3. cusătură reglabilă netezirea și lipire-l dantelă
4. Pristrachivanie și armare panglica și pliere marginea superioară a căpută circular
5. îndoire și pliere, de cotitură și a șireturilor
6. Sostrachivanie fata căptușeală din piele proeminențe
7. căptușeală din piele Pristrachivanie căptușelii textile
8. se raspandeste sus lipici și piele căptușeală tăiate de uscătoare
9. Lipirea tăiate de sus din piele a căptușelii
10. Marginea liniei cu muchiile de tăiere ale căptușelii din piele
11. Shoe eboșe superioare
1. Lipirea mezhpodkladki.
2. marginile din spate ale Sostrachivanie vampirii circulare tachnym cusătură. vamp circular pliat laturi drepte, astfel încât marginile lor superioare și inferioare ale spate liniei de sudură coincid, și fixați-o singură linie. Începutul și sfârșitul unei linii este fixată de două sau trei cusături suplimentare. Distanța de la marginea circulară coasere 1 vamp --1,2 mm. Linii de frecvență 5--7 cusături la 1 cm.
Marginea posterioară a fețelor circulare cusătură sostrachivayut tachnym pe mașini de cusut cu un singur ac cu celule pat plat. 330-8 № fire de bumbac 30 și 20, ace 0335-33-90, 0335-33-100, 0445-33-90, 0445-33-100,
3. cusătură reglabilă netezirea și lipire pentru a-l împletitura. Vampirii din spate cusătură circulară dispozitiv de netezire este încărcat în mașină, îndreptați, rola netedă în timp ce aplicarea benzii de armare (sau banda adezivă), apoi banda este tăiată automat. După netezirea pieselor de margine trebuie să fie amplasate pe ambele părți tachnogo cusătură. Linia de netezire nu ar trebui să fie perturbată, iar detaliile sunt deformate. Benzi pentru a fi lipite cusătură -on fără cute și riduri.
Operația a fost realizată pe mașină RZSH-1-O.
4. Pristrachivanie și armare panglica și pliere marginea superioară a căpută circular. Framing feței panglica este suprapus pe fața marginii superioare a căpută circulare și coase o cusatura cu pozare simultana si pristrachivaniem panglica de armare. Borduri și benzile de armare să fie întins, fără cute și riduri. Distanța de la marginea superioară cusatura panglica circulare și fețe de pliere și care trebuie să se potrivească, --1,5 1 mm. Linii de frecvență 7--9 cusături la 1 cm.
Braid coase marginea superioară a căpută circular pe mașini de cusut cu un singur ac de celule de bază. 431 cu dispozitivele de ghidare pentru hrănire și pliere lățimea șiret de 10 mm la partea superioară și lățimea benzii de armare de 2 mm de fund. Aplicată № fire de bumbac 40 și ac 0319-02-85 0319-02-90.
Marginea superioară a căpută circular okantovyvayut viscoză, rep hexanoic sau împletitură.
5. îndoire și pliere, de cotitură și panglica. Inversare împletitură plătit Evert și pliat pe pantof bahtarmyanuyu partea superioară, astfel încât strâns fără pliuri și cute peticul snugly marginea superioară circulară (Fig. 3). Linia de margine dolzhka să fie plană.
Operațiunea se efectuează pe PTA-O termoplastichpogo mașină cu aplicarea simultană a adezivului.
6. Sostrachivanie proeminențe față căptușeală din piele. Proeminențele frontale căptușeală din piele suprapuse unul pe celălalt prin caneluri sau tatuaje și legat la una sau două linii paralele. Marginile superioare și inferioare ale ambelor bucăți de căptușeală din piele trebuie să fie aceeași. căptușeală din piele Supradimensionat pe sostrachivanie 3--6 mm o singură linie, două linii de 5--8 mm. Distanța de la marginea primei linii a frontului de căptușelii protuberanțe din piele --1,5 1 mm între copci - 1--2 .mm. Linii de frecvență 5--6 cusături la 1 cm.
Frontul căptușeală din piele file sostrachivayut pe mașini de cusut cu celule cu un singur ac pat plat. 330-8 Două ace sau celule. 224 și 430 № fire de bumbac 40 și 30, ace 0335-33-90, 0335-33-100, 0445-33-90, 0445-33-100.
7. căptușeală din piele Pristrachivanie căptușelii textile. side Bahtarmyaioy căptușeală din piele este aplicat pe partea din față a căptușelii textile de-a lungul canelurilor și coase o cusatura (Fig. 3). Marginile inferioare ale piele și textil căptușeală trebuie să fie aceeași. Reduceri pentru textile pristrachivaniya căptușeală din piele căptușeală
preforme pantofi de asamblare de top
Fig. 2. Schema de circulare a marginii superioare și rabatabile cu fețe după pristrachivaniya 2 și 3, panglica de ranforsare (a), după cotitură eversiune și cu polarizare bandă (b) Fig. 3.
compus captuseala din piele Schema cu eclisa textil pieselor de 2 barci 4--7 mm. Distanța de la linia de margine 1-1 căptușeală din piele este de 5 mm. Linii de frecvență 5--6 ochiuri pe 1 cm. Pentru a coase căptușeală textile captuseala din piele pe un singur ac mașină de cusut cu o platformă plată Cl. 330-8 bumbac număr filet 40 și 30, ace 0335-33-lo 0335-33-100, -0445-33-90, 0445-33-100, 0319-02-90, 0319-02-100, 0277-02 -90, 0277-02-100.
8. se raspandeste top lipici și tăiate din piele căptușeală de uscătoare. La tăiate din piele superioară și nelitsevye laterală a căptușelii la lățimea de 10-15 mm, este aplicat un strat subțire de adeziv chiar HK, evitând contaminarea părțile laterale din față și partea superioară a suportului. Filmul adeziv este apoi uscat.
9. Lipirea tăiate de sus din piele a mucoasei. Top colectate într-o buclă închisă, cu margine lipici căptușit astfel încât centrul căptușelii protuberanțe din piele față face față cu axul longitudinal al căpută și marginea posterioară a căptușelii din piele recunoscut reciproc pe lățime de minimum 10 alcătuit din 8 fragmente mm. Marginea superioară a căptușelii de piele ar trebui să se extindă mai mult de 1,5-2 mm dincolo de marginea de sus.
10. Marginea liniei cu muchiile de tăiere ale căptușelii din piele. Top căptușelii colectate în bucle închise, sostrachivayut o linie conform cu Kant. piele captuseala partea tăieturii. Capetele buruienii firului din interiorul prefabricatul și fixe. Distanta dintre cusatura margine și împăturirea panglica --1,5 1 mm. frecvența rețelei 7-- 9 ochiuri pe 1 cm.
margine de linie în timp ce tunderea simultan marginile căptușelii din piele produce degajarea interioară în mașina de cusut carotare celule mecanism de cuțit cu un singur ac. 332 № fire de bumbac 40 și 30, ace 0335-33-85, 0335-33-90, 0335-33-100, 0445-33-85, 0445-33-90, 0445-33-100.
Scopul principal al uscării în fabricarea pantofilor este de a elimina umezeala din materialul prin evaporare. Distinge uscare primară și secundară.
pantofi de uscare sunt concepute pentru a elimina umezeala din părțile interioare (cu spate și tep) Pulling preforme umidificat după lungi operațiunile este de bază. Încălțăminte trebuie să fie uscate la punctul în care, în viitor, este bine păstrat tampoane de formă, adică Era stabil dimensional. Astfel, uscarea principala de pantofi, printre operațiunile tehnologice cele mai responsabile.
Uscarea auxiliară destinată pentru îndepărtarea fluidului de pe suprafața tălpi și tocuri de filme după aplicarea adezivului, după aplicare și colorare. auxiliar de uscare se realizează pe transportorul în uscătoare speciale, in vivo, de încălzire cu raze infraroșii.
Există diferite moduri de a uscării primare, caracterizate prin furnizarea de căldură necesară pentru evaporarea umezelii din material. Căldura necesară pentru evaporarea umezelii, poate fi introdusă în următoarele moduri: prin convecție, contact, radiație, dielectric, sublimare.
Atunci când o n un e la m și n o d y cu u k ∈ termic este transferată din materialul fiind uscat de aer încălzit.
Când o n t a n Oa t minute cu y w pentru a încălzi materialul umed este transferat din suprafețele fierbinți în contact cu ele.
C într-un w și p și n și p pentru p și s n cu m și n y și m și h (radiații) bazată pe transmiterea căldurii infraroșii materialul fiind uscat, adică, căldură, raze de becuri, spirale sau suprafețe radiante încălzite.
C într-o w o m o m și s cu aproximativ de minute până la aproximativ ore si cu m t s bazat pe încălzirea materialelor și produselor din domeniul curenți de înaltă frecvență.
Când un y u a e c b l y și m și n și e umiditate th este îndepărtată din materialul congelat sub vid înaintat.
Combinații frecvent utilizate ale acestor metode de uscare, (de exemplu, cu radiație de convecție, contactul cu uscare sau curenți de înaltă frecvență).
Uscare pantofi mode.
Materialele de pe piesa de prelucrat, după formarea bloc întinsă în direcții diferite, este într-o stare de subliniat. material din fibre tinde să revină la poziția sa inițială. Când îndepărtați umezeala crește de stres ca material de uscare tinde să reducă dimensiunea sa, dar acest lucru este împiedicat de lianți de strângere, care sunt atașate la martor branț. Acronim piesa de prelucrat dimensiunile în timpul uscării promovează în continuare semifabricatul turnat.
După uscare, tensiunea începe să scadă treptat, care apar în materialele proceselor de relaxare. Atunci când dezumidificarea un rol major, împreună cu uscătorul de rufe joacă permeabilitate la vapori de apă a materialelor. Uscarea componentelor interne crește reduc în mod corespunzător de permeabilitate la vapori a pielii. Pentru a reduce materialele de permeabilitate a vaporilor de apă în următoarea ordine: acoperire cazeină, acrilice, nitroakrilovoe. Ufta datorită conținutului ridicat de grăsime și o grosime mare are o permeabilitate scăzută la vapori, care este cauza uscarea lentă a pantofului yufti. permeabilitate la vapori de apă puțin adâncă din piele artificială sunt acoperite cu PVC.
În diferite etape ale intensității de uscare hidratarea pielii reculului variază. Eficiență maximă are loc la începutul uscării, când suprafața materialului și capilarele sale mari îndepărtat înmuiere umezeala. Viteza de îndepărtare a umidității determinată de temperatura, umiditatea și viteza aerului înconjurător. Apoi începe umezeala vaporizării capilară și încetinește treptat viteza de evaporare. Acest lucru se datorează faptului că difuzia umidității din piele de pe suprafața sa este mai lentă decât evaporarea de suprafață.
Uscarea pantofi este naturală și artificială. uscare naturală are loc la o temperatură de 18 ± 2 ° C Pe termen lung (2-3 zile.) Uscarea conduce la o mare lucrare în curs de desfășurare. Când tensiunile de uscare naturale în materialul se îndepărtează încet, rezultând o bună stabilitate dimensională a pantofului este realizat.
uscare artificială de încălțăminte este produsă în principal de modul în convective datorită designului simplu de uscătoare și eficiența costurilor și simplitatea întreținerii. Când uscarea artificială a observa modul de uscare, în caz contrar se deteriorează calitatea pantofului. Parametrii dezumidificator afectează viteza de uscare. Viteza aerului în uscător este recomandat la 1 m / s, creșterea vitezei aerului crește viteza de uscare ușor. Umiditatea relativă 30% acceptată. Reducerea rezultatelor de umiditate relativă într-o reducere a timpului de uscare.
Cea mai mare influență asupra duratei de uscare a aerului având temperatură: crescând de la ultima uscare este redus. Temperatura de uscare aleasă pentru materialul pantof cu o stabilitate termică mai mică.
În industria încălțămintei întreprinderi sunt uscător utilizate pe scară largă și de încălzire. Acest uscător continuu cu transportor continuu lanțului alimentar se deplasează în camera de lucru a uscătorului. Împreună cu mișcări transportoare care semi-fabricate drum în sus din poziția de încărcare până la locul de descărcare, este uscat la umiditatea dorită. In cuptoarele de acest tip în fiecare punct al spațiului de lucru este asigurat de umiditate și de constanță a aerului parametrilor de material. Ca rezultat, la intervale regulate, se evaporă aceeași cantitate de umiditate, care asigură procesul de consistență.
Uscarea și încălzirea sunt de trei tipuri: un uscător cu o sursă de căldură concentrată, ejector, cu căldură dispersată.
Fixarea uscată termic formează fețe. Efectul proprietăților de fixare umedă căldură în materiale pentru încălțăminte.
Calitatea produselor din piele este considerată bună în cazul în care produsul își păstrează forma obținută prin turnare. Prin urmare, în prezent, una dintre principalele probleme ale producției de încălțăminte este pantofi de stabilitate dimensională. O condiție importantă pentru o bună stabilitate dimensională este prelungită produse de expunere în stare deformată, care este punct de vedere tehnologic și economic viabil.
Durata de expunere într-o stare deformată poate fi redus prin impactul intensificarea relaxarea tensiunilor în material. Pentru a mări stabilitatea dimensională a materialelor, cum ar fi piele naturală sau sintetică, este eficient la umed termice efecte. Acest proces se numește fixare umedă termic. Rolul efectelor umede termice a crescut odată cu îmbunătățirea procesului tehnologic de fabricare a încălțămintei. Deci, acum în industria de încălțăminte sunt materiale termoplastice utilizate pe scară largă pentru spinările și deget de la picior, sub formă kozhkartonnye și spate din piele, deget de la picior elastic. Aplicarea acestor materiale scurtează considerabil uscarea primară și durata totală a expunerii la blocul gol. Pentru unele procese de uscare primară este eliminat în totalitate.
Scurtarea uscare principal sau finaliza eliminarea ei duce la pierderea formei după îndepărtarea pantofului cu tampoane sale au fost strânse în piesa de prelucrat rămâne la înaltă tensiune.
În acest sens, o importanță deosebită este tratamentul de căldură umedă a încălțămintei. fixare umedă căldură supusă în mod necesar preforme din piele artificială, care au o formabilitate slabă și o stabilitate dimensională inadecvată.
Moduri de fixare umedă termic.
Moduri de tratament umed termic depinde de natura stratului de acoperire: la temperaturi ridicate pot fi eliberate pentru dedurizarea, pata, decolorare. Mai mult, condițiile de tratament termic umed depind de componentele interne: spătarele termoplastic, bombeul și rezistența termică a adezivilor pentru inhalarea adeziv.
Tratamentul umed termic constă din impacturi succesive pe pantofi umed aer cald, uscat, cald și rece.
umed de prelucrare a aerului cald. Deoarece partea numai prelucrate pielea fetei, timpul de procesare în zona este 1-1,5 min. Temperatura de 65 ± 5 ° C, adică sub sudare temperatura pielii, umiditatea relativă de circa 100%.
Sub acțiunea aerului cald umed este umidificat și încălzit de piele, aceasta crește dimensiunea pielii, ceea ce reduce stresul în acesta.
Prelucrarea de aer cald uscat. Temperatura depinde de materialele utilizate. Pentru pantofi cu piele naturala de pe suprafața frontală a coloranților colorate nu se schimba culoarea atunci când este încălzit și pantofi de strângere pe o rezistente la căldură, adezivi termofuzibili activat modul de procesare intensiv la 100-120oS. Pentru pantofi cu piei artificiale de suprafață exterioară înnobilat și un spătar termoplastic și bombeu și strângerea preacopeita cu un adeziv termoplastic este utilizat în modul de procesare mai puțin intensă (la 100C).
Debitul de aer de cel puțin 5 m / s. Timpul de tratament crește odată cu scăderea temperaturii de 2,5 la 7 m.
Un aer cald uscat intensiv pielea pierde umezeala, determinând-o să se micșoreze și apariția tensiunilor semnificative contracție. tratarea aerului rece, adică, pantof făcut pe o linie de asamblare sau o unitate în sine de răcire atunci când temperatura aerului în magazin timp de 1-2 min. După acest tratament, temperatura pantofului trebuie să fie astfel încât să fie capabil să-l prelucra în continuare.
După tratamentul termic umed, piesa de prelucrat trebuie să fie strâns fețe de încălțăminte fără riduri și pliuri, încercuiesc bloc.
Instalații pentru wet termice Forme fixare fețe.
Pentru umed căldură fixare pantof matriță superioară utilizat pentru a instala mai multe tipuri.
Instalarea UTP-O este proiectat pentru a aglomera umed tratament termic al pieselor pantof înăsprit superior pe tampoane, și pentru a îmbunătăți stabilitatea formei. Acesta este procesat pantof superioară a piesei de prelucrat la un pantof lipici înăsprit, cuie, capse, de la fața superioară a tăbăcirea cu crom din piele sau din piele lăcuită bombeu cu un material termoplastic sau un fundal elastic și turnate.
Pentru piese termice fețe din piele naturală aplicată instalare UTOIK-O.
De asemenea, echipament casnic pentru rabotki umed termic al fețe de încălțăminte, sunt folosite pentru a plasa plantele de fabricație străină, în special, firma de instalare „Rinaldi“ (Italia) cu un transportor cu bandă pentru piese, sub vid de aer umed, uscat și rece. Fețe de încălțăminte preforme stabilizatoare transportate în vid.
La fabrici de încălțăminte și plimbare prin tunel companie de instalare utilizat BUSMK. (Anglia), care poate fi construit în linia de producție. Avantajele acestui tip de sisteme este lipsa unor metode de încărcare și descărcare de pantofi și „să ia - a pus“ pe banda rulanta înainte și după prelucrarea umedă termic; nedostatkam- la dificultățile de transpunere a echipamentelor pe linia de producție.
Plasat pe Allbest.ru