Cererea de apă lianții de gips depinde de metoda de preparare a acestora, forma și dimensiunile cristalelor și ale densității agregatelor cristaline, finețe și prezența impurităților introduse de aditivi, temperatura gipsului și apa de amestec, etc. Cantitatea de apă necesară pentru a produce testul normal de densitate, de obicei, variază între 50-80% pentru tencuială și 35-45% pentru mare. Cererea de apă poate fi redus prin adăugarea de stillage sulfit-alcool, amestec de var cu glucoza, melasa, dextrină și alte substanțe. Pentru hidratarea gipsului hemihidrat, fiind nevoie de dihidrat de 18,6% în greutate apă de gips hemihidrat.
cantitate în exces de apă rămâne în porii materialului solidificat și apoi se evaporă. Ca rezultat, porozitatea tencuiala intarit de aproximativ 50-60%. Mai puțin de apă a fost luată pentru amestecarea, produsul mai dens de gips se obține și o mai mare durabilitate.
Ridicată de gips diferă de cristale convenționale mai mari sunt structuri fibroase, și, prin urmare, are o cerere de apă mai scăzută. O caracteristică de gips de înaltă rezistență este, de asemenea, monomineral structura sa. necesitate redusă de apă care rezultă din acesta și de a crește puterea de gips este important pentru articole turnate. În cazul în care aceeași greutate este aplicată consistență rigidă, de exemplu, în fabricarea produselor prin vibrație, cantitatea de apă necesară pentru a obține de la cele convenționale și de înaltă rezistență gips aluat dorit consistență este aproximativ egală și produsele derivate au aproape aceeași rezistență. Dezavantajul gipsului de mare - acesta a crescut fluajul, adică apariția de deformare inelastică în timpul depozitării prelungite sub sarcină ... gips de înaltă rezistență este utilizat în principal pentru producerea de diferite forme și unele alte scopuri.
Specific gips gravitație hemihidrat variază între 2,5-2,8. Greutatea volumetrica în vrac stare 800-1100 kg / m 3 și compactat 1250-1450 kg / m3.
Conform standardului (GOST 125-57) ipsos finețe, caracterizat reziduu pe sită №02 (918 găuri / cm2) pentru clasa I nu este mai mare de 15%, iar 30% pentru al doilea. Compresiune Rezistența după 1,5 ore, respectiv, nu mai puțin de 45 și 35 kg / cm2.
Setarea inițială pentru ambele soiuri de tencuială trebuie să aibă loc nu mai devreme de 4 minute, iar la sfârșitul setării sau după 6 minute, și nu mai târziu de 30 de minute după începerea amestecării testului ipsos. De la începutul amestecării testului de gips, înainte de sfârșitul cristalizare trebuie să fie de cel puțin 12 minute. Pentru sfârșitul cristalizare este luată atunci când temperatura de întărire de testare ipsos au ales mai întâi începe să scadă.
Finețea măcinării de ipsos, comparativ cu alți lianți este relativ scăzut. Rafinat de macinare, cu toate acestea, crește viteza de hidratare a tencuielii, dar în același timp crește și cererea de apă.
Având în vedere că tencuiala clădire este testată în soluție 1: 0 (fără nisip), se observă faptul că considerabil mai mică rezistență gips rezistență ciment. Cu toate acestea, este suficient pentru acele produse pentru fabricarea de gips, care este, în principal și folosite.
ipsos medical utilizat pentru Mulaj, bretele si stomatologie ortopedica difera de măcinare convențională tencuială fină, întărire rapidă și o putere mai mare. GOST 4746-49 reziduuri sită №02 nu trebuie să depășească 8% pentru primul și 15% pentru clasa a doua. Setarea inițială trebuie să aibă loc nu mai devreme de 4 minute, și se încheie în cel mult 10 minute. Rezistența la tracțiune a unei zile ar trebui să fie de cel puțin 7 kg / cm2 și după 7 zile de cel puțin 14 kg / cm2.
Pentru a crește rezistența tencuiala prin adăugarea la aceasta var (aproximativ 5%). Efectele sale pozitive, în principal datorită efectului catalitic al anhidridei pe, o cantitate care este cuprinsă de obicei în ipsos. Poate că legarea ipsos și var într-un complex de tumori fin dispersate. Nestins pot fi adăugate direct la digestor, unde trece printr-o hidratare și eliberarea de căldură, este mai mult decât atât de repede încărcat pulbere podoprevaet gips, care accelerează procesul de fabricare a berii.
Ipsos crește rezistența și aditiv 0.2-0,5% stillage sulfit-alcool, ceea ce reduce necesarul de apă și crește solubilitatea și scade solubilitatea hemihidrat dihidrat. Aceasta schimbă procesul de cristalizare, având ca rezultat îmbunătățirea distribuției dimensiunii particulelor cristalelor formate în timpul solidificării dihidrat, prin dihidrat de ambalare per unitate de volum obținut mai dens.
Durificarea ipsos, o ușoară creștere a greutății prinse în comparație cu amestecul de ipsos cu apă. Acest lucru se datorează creșterii cristalelor de gips dihidrat și creșterea volumului porilor. Proprietatea de mai sus de gips utilizat la fabricarea diferitelor produse turnate din acestea în formă. Gipsul este un bine umple toate detaliile formelor.
Coborârea și ridicarea temperaturii afectează în mod negativ rezistența gipsului.
Construirea ipsos de culoare alba, se intareste repede. solutii Ipsos difera plasticitate insuficientă și retenție de apă, ceea ce necesită introducerea de plastifianți, în principal, var și argilă. ipsos clădire poate fi folosită în formă pură, fără umpluturi, deoarece crăpăturile de uscare nu sunt formate.
ipsos de constructii - liant de aer. Nu poate fi folosit pentru structurile care sunt în apă, deoarece se dizolvă rezultând în călire cristal gips dihidrat este distrus și îmbinare. La uscarea ulterioară de material din gips puterea sa este restabilită din nou. Motivul pentru rezistența scăzută a apei produse din gips este unstuck si actiunea filmelor de apa, izolarea elementelor individuale ale structurii cristaline a gipsului solidificat. Produse din gips sunt protejate de efectele precipitațiilor și a umidității durabile. Pentru rezistența și rezistența la apă din gips poate fi adăugat la un amestec de dextrină și sticlă de apă. Îmbunătățește rezistența la apă și un aditiv pentru gips de cantități mici de stillage sulfit-alcool și derivații săi, precum și o serie de substanțe organice hidrofobe (acid oleic, ulei de săpun și colab.). Influența pozitivă asupra Etanșeitatea gips face aditiv la sol granulat zgură de furnal, var, var sau amestecuri ale acestora cu aditivi de ciment hidraulic, argile și alte materiale. Îmbunătățește rezistența la apă și introducerea în compuși organo cu pulbere de gips sau impregnarea produselor din gips.
Practic rezistența la apă a gipsului adesea este crescut datorită propuse aditivilor de ciment AV Volzhenskim sau zgură granulată împreună cu aditivii activi hidraulici.
ipsos de construcție este folosit în principal pentru producerea de gips si gips produse de construcții din beton utilizate pentru interiorul clădirilor (gips-carton, plăci de pereți despărțitori și panouri și altele), precum și pentru producerea de tencuieli de var-gips pentru pereți interiori și a clădirilor.
Soluțiile ipsos de var-gips-o parte în volum a gipsului durează una până la cinci părți în volum de pastă de var, care încetinește setarea și crește plasticitatea soluției. Pentru a reduce consumul de liant, și pentru a evita crăparea cauzată de var la un amestec de gips și se adaugă var la trei părți în volum de nisip sau alte agregate (zgură, piatră ponce, rumeguș, etc.). Prezentați nu este recomandată o cantitate prea mare de materiale de umplutură, ca tencuiala de construcție slab aderă la operatorii de transport. Care reduce rezistența produsului și, în plus, în cazul agregatelor grele crește greutatea lor. ipsos de construcție la modă folosi ipsos și var fără aditivi, dar apoi trebuie să intre relantizori.
soluții de var-gips-var difera intarire mai rapida si o rezistenta mai mare de gips și - o mai mare plasticitate și înțelegere mai lent.
ipsos Building este utilizat pentru fabricarea de marmură artificială și producerea unor vopsele și creioane, precum și pentru fixarea sticlei în timpul lăcuire lor, de exemplu în producția de oglindă și sticlă optică. Într-un amestec de azbest și alte materiale incluse în compoziția de gips a compozițiilor izolante.