53 Principalii indicatori ai procesului de producție
Principalii indicatori care determină organizarea procesului de producție a întreprinderilor de reparații sunt: ciclu de program de producție, un front de produse de reparații ciclu și capacitatea de întreprindere a acestor indicatori și poate justifica metodele și alege repararea produsului [26].
Domeniul de activitate al companiilor de reparații pot avea diferite produse primare și secundare, astfel încât este necesar să se listeze în programul de reparații sau contingente date utilizând coeficienții corespunzătoare de ivedenn.
repararea Tactul este timpul după care la întreprinderea ar trebui să ajungă sau să părăsească repararea un alt ritm articol variază în funcție de locuri de muncă și site-uri de producție și magazine în acest sens distinge un jacuzzi ceas comun al procesului de fabricație și a barelor individuale din zonele la locul de muncă (magazine), care calculat numai pentru predpritv de specialitate.
Totalul Reparatiile ciclului
De exemplu, în repararea bielă și piston gruppyp ke = 4, 6, 8, etc. Durata ciclului de producție al reparației produsului caracterizează desăvârșirea procesului de producție asupra întreprinderii proiectată și este reședința repararea produselor
Durata ciclului repararea produsului determinat cu precizie mai grafic, și anume construirea unei linii grafic date sursă de reparații de potrivire pentru a parcelei: o listă de serie de lucrări (operațiuni) care alcătuiesc procesul de produse de reparații, cu indicarea normelor de timp (de intrare de muncă) și descărcarea la fiecare loc de muncă (ține cont de faptul că mai mici ciclul de reparații, mai mult trebuie să fie proces detaliat în operații de reconstrucție separate), de ansamblu repararea ciclului izdelieu.
Construirea unei operațiuni de reparații grafic cu linii de produse de potrivire efectuate în secvența următoare
1 În foaia de lucru, programată o formă specială, care, folosind datele de referință sunt introduse numărul de locuri de muncă, numele operațiunilor (lucrări), în conformitate cu tehnologia de reparații mașini acceptate, precum și același nivel de muncă și trudoemkostiі lor.
2 Numărul estimat de lucrători pentru fiecare loc de muncă este determinată conform formulei
3 locuri de muncă Reperele în posturi Numărul de lucrători la fiecare operațiune agregativă în calcul nu este, de obicei, un întreg Prin urmare, achiziția plasează muncitorii selectate pe baza similarității pe care ikonuvanih operațiunile lor, similare în grad și luând în considerare sarcina cea mai completă (subsarcina este permis până la 5%, și suprasarcină - 5% până la 15%).
În formarea locurilor de muncă necesare pentru a atinge nivelul minim al cantității de acest lucru poate fi realizat prin creșterea numărului de artiști pe un loc de muncă într-o limită rezonabilă, precum și o distribuție nomirnim mai ușoară a diferitelor tipuri de lucrări pe izmenenieh.
Numărul de interpreți pe același loc de muncă este stabilit în funcție de natura și de performanță superioară, masa și dimensiunile articolelor, de exemplu, pentru dezasamblarea și reasamblarea mașinii la un loc de muncă m este recomandat să aibă 24 litssobi.
5 Complexitatea lucrărilor la fiecare loc de muncă se stabilește pe baza numărului de interpreți pe un loc de muncă, adică:
8 Durata fiecărei etape în scara a primit grafic ca un segment de linie, ceea ce indică faptul camera de lucru, efectuarea de locuri de muncă în cazul în care un loc de muncă mai multe onavtsiv IP, durata lucrărilor reprezintă linii paralele, al căror număr este egal cu numărul de interpreți în cazul încărcării insuficiente a funcționării pe același tip de muncă și yoghin înapoi într-un alt fel de muncă, relația dintre aceste lucrări pe grafic arată o linie punctată verticală Dacă MANUFACTUR organizație . Și oferă unele dintre aceleași locuri de muncă, durata slave, astfel încât primul loc de muncă arată o linie solidă, iar următoarea - punktirnymnimi.
Pentru a reduce durata ciclului de producție se recomandă cât mai mult posibil volumul de muncă efectuate în paralel cu posibilitățile tehnologice, de exemplu, repararea de ansambluri și restaurare de piese individuale de CVID începe numai după detectare a defectelor Părăsirea de spălare lucrări necesare pentru a planifica timp de 12 ore după demontare și detectarea defecțiunilor - în 12 ore după închidere nu puteți începe plierea motorului de spălare Nia și puntea din spate, fără a finaliza blocul de reparații și carcasa podului puntea spate.
Segmentele de pe grafic, determinarea acestor tipuri de muncă trebuie să respecte timpii tehnologici
asamblarea finală a mașinilor planificate, astfel încât există timp pentru instalarea motorului
9 program de lungime a ciclului determinat reflectă doar timpul procesului de durata ciclului t ex-producție bazat pe controlul timpului, de transport, asamblare și înainte de timpul de achiziție interoperare este:
10 definește principalii parametri de producție - față de reparații, de exemplu, numărul de produse, în același timp fiind în repararea lui este dată de:
11 Lățimea de bandă a întreprinderii, și anume numărul de produse care pot fi reparate într-o anumită perioadă de timp, se calculează cu formula: