asupra dispozitivului de tăiere.

În timp ce scrieți articol, ideea de a lua un ghid de pe imprimantă A4 și de a face unitatea de tăiere cu tăietor cu arc, dar cred că, atâta timp cât suficient și așa. Aflați cum să apăsați dispozitivul de tăiere nu este atât de dificil, principalul lucru pe care piesa de prelucrat este bine fixat!

În spatele acestui fapt, vreau să spun vă mulțumesc pentru atenție și sincer vă doresc mult noroc în lucrări!