Trasării este o metodă de tăiere în cuburi wafer, care constă în faptul că pe suprafața semiconductorilor kovoy placă cutter, un fascicul laser sau alt mijloc este aplicat un risc superficial (Engl. Scribe), în jurul căruia sunt concentrate tensiuni cal-mecanice care duc la slăbirea materialului. Principalul avantaj al IU-Toda trasării împreună cu înaltă performanță și de producție roi cult sunt: o lățime mică a fantelor, și, prin urmare, nici o pierdere de semiconductor, un material care nu poate fi evitată prin utilizarea altor metode de separare a plăcuței de cristale de Cree. Trasării planar tehno ogy ICs de fabricație cel mai frecvent utilizate, atunci când placa este formată deja structură semi-ciupituri.
Separarea se realizează în două etape: mai întâi placă skraybiruyut, care se aplică între riscurile pregătite de structuri de câmp în două direcții reciproc perpendiculare, iar apoi o rupere de risc dizolvat în cristale dreptunghiulare sau pătrate. Ruperea operațiune se efectuează pe o specială teh-tehnologică a fost în cauză.
Calitate cu riscuri trasare mecanice crearea unui cuțit și, ulterior, break-up este dependentă în mare măsură de starea Rabo a cărui cuțit de diamant. Lucrul cu freze purtate de tăiere Reb-set sau vârfuri duce la ciobire atunci când zgâriere și rupere nekachestven-TION. De obicei ele funcționează trasării tăietor din diamante naturale. care, în comparație cu un ieftine tăietori de diamante sintetice au o rezistență mai mare. Tăietori mai larg având o porțiune de tăiere în formă de trunchi de piramidă, cu trei tăișuri sau patru fețe, în care elementele de tăiere sunt nervuri ale unei piramide.
tăietor de rezistență medie (tăierea aripioarelor) pentru trasării placheta de siliciu 100 este de 25-40 mm (3500 bucăți). Dupa 25 trasării - 40plastin sau când chips-uri de pe dispozitivul de tăiere a plachetelor pentru a fi verificate la microscop. Până acum, se leagă de experiență, de a folosi freze cu uzura muchiile de tăiere 10-15 microni nepractice, deoarece acestea nu oferă o calitate trasare. Mai mult decât atât, uzura excesivă a nodurilor de margine de taiere la recuperare instrumentul lor reascuțite dificil la o deteriorare rapidă a sculei care rezultă din trasării Napolitane cu oxid de siliciu strat dielectric sau ion. Pe aceste plăci trebuie să furnizeze (neacoperită) semiconductor urmări materialul pe termen întindere specială 50 - 75 microni.
Utilizarea pe scară largă a unei națiuni ca laser de trasare Vodnikova semi-plăci, în care incizia (risc) nu este format dintr-un sistem mecanic de cer și mod electrofizic - prin evaporarea benzii înguste de material semiconductor de suprafata membranei via-SFD au concentrat fascicul laser cu o putere mare de radiatii.
Trasării fascicul laser are un mare avantaj asupra dispozitivului de tăiere cu diamant trasare: la suprafața de lucru a plăcii nu se formează microfisurilor și ciobire din cauza lipsei de contact „instrument de tăiere“ mecanic (fascicul laser), din materialul semiconductor; Viteza trasării poate fi crescut de mai multe ori (până la 100 - 200 mm / s), deoarece grinda Zerah la mereu în contact cu suprafața plăcii; skraybiro posibil, disponibilitatea plăcilor cu orice, inclusiv un strat dielectric; cart-este posibil să nu trasare numai la adâncimi diferite, dar, de asemenea, prin placa de separare (fără a se rupe în continuare ei în cristale).
Dimensiuni riscuri - lățimea și adâncimea zona afectată de căldură a fasciculului laser și viteza trasare și uniformitatea îndepărtării ma-Therians întreaga lungime a riscurilor determinate de viteza de deplasare a pla-Steen în raport cu raza laser, puterea, frecvența și durata impulsurilor de radiații laser, și dimensiunea vârfului axat pe.
instalare modernă cu laser permite raze trasare riscuri de aproximativ 30 microni în lățime și o adâncime de cel puțin 50 microni, cu o viteză mai mare de 50 trasare - de 100 mm / s. Sport zone de radiație termică cu laser Corolar este, astfel, nu mai mult de 50 - 75 microni, inclusiv riscurile de ceai lățime. Trasării o adâncime mai mare, inclusiv prin separare (la o adâncime de 200 microni), operează la o BVM-creștere mai mică (5-10 mm / s).
Dezavantajele cu laser ar trebui să includă trasare complexitate mai mare și costul echipamentului și nevoia de protecție specială a suprafeței de lucru a produselor de prelucrare cu laser, plata-liant în procesul de evaporare a materialului sub influența radiației laser.
* Separarea de rupere. Rupere efectuate de mașină sau manual. MF-rupere ing produce, de obicei, un randament mai mare decât mașină-ing. Deoarece utilizarea capului Gang făcut simultan trasării întreaga placă, ruperea manuală permite, dacă este nevoie, pentru a produce orice rupere în secvență. rupere medie este produsă astfel încât, la separarea unei plăci a avut cel mai mic număr de timp lamyvany. Cu toate acestea, ruperea manuală a operatorului poate „pochuvst-Vova“, în cazul în care sunt necesare eforturi suplimentare, și apoi Corespunzător, Wii, se poate schimba secvența. De exemplu, în cazul în care exercitarea etsya că ruperea unuia dintre liniile lungi trebuie să fie din cauza redundante presiunii, operatorul poate schimba rapid ordinea și produce prima linie de rupere scurt mai albe. Prin urmare, rezultă că, placa este împărțită în bucăți mici, „hard“ linie va fi împărțită în bucăți de lungime scurtă, în care ruperea componente proeminente cal devine mai ușor. Un alt avantaj este posibilitatea de manual observații operatorului de rupere a fiecărei linii în procesul de rupere, care poate detecta în prealabil, o linie de tăiere de calitate scăzută.
Linia de cuțit cu diamant conic tăiat trebuie să fie foarte slab, fără urme ale modelului de formare a fisurilor. Suprasarcină pe instrumentul este prezentat sub forma unui număr mare de piese otscheplonnyh pla-Stina. Astfel, format fisurii n ciobit forma o imagine, în hozhuyu asupra pierderii de îngheț; B, și, uneori, câteva ore mai târziu, în funcție de sarcina acest model poate să apară în procesul de trasare sau imediat după aceasta. Ca urmare, atunci când rupere linia de scindare poate începe să se răspândească de-a lungul liniei de scrib, dar se poate schimba atunci direcția și sa răspândit de-a lungul orice fisuri. Prin urmare, este necesar ca între skraybyrovaniem și razlamy-vaniem a avut loc timpul minim.
Cele mai frecvente sunt metode de rupere proskraybirovannyh plăcilor sferă, semicilindru și cu role.
Cașete sfarama cilindrice și sferice (Figura 8.1.3) GRO-pax permite de a primi cristale cu un raport de aspect de la 1: 1 până la 1: 1,5. Raza de curbură a unei sfere sau semicilindric pentru diverse Cree cristale cu dimensiuni trebuie să fie diferite.
O metodă mai versatil este ruperea cu role (Figura 8.1.4). placa Proskraybirovannoy a fost plasată pe suprafața suportului elastic și sunt rulate în secvență în două direcții reciproc perpendiculare solide cu diametrul rolei de 10 - 30 mm. forța de încărcare este ales în funcție de tipul de rulment rigiditate. Mai mici rola cu diametrul și suportul utilizat mai rigid în aspectele de lungime mai mică de cristal la grosimea plăcii (1 / N).
^ Figura 8.1.3 circuit de fluid de rupere semisferic plăci jumelate M (cilindrice) sprijină: