În principal, acestea sunt utilizate în industriile care necesită o rezistență mecanică ridicată.
După conductele din oțel sunt utilizate nu numai pentru instalarea conductelor pentru diferite scopuri, dar, de asemenea, la fabricarea de structuri de construcții, mobilier și diverse schelete.
În prezent, există două tipuri principale de țevi fără sudură de pe piață.
Index la articol:
tuburi din oțel fără sudură sunt:
În această metodă tulpina în fabricarea țevilor având o influență semnificativă asupra performanței lor. În prezent, o mare tevi deformate la rece fără sudură pe scară largă.
Metoda de deformare la rece
țeavă rece fabricate în același mod ca și convențional la cald deformat. Dar, în etapa finală a acestor produse sunt supuse de rulare suplimentare în stare rece.
procesul de laminare se realizează după cum urmează:
- Inițial preformă tubulară este tăiată în segmente de lungime dorită.
- Aceasta este urmată de un tratament chimic, prin care conducta este scos din scara de suprafață și rugina. Apoi, tubul a fost spălat succesiv cu apă caldă și rece, după care se usucă la o temperatură de aproximativ 160 - 180 °.
- Pentru a reduce frecarea în timpul prelucrării ulterioare tub este plasat într-o baie cu lubrifiant sau tehnologie de acoperire.
- În continuare pregătit pentru laminarea la rece a piesei sunt trimise la moară, destinată laminarea la rece a țevilor, unde reducerea grosimii pereților lor.
- În etapa următoare a piesei a avut loc cu care se confruntă, îndreptare și desen calibrator inelar sau calibrarea reducerii rolelor. În această etapă, formarea finală a produselor într-o țeavă de diametru dat cu geometrie aproape perfectă.
- Tratamentul termic suplimentar produselor are loc, urmată de răcirea lor, rezultând tensiuni interne a materialului îndepărtat, iar duritatea și ductilitatea acesteia sunt crescute.
Datorită astfel de tehnologie rece ca tuburi produse achiziționeze inaccesibile de calitate fabricate prin tehnici convenționale. Și anume, cea mai mare concentrație câștig. Prin urmare, ele sunt utilizate acolo unde este necesar, cea mai mare rezistență (în special - rezistența la tracțiune).
Este un astfel de design, cum ar fi:
- cilindrii;
- membrane de puțuri din industria petrolului;
- Baloane de perete pentru stocarea gazelor comprimate;
- stații de conducte de tuburi care servesc pentru pomparea condensului și ulei sub presiune ridicată;
- conductele utilizate pentru menținerea presiunii situ utilizate în dezvoltarea diferitelor domenii.
Caracteristicile produse reci
Toate specificațiile referitoare la aceste produse sunt reglementate de GOST 8734-75 „din oțel fără sudură deformate la rece.“
Pentru fabricarea țevilor utilizate carbon și oțel aliat.
- B - cu compoziția chimică normalizat;
- B - cu norma proprietăților mecanice și a compoziției chimice;
- D - cu o evaluare a proprietăților mecanice și a compoziției chimice pentru a le controla pe probele tratate termic;
- D - cu încercare hidraulică de evaluare;
- E - cu un tratament de normalizare termică, proprietățile mecanice și calitatea oțelului.
Când conductele care primesc nu sunt permise defecte, cum ar fi chiuveta si apusurilor pe suprafata si fisuri ale filmului. Valabile astfel de defecte minore, cum ar fi urme de lovituri și mici urme de scară oxid exfoliat, dar ele trebuie să fie în etapele procesului stabilite toleranțe.
Capetele conductei se taie la un unghi drept față de axa longitudinală a articolului. Pe conductele destinate sudare, pot fi eliminate teșitură (unghi de 35 - 40 de grade față de produsul final). În acest caz, produsul rămâne pe marginea lățimii inelului de 1 - 3 mm.
- în special cu pereți subțiri - figura 40;
- Thin - raport variază 12.5-40;
- parametru raportul dintre 6-12.5 - grosime;
- în special cu pereți groși - raport de cel puțin 6 parametri.
În ceea ce privește precizia fabricării produselor tubulare sunt împărțite în:
- Inchiriere precizie;
- închiriere de mare precizie.
O altă caracteristică importantă a conductelor - este lungimea lor.
Produsele sunt împărțite pe acest indicator:
- măsurarea lungimii de 4,5 la 9 m (cu o abatere maximă de 10 mm);
- lungimi aleatoare de la 1,5 la 11 m;
- Lungimea dimensională multiplu de la 1,5 la 9 m.
Valorile limită pentru dimensiunile conductelor sunt după cum urmează:
- grosimea peretelui de 0,3 până la 24 mm;
- diametrul său este de la 5 până la 250 mm.
Avantaje și dezavantaje
Dintre cele mai importante dezavantaje este costul ridicat al tuburilor din deformare la rece.
Dar avantajele de mai:
- precizie ridicată a dimensiunilor tubului;
- lipsa de cusături (ca ruperea țeavă locații potențiale);
- suprafață netedă;
- o marjă largă;
- interval de temperaturi mari;
- consum redus de materiale, în comparație cu conductele convenționale (posibilitatea folosirii unor articole cu pereți subțiri din cauza puterii ridicate), care permite modele de costuri mai mici.
Posibilitatea de a produce tuburi formate la rece din oțel inoxidabil, permite utilizarea lor în conducte cu un mediu de lucru agresiv.
Posibilitatea de a conductelor de prelucrare a diferitelor secțiuni se pot extinde în mod semnificativ posibilitățile de aplicare a acestora.
În produse disponibile comercial următoarele secțiuni transversale:
Acest lucru face posibilă utilizarea unor astfel de țevi în diferite industrii.
Industria, care utilizează acest tip de conducte:
- producția de petrol;
- inginerie mecanică;
- auto;
- construcții;
- industria de prelucrare;
- industria chimică;
- Carcasa (pentru garnitura principală de conducte).
țeavă rece, fiind produse în special puternice și destul de scumpe, sunt rareori folosite pentru pozarea conductelor intrahouse. Produsele din această calitate ar trebui să fie utilizate în construcția de condiții speciale de utilizare.