proprietățile fizice
Materialul are o conductivitate termică redusă, densitate în vrac scăzută. În multe privințe comparabil cu o spumă convențională (polistiren expandat). Un material similar cu o spumă și aspectul convențional - material de plasă fină de culoare albă, fără bule mari de aer, inodor, elastic (cu puțină deformare restabilirea forma sa inițială). Dacă vom continua pe marginea de cădere a materialului cu degetele, năruie-l deteriorat numai la flacoane tăiate. Materialul este rezistent la acțiunea microorganismelor și rozătoare.
Producătorii susțin [1]. penoizol că grosimea plăcii de 10 cm pentru protecție termică înlocuiește grosime beton - 2,97 m, zidăria - 1,7 m, vată minerală - 20 cm, polistiren. - 30 cm Cu toate acestea, judecând cifrele pentru această comparație au fost alese în clasele materiale dense, nu timbre cu valori minime ale conductivității termice. Prin urmare, un câștig semnificativ față de alte materiale izolatoare poroase ușoare este discutabilă, cu toate acestea, într-o astfel de mare câștig în proprietăți termoizolante, nu este absolut nimic surprinzător la beton si caramida.
Dezavantajul materialului este adesea menționată rezistența mecanică mult mai mici în comparație cu, de exemplu extrudat spumă de polistiren, cu toate acestea, în aplicațiile care necesită o rezistență mecanică ridicată (cum ar fi izolarea pardoselilor), este necesară prudență.
Diferențele din polistiren expandat
spuma carbamida nu poate ardere sine și STATUL [2] al doilea grup de inflamabilitate polistiren expandat se referă la G1 la G4 grup din funcție de conținutul de încetinire a flăcării. PCP permeabil la vapori, este un material respirabil, drenaj perfect pereți problemă.
Din punct de vedere al securității, situația este dublu. polistiren-grad scăzut poate produce monomer stiren toxic, în timp ce grad scăzut Penoizol a fost interzisă în mai multe țări din cauza emisiilor de formaldehidă (a se vedea. Secțiunea # Securitate).
Spumă carbamida mecanic mai robustă decât polistiren extrudat și mai puțin durabile. (XPS). / Experimentat viața XPS în diferite modele depășește deja 70 de ani (informațiile oficiale și publice din inventatorul acestui material - DOW Chemichal), în ciuda faptului că testele privind durabilitatea posibilitatea de a arăta servicii fără probleme timp de 500 de ani sau mai mult. Și având în vedere proprietățile mecanice scăzute ale perioadei de serviciu a PCP nu poate fi mai mare decât XPS. Cu toate acestea, ceea ce într-adevăr ar trebui să acorde o atenție la această distrugere prin acțiunea razelor ultraviolete / lumina solara. materiale de izolare termică - Majoritatea polistiren, spume, karbomidnye inclusiv vată minerală de sticlă și, XPS, PPU și mulți alții sub influența luminii solare directe, oricum, pur și simplu distruse.
mărci comerciale
In materialul România „spumă-carbamidă formaldehidă“, de asemenea, cunoscut sub numele de „spumă uree“ și sub mărcile „Penoizol“ [3] „unipor“, „Mipora“, „Mettemplast“.
În Ucraina, marca „PENOIZOL“ aparține ooo „țâțe și K, LTD“ [1]
În străinătate, spuma-carbamida formaldehidă este de asemenea disponibil sub diferite nume de marcă: în Anglia - Flotofoam (firma "Varmal SRL"), în Japonia - iporka, Germania - Aminotherm, Republica Cehă - Mofoterm, Elveția - izoshaum, Danemarca și Canada - insulsprey, Franța - izolezh în SUA și Acrolite Dynafoam în Polonia și izopiana Plastsoil. Denumirea în limba engleză a materialelor generalizate - Uree Formaldehida-spumă de izolare (UFFI [4]) sau pur si simplu ureofolmaldehidice spuma.
Folosit în construcții
În conformitate cu GOST 16381-77 Penoizol prin referire materie primă se referă la spume carbamină celulare organice; densitate - mai ales un grup de materiale de joasă densitate (ED) (densitate de 8-28 kg / m) și o conductivitate termică - materiale de construcție cu conductivitate termică scăzută (conductivitatea termică a inventive 0,012-0,047 W / m * K), caracterizat printr-o mare rezistență la foc, rezistență la acțiunea microbiană, disponibilitatea materiilor prime, ușurința de prelucrare, preț scăzut. [5]
Posibilitatea de a umple spuma carbamida direct pe site-ul face foarte convenabil pentru construcția. Ea nu crește în volum, dar poate ușor psihiatru, și, pentru a evita fisurarea trebuie să mențină strict tehnica de uscare [6] - să utilizeze și să producă o componente de înaltă calitate, la o temperatură de turnare nu mai mică de 0 grade.
Dacă este necesar lichid Penoizol poate fi turnat în profilele tubulare de trei straturi protectoare desene, unde polimerizeaza și uscat în condiții normale. Conform producătorului, în construcții penoizol umplut, chiar dacă există fisuri în peretele exterior, un pericol de penetrare de umiditate in camera este eliminat.
Alte aplicații ale produsului:
- izolație de garduri exterioare de diferite tipuri;
- Izolarea termică a pereților de diferite exemple de realizare, inclusiv combinate (din materiale diferite);
- ca un strat izolator din pereții de cărămidă tip sandwich;
- o completare a panourilor de perete din beton armat;
- zgomot de izolare și de acoperire a sunetului de absorbție
- un panou incalzitor stratificat structuri prefabricate;
tehnologie
Fabricat manieră bespressovym și fără tratament termic de agent de întărire spumare efervescent.
Generatorul de spumă de aer comprimat furnizat în exces, ea o amestecare într-un amestecător cu o rășină polimerică pre-dispersată. De asemenea, este recomandat să adăugați modificatori care îmbunătățesc penoizol fizică și caracteristici mecanice. În non-deficit de componente ieftine sunt utilizate ca materii prime. Prin amestecarea în proporțiile dorite de agent de expandare și agent de întărire preparat soluție spumabil gata. După aceea, recipientul cu soluție de spumă, o rășină, apă pentru spălare sunt conectate la instalația de gaz-lichid (GZHU). După aceasta instalare este atașat un compresor de aer. Apoi, în instalarea amestecarea componentelor și spumarea lor ulterioară prin acțiunea aerului comprimat. Printr-o priză dintr-o soluție gata de furtun se aplică sub formă de spumă lichidă. masa Spuma este turnat în matriță. care se întărește în decurs de 3-4 ore. După aceea, formularul este deschis, iar masa solidificată este tăiată la plăcile de dimensiuni necesare. Ușor de tăiat fără cuțit de încălzire, sfoară, sârmă. Apoi, placa a fost uscată in vivo timp de 1-3 zile. După aceea, un încălzitor este gata pentru utilizare.
După cum sa menționat deja mai sus, nu a fost încă solidificat Penoizol are o fluiditate suficient de ridicată. ceea ce face posibil să-l toarne direct în cavitățile de aer, lăsate în zidărie în timpul construcției. Aceeași proprietate face indispensabil în izolarea clădirilor existente (cu cavitate de aer). Spre deosebire de spumă poliuretanică - Penoizol nu crește în volum (pur și simplu razopret primul perete), și, de asemenea, de mai multe ori mai ieftin.
Prin utilizarea acestui material este obținut dezvoltarea în continuare a construcției ușoare.
Argumente pro și contra
Anterior, un important dezavantaj spumele ureei este absorbția lor de apă relativ ridicată (până la 18-20% în greutate). Pentru a rezolva această problemă poate fi de a utiliza cele mai noi tehnologii de fabricație și un număr de organosiliciu impermeabil la apă care permite produselor de finisare ulterioare ale spumelor de uree pentru a reduce cantitatea de absorbție a apei de 5,4%. Tehnologia de procesare este simplu și extrem crește costul de producție.
1) Absorbția de apă. Toate materialele de tip PPS, XPS și PPU mult mai scăzută de absorbție a apei decât CCR (CFR au până la 18-20% în greutate). Pentru a ajuta la absorbția de apă și PPS UPP este de 3%, în timp ce, în general, nu mai XPS 0,3% în volum! iar cea inferioara proprietățile de absorbție a apei ale materialului izolator termic stabil. Cu alte cuvinte, în cazul în care izolația marcat de umiditate, acesta nu este un încălzitor (în special în această declarație se aplică vată minerală), dar trebuie remarcat faptul că spuma UF este folosit ca stratul de mijloc al structurilor și, prin urmare, nu are nici un contact direct cu apa.
2) Penoizol, până în prezent, unul dintre puținele materiale care pot umple cavitatile în structuri operate deja clădiri și structuri, respectând în același timp aspectul și durabilitatea lor.
siguranță
Conform declarațiilor producătorilor români, Penoizol produse prin tehnologii moderne și a materiei prime speciale, complet în condiții de siguranță pentru mediu, el a trecut o mulțime de diferite de testare și certificare - care confirmă performanța ridicată a acestui material și de securitate a mediului. Cu toate acestea, în unele state din SUA și Canada, produse Penoizol pe tehnologia învechită și a rășinilor care nu sunt proiectate în acest scop. a fost temporar interzis prin lege ca fiind potențial periculoase pentru sănătate [7]. Originalul federal interzicerea Penoizol în SUA [8], în viitor, sa decis să nu reînnoiască, din moment ce s-a dovedit că nu alocare nu este cu adevărat acolo, și mobilier fonila.
În unele țări europene, de exemplu, în Marea Britanie, utilizarea de izolare Penoizol i se permite să supuse unor reguli stricte de securitate pentru manipularea materialelor de construcții toxice [9]. Tehnologia materialelor Raport de aplicare, în special atunci când spuma este turnată în cavitatea dintre pereții interiori și exteriori ai cărămizii clădirii, poate duce la rezultate brusc negativ. Cauza pericole potențiale este un exces de formaldehidă. prinderea la polimerizarea spumă-carbamidă formaldehidă. Formaldehida poate provoca reacții alergice și iritarea la persoanele sensibile la el, în plus, el a fost suspectat de cancerigenitatea [10]. Cu toate acestea carcinogenicitate eliberate în aer atunci când spuma se solidifică ureoformaldehidice concentrațiile de vapori in ambele oameni de știință provocați nedovedită.
Riscurile asociate cu eliberarea de formaldehidă în cameră atunci când turnarea spumei carbamida formaldehide între pereții pot fi reduse prin utilizarea tehnicilor moderne de fabricație, componente de calitate și o barieră de vapori de pe peretele interior - excesul de formaldehidă se va eroda în mediu, fără a pătrunde în cameră.
Cheia evident pentru reducerea cantității eliberate în timpul spumei de formaldehidă de solidificare a ureei și riscurile asociate sunt utilizarea de materiale de înaltă calitate, cu modificatori moderne și respectarea atentă a tehnologiei de umplere. Ieftinirea echipamentului de turnare Penoizol și pornind de componentele sale au dus la apariția pe piață a unui număr mare de contractori mici, care oferă carbamină lacune de umplere spumă în casele inter-perete, care, cu toate acestea, nu sunt întotdeauna în măsură să furnizeze o muncă de calitate. Prin urmare, consumatorul alege să facă uz de această tehnologie ar trebui să fie atent la alegerea contractantului - pentru a elimina spumă de proastă calitate, după turnarea atât de greu.
Penoizol testat- privind siguranța la foc în CBTM IC-01-test la UGPS - Protocolul № 019-03-99 pe 19.03.99;
- certificate de supraveghere sanitar-epidemiologică Comitetul de Stat România (igienă sertifikatRumyniya№ 77.01.03.224.P.05564.02.1 din 26.02.01);
- Sistemul de certificare de stat Standard GOST România (certificat de conformitate № ROSS RU. AYA02. N19397 pe 09/27/00)