Vopsea pulbere, fibra de sticla si ce pultrusion
aproape profile de aluminiu de la apariția de acoperire cu pulbere de poliester, rezistent la razele UV, a devenit una dintre cărțile de vizită ale industriei acoperiri pulbere.
Vopsirea profilelor realizate din materiale dielectrice, cum ar fi, de exemplu, din PVC, fibra de sticla este întotdeauna împiedicată de necesitatea de a rezolva problema cu conductivitatea actuală de produse vopsite. Și complicație și creșterea prețului procesului de fabricație relevant din cauza necesității de a aloca profile din PVC colorat într-o secțiune separată. Ceea ce duce inevitabil la prețuri mai mari. La acea vreme, ca unul dintre avantajele acestui produs este în primul rând un preț relativ scăzut.
pultrusion # 040; broșă # 041; - tehnologia de producție este foarte componente din fibre compozite cu secțiune transversală constantă pe bază de fibre de sticlă, carbon, bazalt și rășini polimerice umplut.
Pultruzionarea - o metodă rentabilă de producție a produselor compozite directe cu o arie constantă a secțiunii transversale.
proces de pultruziune - este un proces continuu automat care necesită puțină muncă.
Aparatul pultrusion include un sistem de livrare de fibre, un poanson dispozitiv polimer baie preformovochnoe încălzit # 040; # 041;, mucegai sincronizate mașină trăgând și o mașină de tăiere.
Ca polimeri utilizate în mod obișnuit poliester, vinil, rășini epoxidice. Recent, folosind un „pultrudate“ rășini și întăritori optimizate proces de pultruziune, acest proces a crescut viteza de până la 4 ... 6 metri pe minut Viteza # 040, prima instalare pultruzionată au tras de 1 m / min # 041 .; Cel mai frecvent utilizate în fibre pultruziune sunt din fibră de sticlă și grafit.
rogojini din fibre sau fire sunt alimentate din bobine și trecut printr-o baie de polimer, în cazul în care acestea sunt impregnate cu polimer.
Fibrele impregnate sunt trecute prin dispozitivul preformovochnoe polimer care conferă compoziției din fibre polimerice și forma dorită aliniază fibrele.
După trecerea dispozitivelor din fibre preformovochnyh și polimer neîntărit sunt trecute printr-o matriță încălzită # 040; muri # 041;. Zona de intrare a matriței în anumite condiții, este răcit cu apă, pentru a preveni coagularea prematură a polimerului la intrare.
Mai multe seturi de încălzitoare, care sunt în contact direct cu matrița, creând mai multe zone de încălzire # 040; 4. 6 tipic # 041; și asigură profilul optim de temperatura de polimerizare. Profilul de temperatură definește un sistem de control în funcție de viteza produsului și desen. Deoarece procesul de extrudare, în timpul auto-încălzire efecte apar pultrusion # 040; o reacție exotermă în polimer # 041;.
Produsul final iese din matriță - este greu de produs vindecat, care nu necesită tratament. Produsul vindecat este tras din mașină mor de desen mașină de tăiere și tăiate pe segmente gata de utilizare.
Parametrii de prelucrare au un impact semnificativ asupra integrității articolului compozit. Selectarea corectă a ratei de tragere, profilul de temperatură al matriței, cantitatea optimă de fibre și gama de compatibilitate de fibre și matrice polimerică, bună de ambalare a fibrelor, proprietățile cinetice ale polimerului și polimerul de impregnare corectă sunt principalii factori determinanți ai calității produsului.
Relativ dezavantaj tehnologia pultruziune este limitarea vitezei de proces 040 # 3 ... 6 m / min # 041; care este o rată de compromis de rășini de polimerizare și produse de calitate, iar materialele existente este în continuare limita.
Cu toate acestea, această limitare într-o mai mare măsură În ceea ce privește instalațiile de putere redusă. Performanța poate fi realizată pentru sistemele cu o zonă mare de lucru, în acest caz, se întinde simultan mai multe profiluri.
Domeniul de aplicare a procesului de pultruziune, au un potențial enorm, această construcție accesorii, profile pentru ferestre si componente structurale pentru vehicule și multe altele.
Fibra de sticla are o serie de avantaje față de materiale tradiționale:
• proprietăți mecanice îmbunătățite
• greutate specifică redusă # 040; 4 în tăietură este mai ușor de oțel # 041;
• Nu fi coroziune, putregai, urzeală
• rezistență chimică unică
• Trudnogoryuchest, nu emite gaze cu dioxină în timpul puternic foc, spre deosebire de policlorură de vinil
• coeficient termic scăzut de dilatare liniară
• O gamă largă de temperatură de funcționare
• bune proprietăți electrice.
O altă tendință în ultimii ani, piața mondială este de a transfera producția de pultruziune în China, acest lucru se datorează dorinței de a crește competitivitatea producătorilor europeni prin reducerea costurilor forței de muncă și a cheltuielilor administrative și generale.
În construcția modernă ponderea costurilor de oțel de armare atinge 20 40 # 037; din costul total de construcție. Prin urmare, este un mare potențial de a reduce costul de construcție are accesorii de construcții din fibră de sticlă - este mai puternică decât oțelul, de patru ori mai ușor decât oțelul # 040, reducând sarcina pe fundație # 041; și de 2 ori mai puțin.
Întrebarea a cerut să rezolve conductivitate curent prin aplicarea unui primer conductor, formând un fel de acoperire pe suprafața aripilor și nici solul său. În plus, ideile sale de bază, incarnate în cerere au fost: aplicarea vopselei într-un câmp electrostatic. Articolul Paintable trebuie mai întâi încălzit la o temperatură deasupra temperaturii de polimerizare poroshkai supuse aceluiași pre-expuse câmpului electrostatic înainte de depunerea la cabina de pulverizare.
Datorită liniei de viteză redusă pultruzionarea presupus operațiune back-și-mai departe de pistoale de pulverizare care au avut a face mișcări de-a lungul profilului să fie vopsit prin intermediul manipulatoare.
specificate separat fluxul de aer în camera de pulverizare de sus în jos. După polimerizare, stratul de pulbere pe profil, acesta trebuie să fi fost supuse răcirii într-o ceață de apă sau jet de apă pentru a îndepărta reziduurile de debitul de aer.
Kevin Stay prevede în mod specific și pune accentul mai mult decât o dată în cererea sa că ideea lui de pictura nu se referă doar la profilurile pultrudate, dar, de asemenea, la obținut în procesul de extrudare - în primul rând profile din PVC. Precum și aluminiu.
În general, repetarea descrierii de fabricație a profilelor compozite, Kevin Stay demonstrează linia de viziune pultruziune, luând în considerare porțiunea de colorare a firmware-ului actualizat. Putem vedea în diagrama, pe care le-a făcut:
12 - rolă cu fibre de ranforsare
14 - la baia de rășină
16 - Dispozitiv de preformovochnoe
18 - die
20 - țepușă dispozitiv
porțiune aplicare în sol - 22
24 - cabina de pulverizare
26 - un cuptor de polimerizare
28 - profile porțiune de tăiere
Dacă luăm în considerare reziduul uscat al lung textul cererii, aceasta se reduce la:
A. Vopsele Spray Powder pe profilul fierbinte
B. Profilul de încălzire suplimentară pentru a completa cerneala de polimerizare.
B. pistoale funcționează în modul de pulsare pentru a permite perioade de viteză mică linie pultrusion care durează de la 0 la 5 secunde.
Profil de ieșire furnizat în mod natural de răcire. Deși, dacă este necesar, se poate răci aerul răcit forțat-l, gaz inert sau într-o ceață apoasă.
Și în aceste zile de la ideea de entuziast householder pictura profiluri pultrudate poseda deja capitanii de afaceri. Sa aflat că Bayer MaterialScience LLC a invitat Company Creative Pultrusions Inc. și Powder Coating Solutions în crearea unui sistem integrat care implică procesul de pultruziune și acoperire cu pulbere co. Această alianță este de așteptat să folosească experiența Creative Pultrusions Inc.v linii de producție pultruzionarea pentru produse poliuretanice. Pe soluții de acoperire sub formă de pulbere plasează speranțele în transferul de experiență în culoarea materialelor dielectrice. Inițiatorul Uniunii de creație - Bayer ar trebui să ofere rășini.
Scopul este de a crește viteza liniei pultruziune, care, după cum știm deja, este unul dintre punctele slabe ale procesului de pultruziune. Si fibra de sticla mai ieftine pictura. Care va extinde gama de culori a produselor structurale realizate din ea astăzi.
Și dacă pe brevetele descrise mai sus și a fost cunoscut cititorilor noștri, nu există nici o îndoială că experții de la Bayer știa despre ele cu mult înainte de decizia privind alegerea partenerilor în dezvoltarea liniei de pultruziune, cuplat cu o porțiune de acoperire cu pulbere. Rămâne să aștepte rezultatul unui efort de trei grupuri, unite sub un singur banner-ul și să compare soluțiile lor cu fructele de gândire ale predecesorilor lor.
Managerul regional al „Audrey“