Principiul de funcționare de sudare
Expunerea de sudura cu impulsuri durata este de 0,01 până la 0,1 secunde. Aceasta promovează formarea miezului totale se topesc în ambele metale sudate. După încetarea impulsului de curent, preforma continuă să fie influențată de o sarcină de compresiune. În acest fel, este format dintr-o singură cusătură de sudură. Zona de topire este limitată de contactul dintre un metal, ceea ce duce la îndepărtarea surplusului de căldură.
Pentru pulsul în înfășurarea electrozilor secundar este utilizat, în care există un curent mare cu tensiune neglijabilă. Puls furnizat la înfășurarea primară, de descărcare se produce atunci când unul sau mai multe condensatoare. Acumularea de încărcare în condensatoarele are loc la intervale de timp între impulsuri aplicate electrozilor, se deplasează punctul de sudură la altul.
sudare la fața locului a fost utilizat pe scară largă în industrie și acasă. Este deosebit de eficient atunci când sudarea metalelor neferoase, cum ar fi țagle de cupru și aluminiu. Singura limitare este grosimea foilor care nu trebuie să depășească 1,5 mm.
Transformator pentru sudura de rezistență
Transformatorul este o parte importantă a oricărui aparat de sudura, inclusiv sudura la fața locului. Datorită transformării raport mare a atins valoarea necesară a curentului de sudare. Puterea minimă a transformatorului este la un nivel de 1 kW. Aceste calități au pe deplin dispozitive folosite în construcția de cuptoare cu microunde. Transformator de tip necesare pot fi achiziționate de la un centru de service sau pentru a elimina o sobă defectă. Capacitatea sa permite foi de oțel de sudare de 1 mm grosime.
Principalele elemente sunt un miez magnetic transformator, primar și secundar înfășurării. Primele două elemente sunt folosite fără modificări, dar bobina secundară trebuie îndepărtată. De obicei, se taie cu un fierăstrău sau un alt instrument convenabil. In timpul acestei proceduri, trebuie să fie atenți să nu deteriorați în mod accidental miezului și înfășurarea primară. Deoarece transformatorul este, de asemenea, curățat și șuntează de limitare a curentului.
După eliminarea elementelor inutile, puteți crea o nouă înfășurare secundară. Pentru a asigura o valoare curentă ridicată, se recomandă să se utilizeze un fir de cupru gros de diametru nu mai mic de 1 cm, format din trei bobine. La fabricarea de mașini de sudură mai puternic, cu mai multe transformatoare, trebuie luate în considerare caracteristicile tehnice și posibilitatea de o priză electrică acasă.
sudare contact de asamblare
Producția de electrozi este aceeași operație ca și responsabil de asamblare transformator. Ar trebui să fie rezervate în avans tijele de cupru, tijele trebuie să aibă un diametru nu mai mic decât grosimea firului. Pentru fabricarea de sudura cu caracteristici tehnice scăzute, elemente de lucru adecvate de lipire puternică. În timpul funcționării, în special cu utilizarea frecventă a sudură la fața locului, există o uzură intensivă a electrozilor. Prin urmare, se recomandă face imediat un set de rezervă. La montarea întreaga structură trebuie să fie utilizată o rezistență de circuit de sudare.
În unele cazuri, există o rezistență suplimentară cauzată de echipamentul de sudare. Motivul pentru aceasta constă în compușii cu electrozi și terminalele, care nu sunt lipite împreună. Lipit nu este permisă, deoarece periodic este necesar pentru a elimina electrozii pentru reparare sau înlocuire. Cu toate acestea, astfel de compuși destul de ușor curățate de oxidare, în comparație cu fire torsadate, încrețite ferrules.
O mare importanță este atașat de un control la fața locului de sudare. În acest scop, utilizați comutatorul și maneta. Contactul necesar între părțile sudate furnizate o forță suficientă care rezultă între electrozi. La sudarea foi mai groase, forța de compresie trebuie să fie mărită corespunzător. Maneta ar trebui să aibă o rezistență suficientă și să nu fie prea scurt. Unitatea de bază este selectată masiv, cu posibilitatea de atașare la masă.
Pentru a mări electrozii de prindere cu excepția brațului se aplică o clemă pârghie șurub. Este un întinzător cu filet situată între pârghia și bază. Puteți folosi și alte metode de compresie, dar au nevoie de echipamente speciale. Comutatorul este instalat în circuitul primar de lichidare. Bobina secundară nu poate fi utilizat în acest scop, deoarece curent prea mult, care formează o rezistență suplimentară.
Atunci când se utilizează mecanismul de prindere pârghie, comutatorul este recomandat să se instaleze și să se atașeze la pârghia. Acest lucru face posibil pentru a controla pârghia și să includă o parte curent. De altă parte, de data aceasta se va ține piesele care urmează să fie sudate.
Dispozitiv de utilizare improvizate recomandate
- Una dintre principalele cerințe este starea comprimată a electrozilor în momentul pornirii și oprirea curentului de sudare. În caz contrar, aceasta poate fi o scanteie puternica care duce in cele din urma la arderea electrozilor. În unele cazuri, un timp de sudare de contact de comutare.
- În timpul funcționării, sudarea se recomandă utilizarea de răcire forțată de un ventilator. Altfel nevoie conductori constant pentru controlul temperaturii, un transformator, electrozi și alte elemente.
- Pentru a evita supraîncălzirea sudurii, este necesar periodic pentru a aranja pauze.
- În timpul operațiunii, este necesar să se ia în considerare posibilitatea unei mașini de sudură auto-a făcut, în caz contrar calitatea sudurilor la fața locului este scăzută și nu primesc deloc.
Când descărcarea de sudură de rezistență condensator este realizată pe două semifabricate metalice comprimate în prealabil împreună. Punctul de contact al apariției arcului și conectarea topit piesă metalică într-o zonă limitată. Amplitudinea curentului de sudare în zona arcului poate fi de până la 15 kA și perioada de expunere este de 3 ms. sudare șoc afectează preforme scurtă cursă într-o descărcare electrică. Arc are loc numai 1,5 ms, reducând și mai mult dimensiunile porțiunii de sudură. În timpul descărcării mașinii de sudură la fața locului alimentează doi electrozi de cupru, atingeți piesele de pe ambele părți. timpul de acțiune arc este reglabilă și variază 0.01 - 0.1. Curentul de sudare poate ajunge la o valoare de 10 kA.
Calitativ condensator sudura de lucru este prevăzut pentru a furniza un puls scurt, urmat de încărcare într-un timp scurt. electrozi de presiune ar trebui să faciliteze contactul fiabilă între părțile sudate. După sudare, ei decomprimat treptat la metal sub presiune și se răcește pentru a cristaliza cordonului de sudură.