lustruire chimică vă permite să prelucreze rapid și cu acuratețe suprafața pieselor metalice.
Marele avantaj al acestei tehnologii constă în faptul că prin ea (și numai acest lucru!) Gestionați
poloneză la piese de acasă cu un profil complex.
Compozițiile pentru soluții de lustruire chimică
Pentru oțelurile carbon
inox
Ultima parte este potrivit pentru lustruire fier și oțel orice.
Pentru nichel și aliajele sale (nichel argint și argint nichel)
Pentru aluminiu și aliajele sale
Electrochimică este un proces de finisare suprafețelor metalice, ceea ce duce la
reduce rugozitatea și apariția unui finisaj oglindă electrochimic.
Pentru polizare electrochimică a piesei este anod
(Adică electrodul conectat la polul pozitiv al sursei de curent) trebuie să fie plasate într-o baie
cu electrolitul. Al doilea electrod sunt catozi realizați din cupru. Spectacolele diagrama
proces care curge de lustruire electrochimică. Datorită compoziției special selectată
electroliți și creează condiții (formarea peliculei rezistență crescută la 2) dizolvarea
Este inegală. se dizolvă în primul rând majoritatea punctelor proeminente 3 (proiecții)
în care rugozitatea de suprafață este redusă și apoi dispare, iar suprafața devine parte
neted și strălucitor. dizolvarea selectivă a elementelor proeminente are loc simultan
da luciu.
Eliminarea protuberanțe mari 3 se numește macro-lustruire, și dizolvarea mici microscopică
neregularitățile 4 - micro-lustruire. În cazul în care macro-și micro-șlefuirea are loc în același timp,
apoi obținerea unei suprafețe netede și lucioase. În unele cazuri, aceste calități pot fi deconectate
unul cu celălalt, adică, luciu poate fi realizat fără anti-aliasing și netezirea - fără luciu.
În procesul de polizare electrochimică pe suprafața anodului (piese șlefuite) este format
sau un film hidroxi-oxid. În cazul în care filmul acoperă suprafața uniform, ea
Se creează condițiile necesare pentru apariția micro-lustruire. Partea exterioară a filmului
se dizolvă continuu în electrolit. Prin urmare, pentru succesul procesului este necesar
crearea condițiilor în care ar exista un echilibru între viteza de formare a oxidului
film și rata sa de dizolvare chimică, astfel încât grosimea stratului este menținută constantă.
Prezența filmului determină posibilitatea schimbului de electroni între ionii metalici șlefuite și
electrolit fără risc de distrugere locală a electrolitului agresive de metal.
proces Macro-lustruire este de asemenea dependentă de prezența foliei anod. ființă
mai gros în adâncituri și proiecțiile pe mai subțire acest film contribuie la accelerarea acestora
dizolvare, deoarece proiecțiile creează o densitate mare de curent electric și
rezistență peste ei este mai mică decât adânciturile de mai sus.
Eficacitatea filmului crește odată cu creșterea acțiunii rezistenței sale interne.
Electroliții care conțin slabodissotsiiruyuschih sare acidă sau sare complexă, crește
rezistență a filmului.
Etapele suplimentar de film anod pentru un proces de șlefuire electrochimice afectează
și alți factori, cum ar fi agitarea mecanică a electrolitului (sau mișcarea anod)
favorizând subțierea filmului datorită dizolvarea sau reducerea grosimii difuziei
strat. Electrolitii unii compuși funcționează în mod normal numai atunci când este încălzit. Regula generală
Este că creșterea temperaturii reduce viteza și crește rata de neutralizare
dizolvarea foliei anod.
Factori importanți care influențează procesul de lustruire electrochimică,
Ele sunt, de asemenea, densitatea de curent și tensiune.
Figura prezintă o reprezentare grafică tipică a densității de curent față de tensiune într-o baie de la
lustruire electrochimică.
Porțiune AB privind creșterea densității de curent este aproape proporțională cu creșterea tensiunii.
Pe site-ul modului instabil BV, există o fluctuație de curent și tensiune. limita de curent,
porțiune corespunzătoare UH, descrie formarea unui film pasiv pe anod.
Această creștere de tensiune într-o gamă destul de largă de nici o schimbare
densitatea de curent. La atingerea tensiunii corespunzătoare punctului de cotitură D pe începe curba
proces nou - formarea de gaz oxigen.
În funcție de compoziția electrolitului și lustruirea metalelor tratate se realizează în condiții
corespunzătoare diferitelor părți ale curbei. Astfel, lustruire de cupru în acidul fosforic sunt
în cazul în care modul de limita de curent, atunci când nu există nici o formațiune de oxigen.
băi rețete și regimuri de lustruire chimice și electrochimice
ATENȚIE. Cade de chimice și electrochimice lustruire FOARTE cad pentru
de sănătate, în special la temperaturi ridicate. Prin urmare, nu încercați asta acasă,
mai ales dacă nu aveți abilitățile necesare, cunoștințele și echipamentul.
polizare chimică a pieselor din oțel carbon. Chimice lustruire piese
oțel carbon poate fi realizată în diferite soluții. One (gr .:
Acid ortofosforic 15-25%, acid azotic 2-4%, acid clorhidric 2-5%, 81-60% apă.
Mod de operare: temperatura de funcționare de 80 ° C, expunerea la 1-10 minute. Această soluție produce
De asemenea, din oțel inoxidabil lustruit. Chimică componentă lustruire este fabricat din oțel
De asemenea, în următoarea soluție: 25 g de acid oxalic, 13 g de perhidrol, 0,1 g de acid sulfuric
la 1 litru cu apă. Mod de operare: temperatura de funcționare de 20 ° C, 30-60 min întârziere.
lustruirea chimică a pieselor din oțel inoxidabil. polizare chimică a pieselor din
X18H9T oțel inoxidabil realizată într-o soluție cu următoarea compoziție: 40 cm3 nitric
Acid, 70 cm3 de acid clorhidric, 230 cm3 de acid sulfuric, 10 g / l de lipici lemn, 6 g / l
clorură de sodiu, 6 g / l dintr-un colorant negru de acid. Mod de operare: Temperatura de operare
65-70 ° C, 5-30 min expunere.
polizare chimică a pieselor din aluminiu și aliajele sale. Polishing mici de aluminiu
părți ale soluției folosind următoarea compoziție: 60 cm3 de acid ortofosforic, 200 cm3
acid sulfuric, 150 cm3 de acid azotic, 5 g de uree. Mod de operare: Temperatura de operare
100- 110 ° C, timp de 15-20 de secunde exploatație. Polishing părți de aluminiu-magneziu aliaj AlMg
pentru a produce o soluție din următoarea compoziție: 500 sau 300 cm3 de acid orto-fosforic,
300 sau 450 cm3 de acid sulfuric (baterie), 150 sau 170 cm3 acid azotic.
Chimice lustruire părți de cupru și aliajele sale. Chimice lustruire piese
Cuprul și aliajele sale se face în soluție următoarea: 800 cm3 de acid sulfuric; 20 cm3 nitric
Acid; 1 cm3 de acid clorhidric; 200 cm3 perhidrol; 20-40 cm3 anhidridă cromică. Mod de operare:
Temperatura de lucru 20-40 ° C, 1-2 min expunere. Acesta poate fi, de asemenea, utilizat o soluție:
250-270 cm3 de acid sulfuric, acid azotic 250-270 cm3, 10-12 cm3 nitrit de sodiu. regim
D: Temperatura de lucru 30-40 ° C, 1-3 min expunere.
polizare chimică a pieselor din nichel. Pentru piese de polizare chimice de nichel
, O soluție (în greutate.% Acid ortofosforic 45-60, acid sulfuric 15-25%, 8-15%
acid azotic, 10-20% sodă. Mod de operare: temperatura de functionare de 65-70 ° C, care deține 0,5-1 min.
piese de polizare electrolitică realizate din oțel carbon. Cel mai popular este
așa-numitul electrolit universal pentru lustruirea metalelor feroase și neferoase.
Compoziția sa este următoarea (în acid ortofosforic 65% în greutate :., acid sulfuric 15%, 6% crom
anhidridă 14% apă. Mod de operare: temperatura de functionare de 70-90 ° C, densitatea curentului anodic 40-80
A / dm2, tensiune de 6-8, 5-10 minute de expunere.
polizare electrolitica a pieselor din oțel inoxidabil. Detalii din oțel inoxidabil
(CrNi și hromonikelmolibdenovoy) lustruit în soluție (în greutate :. 65% ortofosforic
, acid sulfuric 15%, 5% anhidridă cromică, 12% glicerină, 3% apă. Mod de operare:
Temperatura de lucru 45-70 ° C, densitatea curentului anodic de 6-7 A / dm2, tensiunea 4,5-6v, obturator
4- 30 min (pentru 4-6 piese min ștanțat, piese pentru sudare sau după tratament termic
10-12 min, X18H9T aproximativ 30 min) pentru piese turnate din oțel otpeskostruennyh.
piese de polizare electrolitici din aluminiu și aliajele sale. Părți de lustruit
aluminiu și aliaje AlMg și Amts bine stabilit electrolit din următoarea compoziție
(În greutate :. 65-70% acid ortofosforic, 10,8% din anhidridă cromică, modul de apă 20-27%.
D: Temperatura de lucru 70-80 ° C, densitatea de curent într-o soluție proaspăt preparată de 10-30 A / dm2,
o soluție saturată de sare de 10-20 A / dm2. Se extrage 5 minute sau mai mult. Inversarea cererii
soluția ta-proaspătă timp de 10 secunde, tc - 2 sec; atunci când se utilizează o soluție saturată de sare,
ta - 10 secunde, tc - 5 sec. Se recomandă pentru lustruire părți de D16-T duraluminiu următoare
compoziția soluției (în acid sulfuric 40% în greutate :., 45% acid ortofosforic, 3% din anhidridă cromică,
11% apă. Mod de operare: temperatura de functionare de 60-80 ° C, densitatea curentului anodic de 30-40 A / dm2,
Tensiune 15-18, rezistenta - cateva minute.
piese de polizare electrolitică de nichel și nichel acoperiri. polizare
părți soluție recomandată nichel: 1200 g / l de acid sulfuric, 120-150 g / l de ortofosforic
Acid 15-20 g / l acid citric. Mod de operare: temperatura de functionare de 20-30 ° C, anod
densitate de curent de 30-50 A / dm2, 1 min expunere. Lustruirea este utilizat ca soluție de 70%
acid sulfuric. Anodice densitatea de curent 40 A / dm2, temperatura de 40 ° C, 30 de secunde timp de proces.
piese de polizare electrolitică a cuprului și a aliajelor sale. Pentru șlefuirea acestor piese folosite
următorul electrolit: 1200 g / l de acid fosforic, 120 g / l cromic anhidridă acidă. Mod de operare:
Temperatura de lucru 20-30 ° C, densitatea curentului anodic de 35-50 A / dm2, expunere 0,5-2 min. aplica
ca o soluție cu un singur component de acid ortofosforic, la o temperatură de 18-25 ° C; densitate anodică
curent pentru elementele de cupru 1.6 A / dm2, pentru detalii ale aliajelor de cupru ale 0,8-1 A / dm2, expunerea 10-20 min. [/ spoiler]