Ce este șurubul?
Cuvântul este derivat din șurub german Schraube - șurub cu șurub în lemn sau alt material moale, în care șurubul în sine formează un fir prin deformarea materialului.
Posibilitatea de înșurubare în ceea ce - sau șurub materiale primește datorită firului care ruleaza pe șuruburile tija. filet diferite de șuruburi și bolțuri filetate, din metal înșurubare. Este mai mare și are o etapă de tăiere mai mare. Porțiunea filetată a șurubului are o formă conică îngustează spre capătul șurubului. Firul poate fi tăiat, fie pe întreaga lungime sau doar o porțiune a șurubului. Dimensiunile șuruburilor sunt, de asemenea, a variat în funcție de sarcinile care sunt rezolvate cu ajutorul lor.
Astfel, foarte mici în dimensiune shurupchik, în „bug“ common-numit are o lungime de 8 mm și un diametru de 4 mm, este utilizat de exemplu pentru fixarea nameplates la produsele finite. În același timp, pentru fixarea șinelor de cale ferată pe traverse, șurubul așa-numita piesă are o lungime de 170 mm, iar diametrul - 24mm.
Șuruburi au forme diferite de capete. Forma lor este determinată de cerințele pe structura de montaj, instalarea și aspectul în timpul funcționării.
Forme capete prezentate în Fig. 1.
Figura 1 Tipuri de capete de șuruburi și canelurilor
- Secret. Odată instalat este complet încastrat în elementul fixat materialul și menține suprafața plană.
- Secret dublu. specii îmbunătățite cu cap înecat rezista la sarcini grele în timpul instalării în materiale solide, cum ar fi, prin înșurubare și metoda de șoc
- Blind trunchiate. O variantă a capului adâncituri, permițând elementului de presă mai eficientă este fixat pe materialul de bază prin creșterea lungimii filetului elementului de fixare și formarea pe inferior pad cap bont, suprafața care este perpendiculară pe acțiunea sarcinii asupra sarcinii de tensiune.
- Blind tip „corn“. Mișcarea pogolovki oferind o presare eficientă a gips carton la materialul de bază. Forma convexă specială a capului, care seamănă cu corn, susține optim sarcina pe sarcină tensiunea exercitată pe foaia atașată de gips carton.
- cap semicirculară. păstrează în mod eficient de elemente fixate datorită suprafeței de rezemare largă. Folosit în cazul în care nu este nevoie să se mențină o suprafață netedă a elementului de ancorare.
- cap semicirculară cu o presă - mașină de spălat. Mișcarea cap semirotund cu suprafața de rezemare a crescut și un cap de înălțime redusă. Cu suprafața de rezemare a extins acest tip de cap este perfect pentru foi de fixare.
- cap cilindric îngust. Are o suprafață minimă de lagăr, dar instalarea este complet încastrat într-un element de dockable. Folosit ca elementele de fixare sunt fixate ca material de bază și un element dockable prin fir, care îndeplinește funcția de bază de fixare.
- Capul trapezoidal. Are o suprafață de rezemare mărită pe partea interioară sunt de blocare crestături.
- cap hexagonal. Una dintre cele mai vechi forme ale capetelor de elemente de fixare, standardizate în conformitate cu dimensiunile cheie corespunzătoare. Astăzi, pentru montarea hex hex cap de duze speciale sunt folosite cu ajutorul instrumentului.
- cap hexagonal cu presa - mașină de spălat. Ea are aceeași funcție ca și cea a unui hexagon simplu, dar are o suprafață portantă puțin mai mare.
- drept
- în formă de cruce
- combinate
- stea cu șase colțuri
- Allen
- hexaedre
Pe măsură ce șuruburile sunt făcute?
Prima etapă - formarea eboșe (baze) sub șurubul. În acest stadiu, într-o astfel de mașină de luare de unghii, capul șurubului este format, lungimea vârful. Șurub cu diametrul determinat de diametrul firului utilizat.
Al doilea pas în fabricarea șurubului este redusă la filetul tijei șurubului. Threading se face pe mașini speciale. Ele șurub spații libere sunt puse în buncăr. Din buncăr prin intermediul mecanismului transportor vibrator și semifabricatele piesei de ancorare intra în zona de filetare. Cu toate acestea, ele sunt strict orientate spre punctele de lucru. Elementele de operare sunt plăci plane. Ei se mișcă în direcția și paralele între ele și perpendiculare pe axa șuruburilor, plăcile sunt presate strâns pe axul șurubului. Matrițe efectuate în conformitate cu parametrii de bază de filetat șuruburi. În România, în conformitate cu dimensiunile metrice. producătorii străini pot folosi ștanțare fire inch pe șuruburi.
Schema Varianta fabricare șuruburi cinematice prezentate în figura 2.
Figura 2. Șuruburi de fabricație alternative schema cinematică
Prin această schemă, șuruburile fabricate la un diametru de 10-12 mm. Peste aceste diametre șuruburi sunt fabricate în general prin ștanțare la cald. Un exemplu al acestui - șurub track al cărui diametru - 24 mm, lungime - 170 mm.O dezvoltare în continuare a tehnologiei de fabricație a tehnologiei de producție este șuruburi autoperforante.
Șuruburile a primit pe bună dreptate numele său, așa cum este în măsură să fir nu numai în materiale moi, cum ar fi lemn sau plastic, dar, de asemenea, în metal sau beton. Capacitatea șuruburilor firelor tăiate se realizează prin aceea că suprafața sa este supusă unui tratament termic (călire). În plus, pentru că s-ar șurub este înșurubat în design-ul optim șlefuite, finalizarea acestuia este adesea conceput ca un burghiu. Acest burghiu la filetarea găurilor pentru șuruburi ale orificiului este diametrul care este necesară. Semănătoarea este format la capătul șuruburilor autofiletante de fabricație într-o primă etapă, simultan cu formarea unui cap al șurubului și tija - .. Ie, lingou său (butuc).
În a doua etapă a firului de fabricație pe șuruburi este format ca și pe șuruburi. Următorul pas în tehnologia de fabricație - întărirea suprafață a șurubului finit. Această etapă este foarte responsabil. Este nevoie de caracteristici extrem de stabile de oțel, care se face auto-tăiere, și fără tehnici mai puțin precise și stabile de durificare pentru oțelul. Chiar dacă aveți un echipament și tehnologie de primă clasă, în România, nu este întotdeauna posibil să se producă șuruburi de înaltă calitate, din cauza lipsei de materii prime cu caracteristici stabile.
șuruburi hardened la o duritate de cel puțin 55 de unități. prin HRC (pentru dupa Rockweller).
Etapa finală a producției de șuruburi este protecția împotriva coroziunii. Cele mai comune modalități sunt:
- fosfatare
- oxidare
- Galvanizarea cu zinc alb sau galben.