- Baie galvanică (borcan) diluat electrolit sulfat (CrO3 - 150 g / l și H2SO4 - 1,5 g / l), un anod (fit plumb), un catod (detaliul hromiruemaya).
Detaliu. Cromat sau aliajele sale. au proprietăți ridicate antifricțiune, durabilitate și diferite părți exterioare au nevoie de privlekatelnostyu.Dlya cromare: băi galvanice (se poate folosi, de asemenea, un borcan de sticlă) diluat sulfat electrolit (CrO3 - 150 g / l și H2SO4 - 1,5 g / l), un anod (adecvat plumb) și un catod (detaliul hromiruemaya) .Dacă fabricarea anozilor recomandat Pb aliaj = 81-86%, Sn = 10-15%, Sb = 4%, de multe ori chiar mai bine decât plumbul. Anodul nu a fost supus oxidării, trebuie păstrată în apa încălzită.
Pentru prepararea electrolitului utilizat fie apă distilată sau un robinet fiert și reglat. În porțiunea 2/3 încălzită la 60 - 70 ° C, apa se dizolvă CrO3. După adăugarea soluției de apă rămasă a fost agitată și să-l
a introdus H2SO4. Apoi, un electrolit „lucrat“ t la 45 - 50 ° C timp de 4-6 ore la o densitate a curentului catodic în intervalul de la 4 la 6 A / dm2.
După ce a lucrat prin electrolitul apăra. Trial crom poate începe în ziua de expirare. În încălzit la 50 - 52 ° C și în vârstă de aproximativ 3 ore electrolit articol staționări proces (este sub tensiune). După o oră, a verifica calitatea acoperirii. Acoperirea trebuie să fie uniform și rezistent la solicitări mecanice. În cazul în care sunt zgârieturi. este necesar să se lucreze prin electrolitul timp de aproximativ două ore și re-supus la o parte cromare. De regulă, atunci când se caută variante optime ale parametrilor de placare cu crom necesare pentru a face 5-6 testare.
Chrome element necesar pentru a fi fiert în 3,2 litri de apă distilată de aproximativ o jumătate de oră. Apoi se introduce timp de 2-3 ore într-un cuptor, menținând temperatura la 120 - 130 ° C,
Procesul de placare cu crom prin prelucrare, măcinare și lepuire partea finală.