Blocuri ceramice sau ceramice poroase - materiale de construcție, care este un blocuri cu o structură microporoasă, pentru crearea ambreiaje având proprietăți de izolare termică. blocuri ceramice produc pe presă de vid prin intermediul plastic laminat.
Blocuri de compoziție și tehnologia de fabricație a acestora
In timpul blocuri ceramice de fabricație, care pot fi numite ceramica calde, se folosesc următoarele componente:
- argilos, argilă și mudstone;
- loess și roci silicioase, cum ar fi diatomit, tripoli;
- deșeuri industriale, cum ar fi zgură, cenușă, ugleothody;
- suplimente organice și minerale;
- apă.
Tehnologia de producere de blocuri ceramice pot fi împărțite în următoarele etape:
- strivire componentele care încep;
- hidratare apă brută și amestecarea masei;
- formarea blocurilor de masă preparat anterior;
- uscarea blocurilor turnate;
- prăjire blocuri pre-uscate.
Variații și clasificarea blocuri ceramice
Dimensiunile blocuri ceramice pot avea următoarele valori:
- lungime 250, 380, 398, 510 mm;
- latime 180, 250, 255 mm;
- grosime 140, 188, 219 mm.
Fiecare varietate de produse are propriul simbol, care depinde de compararea volumului său cu volumul așa-numita caramida format normale, care este adoptat ca unitate. Ca unități să ia o singură cărămidă având dimensiuni 250h120h65 mm sau 1NF. Cel mai mare bloc ceramic este desemnat ca 14.3 NF, deci, dimensiunile sale fac 510h250h219 mm. Cu alte cuvinte, această valoare indică numărul de cărămizi standard, care s-ar potrivi în domeniul de aplicare al blocului. Trebuie remarcat faptul că unii producători au dreptul să dezvolte și să pună în aplicare propriile specificații, care rezultă în produsele livrate pe piață, având diferite dimensiuni, diferite de cerințele stabilite de GOST.
Greutatea unuia dintre blocului ceramic, în funcție de dimensiunile acestuia, poate fi de la 8 la 30 kg.
În conformitate cu scopul lor funcționale blocuri ceramice sunt împărțite în personale și obișnuite. Indiferent de funcția lor, blocurile trebuie să îndeplinească toate caracteristicile de performanță ale zidăriei. În plus, partea din față a unității ar trebui să ofere o funcție decorativă. Ele pot avea un aspect natural sau poate fi pictat pe partea din față. Suprafața avers poate fi netedă sau în relief.
Forma și structura blocurilor ceramice
De obicei, blocurile ceramice sunt fabricate într-o formă asemănătoare unui paralelipiped, iar laturile lor au șanțuri și crestele, prezența care dă ambreiajului rigiditate necesară. Toate unitățile sunt fabricate exclusiv gol. Tehnologia prin vid, ele pot avea o geometrie diferită. Lacunele au distribuit uniform în întregul volum al produsului. Cavitățile pot fi prezente cu orificii de formă pătrată sau dreptunghiulară, pentru comoditate de prindere în timpul asamblării structurii clădirii.
În plus față de golurile în timpul procesului de turnare și calcinare ulterioară sunt micropori. Micropori apar în locul epuizării aditivilor organici, prin care produsul devine poros.
Caracteristicile de blocuri ceramice
- Un grad scăzut de conductivitate termică furnizată de prezența în porii bloc corp și golurile. În acest caz, toate golurile bloc au un volum închis.
- inerție termică. Un zid din blocuri dispuse într-un singur strat nu trebuie să necesite izolație, trebuie să mențină un echilibru natural al căldurii și aerului în cameră.
- Ușor de instalat. Deoarece blocurile ceramice posedă dimensiuni proprii semnificative, instalarea acestora trebuie să fie efectuată într-un ritm ridicat.
- Durata de funcționare. Durabilitatea blocului ceramic este de 50 de ani sau mai mult. Pentru comparație, durata medie de funcționare a cărămizii tradiționale variază de la 25 la 50 de ani.
- format mare. Datorită acestei caracteristici a procesului de construcție a clădirilor este semnificativ simplificată și accelerată. Stivuirea unul dintre blocul ceramic ocupă aceeași cantitate de timp necesară pentru montarea 15 de cărămizi tradiționale. De obicei, dimensiunile faciale și blocuri ceramice obișnuite nu sunt diferite unele de altele. Diferența poate avea loc numai atunci când se utilizează produse de la diferiți producători.
- greutate proprie redusă. Blocuri ceramice, datorită propriei greutăți relativ scăzute sunt incapabile de proiectare mai grele și de a crea o povară suplimentară pentru structura fundației.
- Economie. Pentru așezarea blocuri ceramice necesită mult mai puține soluții tradiționale, comparativ cu zidăria. Mai mult decât atât, în comun cu came nu necesită absolut nici o umplere, rezultând o economii suplimentare.
- izolare fonică excelentă. Datorită golurile tehnologice în corpul blocului ceramic, materialul are bune calități de sunet deadening.
- Siguranța împotriva incendiilor. Blocuri ceramice nu arde sau arderea de sprijin. Atunci când sunt expuse la o flacără deschisă pe bloc, el nu va da afara la substanțele dăunătoare mediului.
- Performanță înaltă de mediu. Deoarece în cursul producției de blocuri ceramice sunt utilizate exclusiv ingrediente naturale, produsul nu prezintă nici un pericol pentru viața umană sau sănătatea.
Dezavantaje blocuri ceramice
După cum știți, fiecare medalie are două fețe - față și spate. Din păcate, acest material aparent numai pozitiv ca bloc ceramic cu excepția unui set de caracteristici utile și a pronunțat dezavantaje. Mai jos sunt principalele neajunsuri ale existente:
- Costul ridicat al materialului. Astfel, ratele de bloc ceramic cald având o densitate de producție de 750 kg / m3 poate fi numit nu numai mare, poate fi numită „transcendentală“. Utilizarea de producție mai ieftin de blocuri ceramice, cu o densitate de 900 kg / m3 și 830 kg / m3 în construcția de case într-o bandă mediană România, pentru a oferi condiții acceptabile de conservare a căldurii, ar avea nevoie de grosimea peretelui de construcție de la 70 cm până la 1 metru. Având în vedere costul de material, o casă de țară construită din aceste blocuri ceramice pot fi nici o exagerare numită „de aur“.
- Caracteristici reduse pentru izolarea termică a pereților casei. Faptul că, în sine luate separat bloc ceramic are o conductivitate termică scăzută, dar legăturile sale cu alte unități, a căror înălțime poate varia între 4 mm (conform cerințelor GOST), format din pereți necesită un strat destul de gros de nisip mortar de ciment, care reduce drastic caracteristicile de economisire a căldurii ale structurii, și de asemenea, crește consumul de materiale de construcție.
- contiguitate inexactă în conexiunea nut si feder. Aproape fiecare companie de vânzare încearcă să convingă clienții potențiali pentru a maximiza precizia de conexiuni nut și feder între blocuri ceramice adiacente în zidărie. Să vedem este real sau nu. Cerințe STAT guvernează diferențele în lungimea blocului de la 4 la 10 mm, variațiile admisibile în lățimea sa poate fi de 3-5 mm. Aceste diferențe vor fi întotdeauna cazul. Nici dezvoltatorul nu va fi capabil de a alege dimensiunea blocului este perfect, așa că, dacă el nu vrea să trăiască într-o casă cu prezenta proiecte, el va trebui să umple cusături verticale. Și acest lucru este un cost suplimentar de materiale de construcții, de timp, și în cele din urmă, procesul de construcție, mai scumpe.
- Convențional blocuri ceramice prelucrabilitate. În ciuda asigurărilor din producătorii de blocuri ceramice pot fi numite blocuri tehnologice, cu doar o întindere. Ele sunt foarte greu de foraj, problematică Stroebe, diverse elemente suplimentare pot fi tăiate numai cu Sabre, pendulul sau ferăstraiele electrice. Și, după cum știți, un astfel de instrument nu permite pentru a atinge precizia dorită.
- Fragilitatea unităților ceramice. Deoarece blocurile ceramice au o structură de decalaj, fiecare element în parte este foarte fragil, astfel încât să nu aveți pentru a construi casa de resturi în timpul încărcării și descărcării materialului trebuie să fie precauți.
- siguranța mediului Controversate. Producătorii și în spatele lor, și vânzătorii de blocuri ceramice asigura clienților lor că blocurile ceramice sunt bazate pe materiale naturale și, prin urmare, nu conțin sau nu pot conține aditivi nocivi. O astfel de aprobare nu poate fi valabil pentru toate 100% ca siguranța ecologică a produsului finit, adică, blocul ceramic este în întregime dependentă de locație pit argilă și respectarea precisă cu procesul de fabricație.