La evaluarea materiilor prime reziduale, împreună cu această clasificare ar trebui să ia în considerare, la o dispersie se referă reziduul petrolier. De exemplu, clasificarea [14] a proceselor de rafinare sfe reziduurile pot fi menționate și nestructurate (yaenapolnennoy) sau structurate dispersie (umplute). Pentru a identifica această necesitate de a cunoaște concentrația cea mai predispuse la structurarea componentelor și a indicatorilor. afectând structurale și mecanice reziduurile proprietăți (vâscozitate, stabilitate termică. rezistență la delaminare, sedimentare și așa mai departe.). [C.12]
În viitor, cu lipsa tot mai mare de hidrodesulfurare ulei de reziduuri petroliere ar trebui să fie considerate ca un element de reziduuri de circuit adâncime de prelucrare. Combinarea cu procesele de prelucrare profundă a fracțiilor individuale. vschelennyh de reziduuri hidrodesulfurate, puteți crea o varietate de sisteme, oferă gama de produse esențiale. [C.178]
Circuite cu o parte a procesului de dezasfaltare. ample oportunități caracterizate în procesarea reziduurilor petroliere, în special bogate în asfaltene și metale. Prin utilizarea unor solvenți diferiți și schimbarea într-un anumit interval de condiții dezasfaltizare, se poate obține o calitate dezasfaltizare predeterminată adecvată pentru tratarea catalitică. Acest proces, în combinație cu dezasfaltizare de rafinare catalitică a primit o utilizare practică pe scară largă. Tabel. 5.2 o listă a sistemelor existente și în curs de dezvoltare pe 1982 și legătura lor cu alte procese. [C.181]
Avantajele acestui sistem sunt sau că determinate în mare măsură de condițiile specifice și, mai presus de toate, caracteristice uleiului prelucrat, gama necesară de produse și să se stabilească pe baza prețurilor individuale de produs. Cu toate acestea, un lucru este clar că lipsa iminentă de ulei de prelucrare profundă a sistemelor de dezvoltare se sprijină cu procesele de incluziune a hidrodesulfurare a materialelor reziduale este inevitabilă. [C.184]
Până la sfârșitul anului 1985, în Statele Unite au fost de a intra în funcțiune 25 de instalații de prelucrare a reziduurilor capacitate totală de aproximativ 33 de milioane. Tone / an, inclusiv 12 cocsare întârziată (Acest număr include o kombini- [C.28]
În ultimii ani, o trăsătură caracteristică a funcționării multor unități FCC în străinătate (în special în SUA) este implicarea materiei prime de petrol reziduuri. Procesarea resturilor care sunt extrem de cocsare conduce la o (de 2-3 ori) creșterea semnificativă a randamentului de cocs în comparație cu prelucrarea materiilor prime convenționale distilate .. [c.103]
Pe măsură ce proporția de ulei greu în problema totală de producție mondială și rafinare transformarea reziduurilor petroliere în produse ușoare se va agrava cu fiecare an care trece. Se poate presupune că utilizarea procesului FCC pentru procesarea reziduurilor este deja pe termen scurt va fi distribuit pe scară largă. De exemplu, în Statele Unite, până în 1983 trebuia să pună în funcțiune cinci centrale resturile KKF variind 0.16-2.8 mil. Tone / an, inclusiv două instalații furnizate dezasfaltizare preliminară (solvent) din materia primă (gudron), două - materie primă preliminară hidrodesulfurare (ulei) și unul - materie primă dezasfaltizare preliminară adsorbtiv (un proces de ART / NSS). [C.110]
Aceste exemple demonstrează că combinația de procesare a reziduurilor prin cocsificarea procesului (sau dezasfaltare) și permite FCC distilat obținut din țiței și 90% ulei mineral ușor. [C.143]
Conform proprietăților sale reziduurile petroliere sintetice apropiate de uleiurile convenționale (Tabel. VII.5). În consecință, același principiu trebuie să fie și tehnologia de prelucrare, ceea ce reduce în primul rând la o creștere a raportului H C precum și pentru a reduce conținutul de sulf, azot și metale în produse petroliere, comparativ cu materia primă. Printre procese. capabil să ofere o soluție la această problemă, se aplică proceselor existente și viitoare pentru tratarea reziduurilor (cocsificare, FCC, CC și colab.). Cea mai modalitate universală de prelucrare a Țițeiul greu și sintetice. oferind produse de înaltă calitate, de hidrotratare. [C.168]
În ultimii ani în străinătate, împreună cu îmbunătățirea proceselor catalitice de tratare distructive a reziduurilor, o serie de evoluții ale noilor procese termice. Acestea includ, în special, sunt procese fleksikoking (carbonizare într-un pat fluidizat, urmat de gazeificarea cocs format), hidrocracare termică (DIN-cracare) și procesul Eureka (cracare termică cu apă supraîncălzită Lar). [C.121]
Lucrări în curs - producător de produse nu sunt complete în magazine separate. TION adoptat de TCI și depozitul netransmise ua. Aceasta include materii prime în timpul procesării. Resturile de produs în magazine 1nH obrabatyvayun, produse, din care fabricarea este finalizat, dar nu este acceptat de OTC, produse incomplete, căsătoria să fie corectată. [C.178]
Se propune un proces în două etape de prelucrare a reziduurilor și a uleiurilor brute asfaltenistyh, coagularea termică catalitică a asfaltene, apoi hidrodesulfurare. Prima etapă, la un conținut de 1-2% asfaltene este efectuată pe un catalizator staționar. cu un conținut mai ridicat de asfaltene - pas de suspensie, care este filtrat împreună cu asfalteiamp. Temperatura Povyshenpe facilitează precipitarea asfaltenele n aproximează pentru a procesa vis-brs1 Inga [c.70]
construcție extensivă a reziduurilor adânci de plante de prelucrare (hidrocracare etc ..) în următorii câțiva ani în Franța, nu este planificat, datorită tehnologiei otrabotya11nosti insuficiente a acestor procese. și cel mai important, datorită investițiilor uriașe nevoie. De exemplu, investițiile în instalații capacitatea de nămol de hidrocracare de 2 ml. t / an este de 3-5 miliarde de euro. fr. și unități fleksikoking (nămol cocsificare într-un pat fluidizat, urmat de gazeificarea cocs) capacitate de 1,6 milioane de tone / an de materie primă. - 6,3 miliarde fr .. sau de aproximativ trei ori mai mare decât capacitatea de rafinare convențională de 8 MLP. t / an. [C.70]
Bazat pe perspectiva Japoniei acordă o mare atenție la dezvoltarea proceselor de management al reziduurilor care asigură conversia aproape completă a uleiului în produse ușoare. In Yaprnii, este o utilizare industrială pionier (prima instalare în 1967) reziduurile de proces hidrodesulfurării directe acumulat experiență relativ mare în procesarea materialelor reziduale. Împreună cu numărul semnificativ de unități de hidrodesulfurare reziduuri aici sunt mai întâi în fleksikoking mondială (compania Exxon proces. Statele Unite ale Americii) și Eureka (gudroane de cracare termică cu abur supraîncălzit. Kureha proces firme si Chioda. Japonia), cu o capacitate de 1 Mill. T / în fiecare an. [C.80]
Printre cele mai importante avantaje oferite de reziduurile de prelucrare prin FCC, este posibilitatea de relativ (de exemplu, prin hidrocracare) sunt practic recicla complet costurile de întreținere mici de materii prime în produse distilate (care constituie o proporție semnificativă de benzină) și gaze (tab, V. 5). Mai mult, când reziduurile formate KKF cantitate crescută kohsa, iar căldura generată de arderea în regenerator și dispus sub formă de abur de presiune medie. nu se referă numai la necesitatea de a stabili KKF într-o pereche, dar, de asemenea, într-o mare măsură poate satisface nevoile tuturor în câteva rafinării. În acest sens, reziduurile FCC pot fi considerate ca proces tehnologic de energie. În fine, prelucrarea în procesul de păcurii FCC elimină distilarea în vid. care oferă un câștig suplimentar în energie. [C.106]
Tehnologia proceselor moderne KKF n GC permite reciclarea materialelor reziduale. dar utilizarea reziduurilor afectează în mod dramatic economia acestor procese. prin FCC și Codul civil, cu câteva excepții se aplică numai pentru procesarea unui distilat materie primă. Când se utilizează rafinărie FCC distilat întruchiparea și adâncimea de rafinare a HA (în funcție de tipul acestuia), de obicei, variază între 65-75%. Dacă doriți să crească și mai mult randamentul de produse petroliere ușoare. includ în plus reziduurile de rafinare a circuitului proceselor de rafinare cocsificarea, DEAS-faltizatsiyu sau hidrodesulfurare directă, iar ca rezultat distilatele hidrodesulfurată sau reziduuri este direcționată către FCC sau HA. [C.141]