Pultruzionarea (broșat) - tehnologia de fabricație este foarte componente din fibre compozite cu secțiune transversală constantă pe bază de fibre de sticlă, carbon, bazalt și rășini polimerice umplut.
Un proces tipic pultruziune
Pultruzionarea - o metodă rentabilă de producție a produselor compozite directe cu o arie constantă a secțiunii transversale.
proces de pultruziune - este un proces continuu automat care necesită puțină muncă.
Aparatul pultrusion include un sistem de livrare de fibre, un dispozitiv preformovochnoe baie polimer, o filieră încălzită (mucegai), sincronizate mașină și o mașină de tăiere trăgând.
Ca polimeri utilizate în mod obișnuit poliester, vinil, rășini epoxidice. Recent, utilizarea „pultrudate“ rășini și întăritori speciale proces pultruziune optimizat, acest proces îmbunătățit viteza de până la 4 ... 6 metri pe minut (prima instalare pultruded a avut viteză avans de aproximativ 1 m / min.) Cel mai frecvent utilizat în fibrele pultruziune sunt fibre de sticlă și grafit.
rogojini din fibre sau fire sunt alimentate din bobine și trecut printr-o baie de polimer, în cazul în care acestea sunt impregnate cu polimer.
Fibrele impregnate sunt trecute prin dispozitivul preformovochnoe polimer care conferă compoziției din fibre polimerice și forma dorită aliniază fibrele.
După trecerea dispozitivelor din fibre preformovochnyh și polimer neîntărit sunt trecute printr-o matriță încălzită (matriță). Zona de intrare a matriței în anumite condiții, este răcit cu apă, pentru a preveni coagularea prematură a polimerului la intrare.
Mai multe seturi de încălzitoare, care sunt în contact direct cu matrița crea mai multe zone de încălzire (de obicei, 4. 6) și pentru a asigura profilul optim de temperatura de polimerizare. Profilul de temperatură definește un sistem de control în funcție de viteza produsului și desen. Deoarece procesul de extrudare, în timpul unei pultruziune cu efecte de auto-încălzire (reacție exotermă în polimer).
Produsul final iese din matriță - este greu de produs vindecat, care nu necesită tratament. Produsul vindecat este tras din mașină mor de desen mașină de tăiere și tăiate pe segmente gata de utilizare.
Parametrii de prelucrare au un impact semnificativ asupra integrității articolului compozit. Selectarea corectă a ratei de tragere, profilul de temperatură al matriței, cantitatea optimă de fibre și gama de compatibilitate de fibre și matrice polimerică, bună de ambalare a fibrelor, proprietățile cinetice ale polimerului și polimerul de impregnare corectă sunt principalii factori determinanți ai calității produsului.
Relativ dezavantaj tehnologia pultruziune este limitarea vitezei de proces (3 ... 6 m / min), care este un compromis de viteza rășinile de polimerizare și calitatea producției, precum și cu materialele existente încă este limitativă.
Cu toate acestea, această limitare într-o mai mare măsură În ceea ce privește instalațiile de putere redusă. De înaltă performanță poate fi realizat pe o mare instalații de zonă de lucru. în acest caz se întinde simultan mai multe profiluri
În prezent produce mașini pultrudate cu dimensiunea zonei de lucru de la 305h100 mm (tragerea forță de 5,5 tone) la 1270h305 mm (forța de 18 tone tragere).
Domeniul de aplicare a procesului de pultruziune, au un potențial enorm, această construcție accesorii, profile pentru ferestre si componente structurale pentru vehicule și multe altele.
Fibra de sticla are o serie de avantaje față de materiale tradiționale:
# 149; proprietăți mecanice îmbunătățite
# 149; greutate specifică redusă (în tăietură devin mai ușor 4)
# 149; Nefiind coroziune, putregai, urzeală
# 149; rezistență chimică unică
# 149; Trudnogoryuchest, nu emite gaze cu dioxină în timpul puternic foc, spre deosebire de policlorură de vinil
# 149; coeficient termic scăzut de dilatare liniară
# 149; O gamă largă de temperatură de funcționare
# 149; Bune proprietăți de izolare electrică.
O altă tendință în ultimii ani, piața mondială este de a transfera producția de pultruziune în China, acest lucru se datorează dorinței de a crește competitivitatea producătorilor europeni prin reducerea costurilor forței de muncă și a cheltuielilor administrative și generale.
În construcție modernă ponderea cheltuielilor pentru oțel bare de până la 20. 40% din costul total de construcție. Prin urmare, este un mare potențial de a reduce costul de construcție are accesorii de construcții din fibră de sticlă - este mai puternică decât oțelul, de patru ori mai ușor decât oțelul (reducerea sarcinii pe fundație) și de 2 ori mai ieftin.
Pultrusion pe Blogger'e