Dispozitivul de tăiere efectuează de obicei de tăiere într-una sau mai multe direcții: radială, axială și pe circumferință. Fiecare proces de măcinare poate fi descompusă în trei mișcări de bază în conjuncție cu rotirea dispozitivului de tăiere.
Fig. 2. direcția de tăiere frezare: radial, periferice, axial.
direcția de frezare
Există două moduri de tăiere definite de direcția de mișcare a semifabricatului instrument. Diferența lor constă în condițiile de intrare și de ieșire din dinții cuțitului.
Urca de frezat (1) sau în jos frezare - aceasta este o metodă în care direcția vectorul de mișcare a piesei de prelucrat și coincid viteza de tăiere. Grosimea așchiile la intrarea dintelui de tăiere este maximă și scade la zero la ieșire.
Frezare convențională (2), denumite uneori convenționale, se observă atunci când viteza de tăiere și mișcarea furajelor a piesei de prelucrat în direcții opuse. Când cufunda grosime cip este zero, de ieșire - maxim.
Fig. 5. Urca și frezare cut
În cazul unei contra-tăiere, atunci când inserția începe cu zero, grosime cip având forță de frecare mare, „Polarizarea“ cutter și piesa de prelucrat în afară. In punctul de inserare inițială a unui proces de tăiere dinte se aseamana mai mult de netezire, cu însoțitor sale la temperaturi ridicate și frecare crescută. Adesea amenință rigidizarea nedorită a pieselor din stratul de suprafață.
Când intrare condiție Urca tăiere frezare insera în mai favorabile. Posibil pentru a evita temperaturi ridicate în zona de tăiere și pentru a reduce tendința de întărire a materialului piesei de prelucrat. Grosimea mare cip este un avantaj în acest caz. forța de așchiere este presată pe piesa de prelucrat la masa mașinii și se introduce în corpul soclu, contribuind fixarea lor de încredere.
În procesul de tăiere cipuri aderă la muchia de tăiere și împiedică funcționarea sa în următorul moment, plonja. Când frezare întâlnire poate provoca bruiaj cip între inserție și piesa de prelucrat și, în consecință, deteriorarea plachetă. frezare în sensul avansului vă permite să se evite astfel de situații.
frezare în sensul avansului este de preferat cu condiția ca rigiditatea echipamentului în sine și materialul de prindere fiind procesat permit utilizarea acestei metode. În același timp, procesul de măcinare asociat este plină de dificultăți. Forțele de tăiere au tendința de a strânge dispozitivul de tăiere pe alocația piesei prelucrate și apăsați. Deoarece direcția vitezei și furajelor tăiere coincidența mecanismului de antrenare reacție necesară în tabelul de alimentare. Deplasarea sub acțiunea mesei sau a piesei de prelucrat forțele de tăiere duce la „subminarea“ - o creștere bruscă a furajului per dinte în disfuncționalitate corporale. Dacă există pericolul de vibrații, frezare urcare este mai favorabil. Alegerea corectă a dimensiunii tăietor și detalii de fixare metodă este de asemenea importantă. Direcția forțelor de tăiere afectează tendința de vibrații.
Poziția relativă a axei dispozitivului de tăiere și piesa de prelucrat
Selecția depinde de diametrul tăietor, de obicei între lățimea piesei de prelucrat, precum și pe caracteristicile de echipamente cardinality. Un factor important în determinarea operațiilor de frezare implementare de succes este aranjamentul reciproc al suprafeței tratate și de tăiere.
Există trei posibile relații de tăiere și piesa de prelucrat dimensiunile:
- Diametrul tăietor egală cu lățimea piesei sau ceva mai puțin, ceea ce cauzează chips-uri fine de inserție și de retragere, sau tratamentul se efectuează în mai multe treceri. Este tipic pentru cazurile în care piesa este foarte mare și un tăietor de diametru mic;
- Diametrul tăietor 20 - 50% mai mare decât piesa, care este cel mai bun în frezarea feței;
- Diametrul tăietor considerabil mai mare decât lățimea de prelucrare a dispozitivului de tăiere și axa este în afara suprafeței. Caracteristic pentru frezare feței și prelucrarea freze.
Lățimea de tăiere este o influență deosebit de puternică asupra alegerii diametrului tăietor în procesarea morilor finale. În acest caz, se recomandă să se aleagă diametrul tăietor care depășește lățimea de măcinare de 20 - 50%. Dacă procesarea poate fi realizată în mai multe treceri, lățimea de tăiere a fiecărei treceri trebuie să fie egală cu 3/4 din diametrul dispozitivului de tăiere. Formarea chip și sarcina pe muchia de tăiere va fi optimă.
Când diametrul tăietor depășește în mod semnificativ lățimea piesei, în cel mai bun caz axa frez trebuie să treacă la axa de simetrie a piesei. Proximitatea axei tăietoare cu axa semifabricatului permite cea mai scurtă cale în dinți de frezat de metal, formarea cip fiabilă la intrare și situația favorabilă în ceea ce privește sarcini de șoc pe placă. Dar când axa tăietor se află exact pe axa de simetrie a preformei, variația ciclică a forței de tăiere în timpul introducerii și retragerii poate provoca vibrații care duc la deteriorarea plăcilor și rugozitatea de suprafață slabă. Un mic decalaj axa tăietor de axa piesei de prelucrat se va stabiliza forțele de așchiere.
Condițiile de intrare și ieșire a dintelui zona de tăiere tăietor
De fiecare dată când dintele tăietor taie în piesa de prelucrat, placa este supus unei sarcini de șoc, a cărei valoare depinde de secțiunea transversală a cip, materialul care trebuie tratat și tipul de operațiune. Pentru procesul de măcinare este foarte important pentru a oferi cel mai bun contact cu muchiile de tăiere ale materialului care este prelucrat la intrarea și la ieșirea fiecărui dinte, care se realizează prin poziționarea corectă frezare.
Fig. 6. Condițiile de intrare și de ieșire în poziții diferite în timpul tãieturii
În primul caz (1) axa tăietoare compensată în mod substanțial de la marginea piesei și perforatorul în timpul cufunda cade pe partea superioară a plăcii, care este cea mai sensibilă parte a sculei. Acesta din urmă vine din zona de tăiere este, de asemenea, partea de sus a plăcii, sarcina este instantaneu se oprește, ceea ce creează un fel de accident vascular cerebral de descărcare.
În al doilea caz (2) axa tăietor este situată deasupra marginii piesei. Placa iese din zona de tăiere atunci când grosimea maximă de chips-uri. Într-o astfel de situație apar șocuri de tăiere la intrarea și ieșirea.
În al treilea caz (3) centru de măcinare este situată deasupra suprafeței de lucru și este destul de departe de marginea ei. Contactul inițial cu piesa de prelucrat are loc la o oarecare distanță de placa superioară sensibilă. La ieșirea din zona de tăiere a plăcii de sarcină este eliberat treptat.
Placă de ieșire caracter din zona de tăiere este de mare importanță. După tăiere o cantitate minoră dintr-un alt material nu poate reduce reduce unghiul. Apariția unei solicitări de tracțiune de-a lungul suprafeței plăcii la momentul chip de separare este foarte dezavantajoasă, deoarece aceasta poate duce la ruperea plăcii (un aliaj solid nu funcționează în tensiune), precum și la formarea unei bavuri pe piesa de prelucrat. Situația devine critică dacă centrul frezei coincide cu sau este situat în apropiere de marginea piesei. La ieșirea dintr-un unghi de tăiere între suprafața frontală a plăcii și marginea piesei de prelucrat să fie favorabil pentru stările de muchiile tăietoare, mai degrabă decât să contribuie la distrugerea acestuia. mari dificultăți apar în prezența cochilii în piesa de prelucrat. Este necesar să se utilizeze o placă cu o muchie de tăiere întărită sau chiar tăietor alege un diametru sau pas diferit. Fiecare operație de frezare trebuie analizate cu atenție, în scopul de a selecta cele mai bune de tăiere și o farfurie cu ea.
Fig. 7. Efectul de frezare asupra situației de încărcare a tăișului la ieșirea din zona de tăiere
Efectul unghiului care intră în procesul de măcinare
Grosimea stratului tăiat în timpul măcinării afectează unghiul de colț, măsurată între muchia de tăiere majoră a inserției și suprafața care trebuie tratată. De asemenea, unghiul de colț are o influență asupra forței de așchiere și de viață a sculei. Reducerea unghiului în planul duce la formarea unei unități de bandă subțire de alimentare cip. Reducerea grosimii cip se datorează distribuției aceleiași cantități de metale eliminat mai mare lungime a marginii de tăiere. Cu un unghi mai mic în ceea ce privește tăișul treptat intră în muncă și din ea. Acest lucru reduce componenta radială a forței de așchiere și protejează muchia de tăiere de posibile deteriorări. Pe de altă parte, factor negativ este acela de a crește componenta axială a forței de așchiere, care provoacă deteriorarea rugozității suprafeței pieselor cu pereți subțiri. Practic cutter fabricat cu unghiul principal în planul 45, 90 și 10 °, și măcinarea cu insertii rotunde.
Fig. 8. Efectul unghiului care intră în direcția forțelor de tăiere și de grosimea stratului de forfecare
La un unghi de 90 ° în ceea ce privește forța de tăiere este în principal orientată radial în linie cu direcția de alimentare. Aceasta înseamnă că suprafața de tratat nu este supus unor mari presiuni, ceea ce este favorabil pentru piese non-rigide. Principalele aplicații ale acestor mori - Tratarea traverselor rectangulare.
Dacă dispozitivul de tăiere cu un unghi de 45 ° în ceea ce privește forțele axiale și radiale de tăiere sunt aproape identice, iar consumul de energie este redus. Acest tăietor de aplicație universală. Ele sunt recomandate în special pentru materiale care produc tocare și predispuse la așchiere la forță radială semnificativ asupra producției instrument. Atunci când instrumentul de inserare este mai mică de încărcare pe marginea de taiere și mai puțin tendința de a vibrațiilor cu raze mari sau atunci când atașați instrumentul la dispozitive cu eforturi mici de prindere. Mai mici grosimea stratului de forfecare este la un unghi de 45 ° în ceea ce privește secțiunea minute permite creșterea smoală, adică îmbunătăți performanța de procesare.
Cutter cu un unghi de 10 ° Plan recomandat pentru frezare longitudinala cu măcinarea furajelor și plunger când caracterizate prin grosime cip mici și setări de mare viteză. Avantajul acestor mori de prelucrare sunt forțe reduse de tăiere radiale. De asemenea, predominanța componentei axiale forțelor de tăiere atât în direcție radială cât și pe direcția axială, ceea ce reduce tendința de vibrații și oferă oportunități mari pentru a crește ratele de îndepărtare a materialului.
In frezare cu unghi insertii rotunde colț variază de la 0 ° la 90 ° în funcție de adâncimea de tăiere. Aceste mori au o margine de tăiere foarte puternic și poate lucra pentru masă mare feed-uri, deoarece forma un chips-uri, mai degrabă subțire pe o lungime mare a muchiei de taiere. Freze cu plăci rotunde sunt recomandate pentru tratarea materialelor dure, cum ar fi titan și superaliaje. Direcția forțelor de tăiere variază de-a lungul razei plăcii, astfel încât direcția de încărcare totală depinde de adâncimea de tăiere. Geometria modernă a plăcilor circulare le face mai versatil, oferind o stabilitate a procesului de așchiere, consum redus de energie și, în consecință, mai puține cerințe privind rigiditatea echipamentului. In prezent, aceste mori sunt utilizate pe scară largă pentru îndepărtarea unor cantități mari de metal.