Hârtie impregnată cablu de izolare are bune proprietăți electrice, de viață lungă de serviciu, temperatură relativ ridicată admisibilă și costuri reduse, prin urmare, este cel mai utilizat pe scară largă. Dezavantajele includ higroscopicitate, care necesită o atentă fabricarea și coji de etanșare completă și manșoane de cablu.
Din mai multe straturi de hârtie pe bază de cablu armat marca-ILC 120 pastă de sulfat fabricat cabluri electrice izolate pentru tensiuni de până la 35 kV. Acesta poate fi produs din două straturi de hârtie clasele de izolație K-080, K-120, K-170 sau mai multe straturi - KM-120, KM-140 și KM-170. respectiv de 80, 120, 140 și 170 microni Grosimea hârtiei.
Nuclee împachetate cu panglici de hârtie impregnate. Cel mai frecvent bobina cu un decalaj, care permite o oarecare flexare în interiorul cablului, fără a deteriora izolația de hârtie. Pentru a evita deteriorarea caracteristicilor de izolare electrică ale diferențelor dintre spirelor adiacente ale benzilor situate deasupra (vertical) nu ar trebui să coincidă. La aplicarea unui număr mare de benzi pentru a evita lacunele nu se poate compara, astfel încât numărul de accesări normalizate. Nu mai mult de trei meciuri de hârtie și benzi de izolare „a trăit - a trăit“ sau „vena - teaca (ecran)“ în cablurile de 6 kV, nu mai mult de patru până la 10 cabluri kV, nu mai mult de șase până la 35 de cabluri kV.
Izolație Hârtia trebuie strâns suprapuse, fără pliuri și riduri, a căror prezență conduce la formarea golurilor, pungi de aer care reduc fiabilitatea cablurilor. Grosimea stratului izolator pe cablurile de alimentare normalizate GOST și depinde de tensiunea nominală și miezul cablului secțiunii. Pentru a mări rezistența electrică a cablului de izolație curea 10 și KV tensiune 6 pe miez și peste kV izolației cablului 20 și tensiune 35 este aplicat pe ecranul hârtie electroconductiv. digital signage sau de colorare distinctiv în cabluri multifilare au izolație superioare panglică conductor. Când numerele se referă la primul conductor superior panglică figura 1, al doilea aplicat - 2, al treilea - 3, a patra - 4. distinctiv număr de culoare 1 corespunde numărului 2 alb sau galben, - albastru sau verde, numărul 3 - roșu sau roșu aprins, numărul 4 - maro sau culoare neagra.
conductoarele izolate răsucite cablu multi-strand prin umplerea spațiilor dintre materiale izolatoare, pentru a da formă rotundă. Pe conductoarele izolate răsucite etajate panglici de hârtie de izolare centura de o anumită grosime. Cabluri cu izolație din hârtie uscată inițial, apoi impregnat compozițiile maslokanifolnymi: MP 1-la 1-10 cabluri de tensiune kV și MP-2 - 20-35 kV. Impregnează creștere realizată în rezistența electrică a izolației hârtiei.
izolație din material plastic este utilizat pentru cablurile de alimentare. Este fabricat din polietilenă sau policlorură de vinil (PVC), proprietăți mecanice bune pe un interval larg de temperatură, rezistență la acizi, alcali și umezeală și are caracteristici electrice ridicate de polietilenă. În funcție de metoda de producere de polietilenă distinge polietilenă de densitate joasă și înaltă. polietilenă de înaltă densitate are mari comparativ cu punctul densitate polietilenă topire joasă și rezistență mecanică.
polietilenă de joasă densitate se înmoaie la o temperatură de aproximativ 105 ° C, o densitate ridicată - 140 ° C, Introducere polietilenă peroxizi organici și vulcanizarea ulterioară crește semnificativ temperatura de topire și rezistență la fisurare. polietilenă vulcanizing ușor deformată la 150 ° C, Pentru a obține autostingere de polietilenă aditivi speciali administrați.
Pentru cabluri ecrane conductoare cu izolație din polietilenă din polietilenă adăugat poliizobutilen, negru acetilenă și acid stearic. Produsul de polimerizare solidă - o clorură de polivinil (PVC) - ignifug. Pentru a crește elasticitatea și îngheț adaugă la acesta plastifianții - caolin, talc, carbonat de calciu, pentru a obține culoarea PVC este introdus agenți de colorare. PVC-ul este îmbătrânire sub influența temperaturii, radiația solară, etc. prin volatilizarea plastifiant (o reducere elasticitate și rezistență la rece).
izolație din cauciuc constă dintr-un amestec de cauciuc (natural sau sintetic), filer, emolient, accelerator de vulcanizare, antioxidant, colorantul și altele. Pentru cauciuc izolație de cablu folosit RTI-1 având o compoziție de cauciuc 35%.
izolație avantaje din cauciuc - flexibilitate și nonhigroscopicitate aproape totală. Dezavantaje - costuri mai mari și temperaturi scăzute de operare de miezuri (65 ° C), în comparație cu alte tipuri de izolație, care reduce sarcina admisibilă pe cablu.
De-a lungul timpului, izolația de cauciuc există o scădere considerabilă a elasticității și modificări ale altor proprietăți fizice și mecanice. cauciuc izolație de îmbătrânire se produce din cauza diferitelor factori, este în mare parte datorită degradării oxidative (distrugere) a cauciucului conținute în cauciuc. În scopul venelor de protecție a izolației de lumină, umiditate și diverse substanțe chimice, precum și pentru a proteja de deteriorări mecanice la cabluri prevăzute cu teci.
Cele mai bune materiale pentru mantaua cablului împotriva scurgerilor și rezistență la umezeală, flexibilitate și rezistență la căldură sunt metale - plumb și aluminiu. Cabluri cu nevlagoemkoy (plastic sau cauciuc) nu trebuie să fie izolate într-un înveliș metalic, astfel încât acestea sunt fabricate în mod obișnuit într-un înveliș din material plastic sau cauciuc. Grosimea învelișului este normalizat și depinde de materialul din care este confecționat, diametrul cablului și condițiile de funcționare.
manta de plumb din plumb de brand P-3 (plumb pur de cel puțin 99,95%). Plumbul este unul dintre metalele foarte grele (Densitate 11340 kg / m3). Punct de topire - 327,4 ° C Plumb are o rezistență mecanică scăzută și flux mare, care trebuie să ia în considerare în timpul ouatului pe verticală a cablurilor în mantaua de plumb goale. Pe măsură ce temperatura crește conduce creșteri de fluiditate. Normal potențial electrochimie plumb este -0.13 V, deci are o reactivitate scăzută și o rezistență ridicată la coroziune.
cochilii negative plumb - rezistență redusă la sarcini de vibrații, mai ales la temperaturi ridicate. Îmbunătățirea rezistenței mecanice și a rezistenței la vibrații se realizează prin introducerea unui dopant de plumb antimoniu. Cablurile mantaua de plumb, fără capace de protecție confecționate din aliaje de plumb-antimoniu branduri SSuM, SSuMT. mantaua de plumb ar trebui să aibă nici zgârieturi, urme de lovituri și zgârieturi pe care le aduc dincolo de toleranțele minime de grosime.
placare aluminiu este fabricat prin presarea pe alumină A-5 puritate nu mai mică de 99,97%. aluminiu Densitate - 2700 kg / m3, rezistența la tracțiune - 39,3-49,1 MPa. Aluminiu placare este de 2-2,5 ori mai puternic și de 4 ori mai ușoare decât plumbul, au rezistenta la sarcini de vibrații îmbunătățite și au proprietăți de ecranare. Dezavantaje coji de aluminiu - mari dificultăți tehnice care le aplică pe cablu și o mică rezistență la coroziune galvanică datorită potențialului ridicat normal de aluminiu negativ (-1.67 V).
Coroziunea se reduce la înlocuirea mediului, care intră în contact cu aluminiu, cu ioni de hidrogen și de tranziție a aluminiului ca ioni în soluție. Prin urmare, cablurile cu tecile de aluminiu pentru a proteja împotriva putrezire acoperă în special rezistente, nu pierde umezeala coajă.
placare plastic este fabricat din furtun flexibil din PVC sau polietilena. Membranele din material plastic se combină luminozitate, flexibilitate și vibrații, dar diffuses treptat prin vaporii de apă din plastic, ceea ce duce la o scădere a rezistenței de izolație a cablurilor. Prin urmare, acestea sunt utilizate în cabluri cu izolație din polietilenă nonhygroscopic, PVC și altele. Selecția PLASTIC furtun diferă de plastifianti izolante și stabilizatori, oferind o mai mare rezistență la îmbătrânire lumină. Pentru manșon de cablu utilizat PVC-PLASTIC 0-40 mark. cabluri izolate cu PVC compus, la o temperatură mai mică decât admisibilă devin rigide și se pot rupe la impact.
Bună rezistență mecanică a compusului din PVC permite cabluri sunt utilizate pe scară largă în coajă, fără acoperiri de protecție. Nu se propaga arderea, și maslostoek de umiditate, rezistent la coroziune electrice și chimice. Cablurile astfel de placare sunt ușor de fabricat și ușor de asamblat.
membrane din cauciuc fabricate din cauciuc RSHN-2 ignifug rezistent la ulei. membrane din cauciuc au o rezistență ridicată la tracțiune, impact și sarcini de torsiune.
Huse de protectie sunt realizate de perne, armura și capacul exterior, și sunt concepute pentru a proteja cablurile de la deteriorări mecanice și coroziune. Desemnarea marca de cablu, fără capac de protecție, se adaugă litera „G“.
saci de cablu sunt straturi concentrice de material fibros și o compoziție de bitum sau asfalt coajă de sus destinat să protejeze cablul de cochilii daune panglici sau armuri sârmă și proteja de coroziune și nu au nici o denumire. Ranforsată cu o pernă suplimentară de înfășurare două benzi de plastic care asigură protecția împotriva coroziunii și a curenților de dispersie sunt marcate cu litera „L“. Pentru a mări rezistența la coroziune sunt realizate pernă cu două straturi de bandă din material plastic și numere și litere marcate - „2L“. Pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și rezistența la umiditate peste benzile de perna din PVC flexibil (sau alt material echivalent) aplicat strat din polietilenă extrudată sau PVC plastifiat. In acest tip de marcaj tampoane desemnate prin literele „n“ (polietilenă) și „c“ (PVC plastifiat). acoperitoare de protecție fără o pernă marcată cu litera „b“. Grosimea minimă a pernei depinde de proiectarea, iar diametrul cablului este de 1,5-3,4 mm.
Armura servește pentru a proteja cablurile de la deteriorări mecanice. Pentru cabluri nu sunt expuse unei forțe de tracțiune în timpul utilizării, banda armura este folosită, care constă din două benzi de oțel cu o grosime de 0.3 până la de 0,8 mm (în funcție de diametrul cablului pe mantaua) și suprapuse, astfel încât banda de sus acoperă golurile dintre spirele benzii inferioare. Pentru cablurile care sunt expuse la solicitări de tracțiune, utilizarea blindaj din oțel galvanizat fire plate sau rotunde. Grosimea galvanizat plan fire blindaj de oțel este 1,5-1,7 mm, diametrul firelor rotunde - 4-6 mm.
Capacul exterior, care include un strat dintr-o compoziție bitum sau fire și acoperiri care protejează spirele cablului să se lipească între asfalt impregnate, simbolurile de marcare nu sunt. Se acoperă cu un membru în neinflamabil marcarea cablului are litera „H“. Cu capace furtun de protecție din plastic extrudat sunt marcate cu „lim“ și cu furtun din PVC - „IIIB“. Grosimea minimă a învelișului exterior depinde de diametrul cablului și este 1,9-3 mm.