Această secțiune vă va ajuta să determinați corespunzător viteza axului motorului și puterea de a rezolva problema dvs. special.
Pentru a utiliza tehnologia Formdrill nu necesită echipament special, este potrivit pentru foraj sau mașină de frezat cu ax unitate de înaltă calitate, care are viteza necesară și puterea motorului.
Atunci când se utilizează ferrules Formdrill necesită o forță axială relativ mare. De aceea, înainte de a alege o mașină, asigurați-vă că îndeplinește toate condițiile.
Pentru a crește papuci Formdrill resursă este recomandat pentru a selecta număr mai mare de rotații posibile și instrumentul de alimentare maximă. Acest lucru reduce timpul de formare a găurilor, respectiv, a redus temperatura medie de funcționare a vârfului. pentru că vârful este realizat din carbură de cimentate, supraîncălzirea poate duce la distrugerea acestuia.
putere mașină insuficientă poate duce la bruiaj a sculei în alezajul piesei de prelucrat. Selectarea puterii produsă la diametrul dorit al găurii (tabelul 4). Cu cât diametrul, cu atât mai mare este puterea necesară a motorului mașinii, pentru a forma deschideri.
viteza de răspuns
Pentru formarea firului de viteza de rotație a axului poate fi dublată comparativ cu filetare
În tabelele 4 și 5, veți găsi cerințele minime pentru viteza arborelui și puterea motorului pentru diferite dimensiuni și tipuri de materiale în foraj și fire termice de formare.
Tabelul 4. Dependența vitezei axului (rot / min)
și puterea minimă pe diametrul găurilor formate
Combinația dintre viteza vârfului de rotație și axială forța aplicată pe acesta creează condiții pentru încălzirea piesei la o temperatură dorită. Dacă forța axială nu este suficientă, materialul ajunge la o temperatură de la debutul deformare plastică. Cu cât mai mare rezistența piesei și diametrul găurii formate, cu atât mai mare efortul necesar. După trecerea prin faza de încălzire a forței de material va scădea drastic.
Figura 7 Dependența forței axiale din grosimea piesei de prelucrat și diametrul orificiului
Viteza de avans și CICLU TIME
În general, debitul de alimentare este atribuită o rată de 0,1 mm per rotație completă a vârfului. În combinație cu puterea pe ax, frecvența de rotație și astfel rata axială hrana forței hranei oferă suficient timp pentru încălzirea preformei și formarea găurilor de înaltă calitate. Simultan, supraîncălzirea vârfului este prevenită. În cazul în care viteza de alimentare va fi semnificativ mai mult decât cele recomandate, acest lucru va duce la deformarea piesei sub acțiunea forței axiale și formarea de găuri cu margini zdrențuite (din cauza temperaturii insuficiente). În cazul în care rata de alimentare este semnificativ mai mică decât cea recomandată, acest lucru va duce la supraîncălzirea și posibila distrugere a instrumentului.
În timpul funcționării, vârful de forfecare la începutul tăiere este recomandat pentru a crește fluxul de ordinul a 1,0 mm la o rotație completă (de 10 ori). In timp ce reducerea timpului de tăiere, a redus dimensiunea geometriei cip. De asemenea, o creștere a ofertei la tăierea un impact pozitiv asupra vârfului social (uzura marginilor de tăiere este redusă).
Pentru a calcula timpul ciclului de găurire poate fi utilizată următoarea relație:
- cu un diametru de la 2 la 8 mm - 1 s / 1 mm grosime a peretelui s + 1 ..
- cu un diametru de 8 până la 15 mm. - 1,5 s / 1 mm grosime de perete + 1,5 secunde.
- cu un diametru de 15 până la 20 mm. - 2 sec / 1 mm grosime perete + 2 sec.