Puteți face o comandă pentru materialele de construcție necesare sau lucrărilor.
Lăsați aplicația, și furnizorii sau master vă va trimite ofertele lor prin e-mail sau suna înapoi.
Trebuie doar să aleagă între ele cele mai bune oferte.
Lăsați cerere Anulare
Sticla ne înconjoară peste tot - la locul de muncă, pe stradă și acasă. Este foarte dificil să ne imaginăm viața modernă, fără geam termopan la ferestre, pahare si cani, sticle si vase. Sticla în vehicul și un alt vehicul, cu care se confruntă fațade supermarketuri la modă și clădiri mari de birouri, pahare obișnuite și obiectivul aparatului foto - este realizat din sticlă. Suntem atât de obișnuiți cu sticla, nu cred chiar cu privire la procesul de producție.
Compoziția de sticlă și principiul de fabricație
Aproape orice sticlă în structura are patru componente principale:
- nisip de siliciu. fracția de masă poate fi de până la 75% în compoziția de sticlă. Acest material este considerat un important;
- dolomită;
- soda caustica;
- var.
In plus, compoziția de sticlă pot fi diferite impurități în cantități mici, care nu afectează proprietățile finale ale materialului. Uneori, o parte din soiul adăugat de pigmenți care dau sticla o anumită culoare. Sticla se face prin topirea tuturor componentelor. Amestecul inițial de ingrediente se numește taxă.
procesul de producție etapă de sticlă de bază
Dacă nu ia în considerare toate detaliile tehnologice ale procesului de topire a sticlei în sine poate fi împărțită în mai multe etape convenționale:
- crearea amestecului original. Prima etapă, care este considerat unul dintre cele mai importante. Este necesar să se respecte strict doza și proporțiile dintre componentele principale, sticla rezultată pentru a îndeplini cerințele necesare;
- pregătirea taxei pentru prelucrare ulterioară. Această etapă intermediară, care constă în amestecarea în mod uniform toate componentele înainte de alimentarea în buncăr. Există o serie de noi evoluții, care permit Preincalziti compoziția de alimentare și se amestecă mai bine. Acest lucru duce la o reducere a costurilor de energie și o mai mare eficiență de producție;
- compoziția de hrană într-un cuptor special. Pentru foi laminate producția de sticlă folosind cuptor echicurent-baie, care este fabricat din materiale rezistente la căldură. În procesul de topire a componentelor materiilor prime originale sunt transformate în masă fizic și chimic omogen din care se îndepărtează impuritățile și diferite gaze;
- sticlă de topire. După o masă omogenă la o anumită temperatură a procesului de turnare.
Există două moduri de bază pentru a obține sticlă laminată. În primul rând, conservatorul, bazat pe desenul compoziției topite din cuptor și se rostogoli într-un transportor special. Ca rezultat al foilor de masă formate lichide, care sunt apoi introduse în camera de răcire. Deficiențele în această metodă sunt mai multe - dificil să se obțină o grosime uniformă de sticlă în jurul dimensiunea colii și procesul de producție prea consumatoare de timp.
A doua metodă se numește „metoda float“. Pana in prezent, aceasta a devenit singura opțiune pentru a obține o foaie subțire de sticlă. Practic, toate fabricile din Europa lucrează cu această tehnologie. Metoda constă în următoarele - pregătirea finalizată după prelucrare ulterioară lot, există un proces de preîncălzire și a gazului elimina inutile și apoi compoziția se aplică uniform cuptorul de topire. Până în ultimul proces etapă nu diferă de metoda convențională de rulare producția de sticlă. După topitură este gata, este trecut printr-o baie de staniu topit. Densitatea diferitelor substanțe și sticla lichid roșu-fierbinte este mai sus, în cazul în care, sub influența forțelor fizice începe să umple uniform suprafața necesară. Foaia finită este îndreptată în camera de răcire și de prelucrare ulterioară. Ca urmare, în acest fel este posibil să se obțină nu numai grosimea necesară a sticlei, dar, de asemenea, o foaie cu dimensiuni uniforme pe întreaga zonă.