Baza de producție a PSF companiei „Stalcon“
Contacte: +7 (495) 559-10-50
Șef de laborator de sudare
Bujak Andrey Leonidovich
Metode NDT:
1. Testarea cu ultrasunete.
2. Grosimea ultrasunete.
3. Metoda vizual de măsurare.
laborator de certificare Zona:
1. Obiecte de inspecție a cazanului.
2. Echipament de ridicare.
3. Obiecte din industria minieră.
4. Echipament pentru industria de petrol și gaze.
5. Echipament pentru industria metalurgică.
6. Echipamente industrii explozive și chimic periculoase.
7. clădiri și structuri (șantiere de construcții).
Laboratorul este echipat cu moderne defectoscoape cu ultrasunete serie penitenciar „SCAN“ și de personal cu înaltă calificare.
Laboratorul efectuează controlul operațional al sudurilor în fabricarea și instalarea de structuri metalice la instalațiile de propria companie de producție PSF „Stalcon“.
Laboratorul oferă, de asemenea servicii altor organizații pentru controlul calității structurilor sudate și a produselor pe întreg teritoriul România.
PB 10-573-03 abur și apă fierbinte.
STANDARDE suda inspecție
STEEL CONSTRUCTION
Sistemul de documente normative în construcții
Codul de practică pentru proiectare și construcție
PRODUCȚIE ȘI CALITATEA CONTROLUL CONSTRUCȚIE OTEL
Metode și sumele aplicate în conformitate cu instrucțiunile din acest document, în cazul în care documentația de proiect nu este dat alte cerințe. În acord cu dezvoltatorul poate fi folosit metode mai eficiente de control în locul sau în plus față de acestea.
Monitorizarea ar trebui să se bazeze pe cerințele standardelor și specificațiile și documentația tehnică. Constatările monitorizării sunt semnate de inginer, certificate la nivel nu mai mic decât categoria 2.
1. îmbinări cap la cap transversal, care primesc solicitări de tracțiune (în zonele întinse și pereții grinzilor, elemente de ferme, pereți de tancuri și rezervoare de gaz și altele asemenea).
2. Cusături tee, unghiular, îmbinări suprapuse care rulează coaja de la un efort de tracțiune care acționează asupra elementului atașabil. și tensiunii de forfecare în articulații.
3. Suturile în structurile sau în elementele lor care aparțin grupei I la etichetarea SNP II-23-81 * și grupurile din structurile II din zonele climatice de construcție, cu o temperatură estimată sub minus 40 ° C (cu excepția celor legate de tipurile 7 -12)
4. transversale îmbinările transversale care primesc solicitări de tracțiune și cusături separatiste care rulează pe tee, unghiular, se suprapun îmbinări sub solicitări de tracțiune care acționează asupra elementului atașabil. și tensiunii de forfecare în articulații. (Cu excepția celor legate de tip 3).
5. sudurilor calculate, cut-off senzor de tensiune. care leagă principalele elemente structurale ale grupurilor II și III (cu excepția celor legate de tipurile 2 și 3).
6. mucul longitudinal cusăturile de întindere de detecție sau tensiune de forfecare
7. longitudinala (lianți) sudurilor din elementele de bază ale structurilor II și III grupele simțirea efort de întindere (elemente de curea ale cusăturilor secțiune compozit, cusături în ferme elemente alungite, etc.).
8. suduri cap la cap și de colț care se ataseaza la zonele întinse ale elementelor structurale de bază ale corpurilor de iluminat nodală, conexiuni ale aparatelor de iluminat, se oprește, etc.
9. îmbinări cap la cap transversal care primesc solicitări de compresiune.
10. suduri longitudinale cap la cap și a sudurilor liant în elemente structurale comprimat.
11. Butt și file sudurile de fixare a corpului de iluminat la elementele comprimate ale desenului sau modelului.
12. Butt și file suduri în elementele structurale auxiliare (IV grup structură)
compuși de tip controlate, cerințele de control al volumului și de calitate trebuie să fie specificate în subiect documente de proiectare din prezentul articol 12.2
Metode și 1 volum de îmbinări sudate la creșterea noduri de rigiditate în care un risc crescut de formare a fisurilor trebuie specificate în continuare în documentația de proiectare.
2 În construcțiile și componentele care pot cauza formarea de fisuri la rece în articulații laminate și sudate, controlul calității ar trebui să fie nu mai devreme de două zile a făcut după terminarea sudurii.
12.27 suduri care necesită un control folosind metode fizice (cu ultrasunete, capilare, teste mecanice, etc.) și volumul de astfel de control trebuie să fie notat în documentația de proiectare, în conformitate cu cerințele standardelor de întreprindere elaborate desene.
Prelevarea de probe trebuie să fie supus mai întâi cusăturile în locurile ale intersecțiilor lor reciproce și în zonele cu semne de defecte. În cazul în care rezultatul de eșantionare se realizează sudură de slabă calitate, de control ar trebui să fie continuat să identifice limitele reale ale porțiunii defecte.
Monitorizarea trebuie efectuată înainte de desene sau modele de pictură.