Dacă vorbim despre tehnologia modernă de fabricație țiglă, de obicei este produs la un echipament tehnologic destul de complex, și, prin urmare, sunt exact repetați întregul proces în casă nu va reuși.
Adevărat, unii meșteșugari care lucrează cu argila, sunt capabili de a face astfel de produse, precum și procesul de creare a țiglă, în același timp, poate fi împărțit în mai multe etape:
- frământare argilă necesară consistență;
- modelarea viitorului dale;
- uscarea produsului rezultat;
- trombocitele calcinarea argilă în cuptoare speciale;
- aplicând o glazura;
- re-ardere.
Mai sus, vom descrie pe scurt procesul de creare a placi ceramice cu mâinile lor. Mai jos este întreaga tehnologie va fi descrisă mai detaliat.
Deci, în fabricarea de plăci în primul rând alege cele mai potrivite lut. Punctul principal pe care ar trebui să acorde o atenție - aceasta este gradul de plasticitate a materialului ales. Astfel, Potters lut sunt două tipuri: low-plastic și din plastic, numindu-le, respectiv slaba si grasimi. În scopul de a „globul ocular“ pentru a determina gradul de plasticitate de lut, suficient pentru a rula un mic cârnați și se întinde, să-l rupe. În cazul în care materialul este în același timp se întinde și se crapă lungi, astfel încât înainte de argilă cu plasticitate bună.
Experții spun că pentru producția de plăci ceramice în casă ar trebui să fie selectate lut rigid. În cazul în care materialul existent nu posedă aceste proprietăți, puteți adăuga grog, sau invers, un fel de lut de plastic.
De îndată ce este selectat tipul necesar de argilă, se procedează la formarea acesteia. Pentru acest material este răspândit în avans pregătit matrite margini bine compactate și apoi nivelat.
Procesul de uscare argila trebuie să dureze atâta timp cât masa plastică a solidificat și a devenit mult mai ușoare, ceea ce este un indiciu evaporarea excesului de umiditate. Un asemenea produs semifinit este denumit argila prime.
Din, pentru care se utilizează țiglei ceramice finit, depinde de temperatura de calcinare în cuptor. Dacă după placa precalcinarea lut vor fi acoperite cu glazura, trebuie coapte la o temperatură nu mai mare de 1000 de grade Celsius - așa-numitul ardere biscuit. Rezultatul acestei proceduri este o structură poroasă (de unde și numele - biscuiți de ardere), care absoarbe cu ușurință cantitatea necesară de glazura.
Arderea secundară la o temperatură suficientă pentru coacerea glazura sine. În cazul în care cuptorul este de ieșire mult mai fierbinte în loc de geamuri placi ceramice va transforma o placă de lut acoperite cu perle sticloase topit.
La crearea placi ceramice cu mâinile lor, trebuie amintit faptul că, cu cheltuiala evaporare redimensionarea destul de semnificativă în timpul arderii Raw dă contracție. Dacă aveți de gând să facă dale pentru placarea unui anumit spațiu, este de dorit să se determine în avans cât de mult dale scădere în comparație cu dimensiunea lor inițială, în forma sa brută.
Pentru a determina gradul de contracție, este de dorit să se efectueze următorul experiment: ia mai multe lut preforme pregătite, ele sunt aplicate prin intermediul liniei centimetru divizare (0 la 10), apoi probele au fost uscate și coapte într-un cuptor. După răcire a „sondele“ este măsurată prin linia trasată de desyatisantimetrovyh și definite ca scăderea dale. In mod normal, acest parametru este de 8-12%, și să-l reducă în lut, înainte de începerea plăcilor de formare, se adaugă 15-25% grog, datorită căruia dimensiunea produsului final este schimbat mult mai puțin. Același supliment va ajuta pentru a evita crăparea și argilă dale.
După cum puteți vedea, în general, în producția de plăci ceramice nu e mare - nevoie doar de un pic de răbdare și de experiență.