In cele mai multe produs rafinăriilor a fost obținut ca o anumită formă densă bucăți și rezistență și o parte relativ mică (aproximativ 17%), sub formă de zahăr rafinat. Conform metodei de producție a zahărului bulgăre distinge zahăr rafinat și turnați.
După război, restaurarea și dezvoltarea producției de rafinărie sa bazat în principal pe metoda de presare ca o muncă mai puțin intensă și o mai mare măsură de mecanizare și automatizare. Această metodă, în ultimii ani, înlocuit aproape complet vechea metoda de producere a topit rafinat. Presat bulgăre rafinat obținut prin comprimarea derivatului de udați rafinărie massecuite kashki sub presiune ridicată. Apropierea monocristale se realizează prin această metodă prin presare și adeziunea lor (cimentării) apare ca rezultat al cristalizare ulterioară a zaharozei, care cristalizează din soluție (klersa) pentru uscarea compactat umed rafinat.
Producția rafinăriei de zahăr aplică cristalizare multiplă, și, în general, fiecare cristalizare și adsorbție este precedată de siropuri de curățare mecanică. Astfel, etapele acolo ciclice repetabile proces, care rezultă zahăr zaharoză este transformată în zahăr rafinat și fără zahăr, care deține o parte substanțială din zaharoză, melasă sunt concentrate la rafinărie.
Fiecare ciclu începe cu producție operații de proces și purificare (mecanică și adsorbție) din siropul original.
Siropul se fierbe și massecuite cristalizat care este separat în zahăr cristalin și edemelor. Dedicat lichidului massecuite intercristaline numit prima melasa de culoare închisă (melasă verde) și a format a doua melasa ușoare (melasa albă) la cristale klersom probelivanii. Light sirop melasa atașat la aceeași cristalizare și întuneric - este trimis la următorul ciclu de purificare și preparare a massecuite.
Astfel de cicluri de cristalizare este de cinci - șapte. În același timp, zahărul rafinat este obținut numai din primele două sau trei cicluri. ciclurile următoare sunt folosite pentru levigarea întuneric run-off ultima massecuite cristalizarea rafinăriei. Ciclurile nu sunt obessaharivayuschih terci rafinărie și zahăr, care a fost dizolvat și atașat la siropul din ciclurile anterioare.
proces de fabricație compactat de circuit rafinat este alcătuit din următoarele operații de bază:
Curățarea zahărului; Alimente și klersa sirop de rafinărie; După îndepărtarea solidelor sirop; tratament de adsorbție; punct de fierbere sirop de rafinărie; obținerea trifoiul rafinăriei; presare trifoi; uscare rafinat.
Înainte de servire a zahărului în separarea trailing din aceasta impuritate majoră este îndepărtată (fasonare sforii sac teanc, paie, etc.) La shpagatoulovitele. Shpagatoulovitel este o bandă transportoare scurt, cu curea plasă de sârmă, este întinsă peste două role. Când conduceți centura agitate continuu și de zahăr este cernută prin ecran și întârziate impuritățile mari sunt evacuate într-o cutie sau sac suspendată.
[B] sirop de rafinărie Prepararea și klersa [/ b]
După îndepărtarea mai întâi impuritățile mari din stocul de zahăr este alimentat în secțiunea trailing pentru prepararea unei prime sirop de rafinărie și klersa. Acolo zahăr alimentat cazan trailing, care este un vas cilindric vertical, prevăzut cu un agitator și un dispozitiv pentru încălzire cu abur. Zahărul se dizolvă în apă fierbinte într-un amestecătoare de lucru continuă și încălzire. La atingerea temperaturii dorite cu o soluție (80-85 ° C) și concentrația siropului este pompat în colecția de la turn, situat la o înălțime de 3,0 până la 3,5 m deasupra filtrelor de nisip.
Clair conține 63-65% solide, este utilizat pentru prepararea cel mai bun zahăr calității și deșeurile obținute în timpul presării și tăiere rafinat. sirop de rafinărie este preparat din zahăr convențional concentrație de până la 73% DM.
[B] După îndepărtarea solidelor sirop [/ b]
După shpagatoulovitelya impurități minore rămân în nisip de zahăr și se încadrează într-un sirop. Pentru a le elimina siropurile filtrate printr-o cârpă sau nisip (cu pietriș) filtre. O purificare mai completă se realizează prin adăugarea la siropul (0,1 la 0,25% în greutate din sirop materie uscată) diatomita sau perlitei 1, urmată de filtrare în prese filtru.
[B] sirop de rafinărie de purificare Adsorbția și klersa [/ b] [/ b]
Îndepărtarea coloranților sirop și parțial mineral sirop de impurități a fost tratat cu adsorbanți. Adsorbantul principal în producția de rafinărie - penițe kosteugolnaya, utilizate mult mai puțin activ (cărbune activat) diferite mărci. uruială Kosteugolnuyu produse în plante speciale ale pre-concasat și degresată oase de animale Calcinarea timp de 8-12 ore la 700 ° C, fără accesul aerului. Reziduu la calcinare a materiei organice ars sub forma unui carbon căptușit cu un strat subțire pe pereții unui miez mineral osos poros. Compoziția medie în% uruială: Ca3 (P O 4) 2 77-78 carbon 7-10, CaC03 7-8, 4-9 de apă. După calcinare uruială se răcește și se macină până la o dimensiune a particulei de 5-15 mm.
procesarea șrot Adsorbtia sirop kosteugolnoy are loc în vase speciale (adsorbantele), care sunt umplute cu cilindru vertical os de fier șrot cu un diametru de aproximativ 1 m și aproximativ 8 m înălțime.
Din colecțiile montate la 8 la 10 m deasupra gurii de adsorbtie, sirop de gravitație sub presiune intră în adsorber (Fig. 1). Pentru a descompune zahărul, temperatura de sirop nu trebuie să depășească 85 ° C și pH 7,0-7,5. . Durata sirop Est de contact cu cărbunele pentru a separa produsele de la 2,25 la 3 ore pentru lungirea calea siropului și creșterea adsorbantele sale efect de albire sunt conectate într-o baterie, în care produsele mai benigne sunt prelucrate măciniș proaspete mai mult și mai puțin benigne - deja utilizate ( " Carta „) firimituri.
Siropul adsorbant tratat este direcționat prin filtru de test într-un sirop de colectare.
Când filtrarea siropurilor char osoase își pierde treptat activitatea, iar după o perioadă de adsorbție încetează - char este spălarea obessaharivayut cu apă caldă evacuată din adsorbantului și trimise pentru regenerare.
Fig. 1. Schema de purificare de adsorbție: 1- Adsorbant; 2 - colectare la presiune; 3 - filtru sac; 4 - filtrul de test; 5 - o colecție de sirop; 6 - cazan klerovochny; 7 - o capcană; 8 - pompa.
Distinge între regenerare termică și chimică. In primul caz penițe de regenerare sunt mai întâi digerarea în apă clocotită timp de 1-2 ore pentru a îndepărta substanțele solubile adsorbite prin ea, apoi se clătește cu apă caldă timp de 3-4 ore, se tratează cu aburi cu abur și trimis la o regenerare termică. Procesul de regenerare constă în calcinarea uruiala fără accesul aerului la o temperatură de aproximativ 500 până la 550 ° C timp de o oră în cuptoare speciale kostekalilnyh sisteme diferite. Când uruială de regenerare termică complet eliminat numai substanțe organice. impuritățile anorganice, sunt separate doar parțial în timpul operației de spălare și tratare cu abur. Restul substanțelor anorganice adsorbit, în principal săruri de calciu (CaS04. CaCO3), a avut loc cu fermitate capillaries șroturi. Numărul lor crește treptat, ceea ce duce la infundarea capilarelor. Prin urmare, aproximativ la fiecare 10 regenerări produc regenerarea cărbunelui chimică termică.
Înainte de regenerare uruială pretratate cu apă caldă și apoi se fierbe timp de 1,5-2 ore într-o soluție de sodă. După descendent lichior spălat char os (4-6 ore) și tratat cu apă fierbinte timp de o oră de acid clorhidric tehnic (sub reflux).
Soluția acidă a fost golit și răcit krupsvyazi utfelnoy cu apă caldă până săruri clorură.
După uruială de regenerare chimică este trimis la o regenerare termică.
La o operațiune constantă pentru grișul greutate rafinărie este de aproximativ 65% în greutate de zahăr rafinat, zilnic aproximativ 14-15% din acesta este recuperat.
Regenerarea cărbunelui este un foarte complex, consumatoare de timp și proces costisitor.
Pentru a reduce costurile de curățare în această adsorbție industria de rafinare, în ultimii ani, au devenit utilizate pe scară largă carboni activi lemnoase având o mare activitate.
De la atomii de carbon din lemn activat în producerea de rafinărie găsit aplicarea în principal karbofin obținut prin calcinarea cărbune ZnCb impregnat sau lemn, la o temperatură de 600 ° C.
Se compune din praf de cărbune microscopic.
efect Absorbant karbofina semnificativ mai mare decât nisipurilor kosteugolnoy. De aceea, ele albire același efect poate fi obținut cu un debit relativ mic (0,3-0,5% în greutate zahăr rafinat).
preparat anterior suspensie apoasă 30% din carbon activ, care este apoi agitat timp de 15-20 min, cu sirop într-o operează periodic mixer, la o temperatură de 80 ° C
Siropul tratat este filtrat printr-un filtru-presă și karbofin după o singură utilizare arunca.
Instrument puternic pentru albirea siropurile de rafinărie pot servi, de asemenea, pe bază de rășini sintetice - schimbători de ioni.
Consumul total de ioni schimbătoarelor de 0,02% în greutate de zahăr rafinat produs.
[B] de fierbere sirop de rafinărie [/ b]
Gătitul massecuite din sirop de rafinărie nu este fundamental diferită de massecuite de fierbere în producția de sfeclă de zahăr. Numai rafinăriile massecuite fierte sfeclă de zahăr semnificativ mai mic (aproximativ 50 de minute), din cauza siropul fiert cu puritate ridicată și o mai mare concentrație a acestora (73% DM în loc de 65%).
Obținerea caracteristică rafinăriei massecuite - introducerea la ultramarin său de fierbere, care este un colorant mineral albastru intens (80-150 g per 100 c massecuite).
[B] Obținerea kashki rafinărie [/ b]
terciul de rafinărie numit intermediar obținut după centrifugare și preproteins klersom massecuite rafinărie. Se compune din cristale de zahăr acoperite cu o peliculă de umezire klersa.
Centrifugarea în producția massecuite rafinărie utilizate pe scară largă care funcționează continuu pulsatoriu centrifugă (Fig. 1). Centrifuga are tambur orizontal 4 realizat din sitele cu fante dispuse în serie de-a lungul axei centrifugii 1 și rotative, cu o frecvență de 800 rot / min. Diametrele tobe crește pe măsură ce vă deplasați de zahăr. Primul (2) și a treia (3) ca tamburii sunt în rotație și în mișcare rectilinie alternativă.
Centrifuga se află în carcasa orizontală, în care este instalat un perete despărțitor pentru a separa lichidul mamă de la verde alb. Massecuite prin tubul de alimentare staționar este alimentat continuu la primul tambur unde începe centrifugare.
Sub influența pulsator muta șocuri zahăr din tambur tambur și a patra rolă este derivată din centrifugă. Al treilea tambur este alimentat la preproteins Clair (5-6% de massecuite masă).
Umiditatea este reglementată de klersa consum rafinărie terci și operația de centrifugare. În funcție de umiditatea rezistență rafinată dorită, determinând klersom reziduală poate varia de la 1.5 până la 3%. În producția de fiertură zahăr durabil părăsesc posibil număr klersa maximă în continuare după comprimare în timpul uscării sucroza cristalizabil monocristale cimentat bucăți de zahăr.
[B] Apăsarea kashki rafinăriei [/ b]
terciul de rafinărie presat pentru convergența monocristalelor și obținerea formei rafinate umed.
Când se apasă volumul trifoi și scade sale porozitate și cristalele sunt convergente.
În acest caz, este turnat în bare, în greutate de 125 g, care după uscare la bucăți de dimensiune standard pe părți, sau felii rafinat Greutate 5,5 g
În primul caz, procesul de presare se realizează pe o presă, partea de lucru primar al care este montat orizontal pe un cerc de rotație ax vertical. Sunt dispuse simetric prin fantele dreptunghiulare în care cutia (matrice). În caseta ajunge sub influența terci dispozitiv de medicament. Aici ea a apăsat.
Fiecare partiție are o matrice, care permite să primească bare dimensiune 24X24X188 mm. Principiul de presă de acțiune este prezentată în Fig. 2.
Fig. 1. împingător centrifugă.
Fig. 2. conducere secțiunea dispozitiv de presă.
În timpul fiecărei rotații complete a unui cerc care se extinde aproximativ 10 s, presa face patru opriri scurte, timp în care fiecare matrice împreună cu punch sale, formând era un fel de jos a matricei întârziate alternativ pentru 1 la 1,5, în pozițiile I, II III și IV.
În poziția / matricea pregătită pentru umplerea terciul, la care un pumn coboară.
În poziția matrice II este potrivit pentru batere cutie și fiertura umplute.
În poziția III, sub placa de matrice adecvată, iar crește pumn și comprimă fiertura în matrice.
În poziția IV poansonul împinge matricea bar umed compactat este deplasat în apoi uscarea bar sau pe banda transportoare.
[B] Uscarea presat brut rafinat [/ b]
Uscarea are loc într-un rafinat două perioade, care diferă în principal de viteza de proces. Prima perioadă se caracterizează prin îndepărtarea intensivă a umidității, iar al doilea - un proces de decelerare bruscă. După uscare bare de rafinărie efectuate de obicei în cuptoarele tunel, care sunt lungi, două camere izolate (canale), în care este prevăzută pista.
Prima cameră are un perete lateral al unei deschideri pentru încărcarea și descărcarea zahărului.
Produsul brut rafinat intră în primul canal (zona I), în cazul în care încălzirea, în care acesta este îndepărtat din umezeala.
Apoi, cărucioarele sunt mutate în al doilea canal, în care este îndepărtat cantitatea majoră de umiditate. După aceea transportări sunt returnate în prima zonă de canal II, unde se răcește aerul rafinat.
Durata de uscare rafinat uscător tunel este de 10-12 ore, la o temperatură a aerului cald nu mai mare de 95 ° C Când uscarea (conținutul de umiditate peste 2,3%) durabil rafinat compactat aplică un uscător cu vid.
Uscate, răcit și rafinat sub formă de bare alimentat la o mașină pentru tăierea în bucăți de măsurare 22 x 22 x 13-14; 23 x 23 x 12-1Z sau 24 x 24 x 11-12 mm. zahăr Ready este ambalat de mână și metode mecanizate.
Atunci când procesul de fabricație cuprinzătoare de mecanizare compactat serie rafinat de procese pot fi legate într-o singură unitate, numită Harvester. Cel mai rațional mod posibil pentru a transporta recoltat de lucru la rafinăria din Moscova. Cea mai mare parte a acestui recoltat este o presă rotativă, apăsați zahărul sub formă de piese de domino sau zaruri. La uscarea pieselor rafinate într-un procesor de alimente necesită mai puțin timp decât într-un uscător tunel. Atunci când rafinărie kashki umiditate% 1,6 1,8 încasările de uscare timp de aproximativ 30 minute, la o temperatură nu mai mare de 70 ° C
În prezent, produc în principal trei grade de zahăr rafinat: extrudata zdrobit; instant extrudat; de zahăr rafinat. În plus față de cantități mici, produse rafinate turnate zdrobite, extrudate cu proprietățile topit la sol și rafinat (în ambalaje mici). În funcție de soiul în calitate GOST 22-66 prezintă zahăr rafinat pentru mai multe cerințe (Tabelul 1.) Pe următorii parametri: cetatea (rezistenta temporara paralelipipedica fragmenteaza press presiune), solubilitatea în apă (solubilitatea cub de zahăr rafinat, cu o margine de 10 mm la 20 ° C ); umiditate, puritate și m. p.
