Acasă> În general, construcția> Ca de gătit de cupru, bronz, alama, aluminiu, titan și aliajele lor
Cupru. sudarea acestuia este complicată de o conductivitate termică ridicată inerentă de cupru (mai mare de șase ori, decât cea de fier), capacitatea de a oxida puternic în stare topită. Sudarea de cupru este foarte complicat de prezența impurităților care sunt întotdeauna prezente în compoziția sa. O altă caracteristică - topitura de cupru absoarbe hidrogen. Acest lucru duce la apariția în porțiunea sudată de bule de apă, creând astfel o tensiune care este cauza unui număr mare de microfisuri. Acest fenomen se numește boala de hidrogen din cupru. Pentru a preveni aceasta, este necesar să se reducă cantitatea de hidrogen în zona de sudură. Pentru a produce acest laminare inainte de sudura electrozi și fluxuri, ecranare gazele utilizate.
Electrod de carbon MMA își găsește utilizare limitată, în special pentru produsele malootvetstvennyh. trebuie utilizat electrozi de carbon atunci când grosimea de cupru și 15 mm. La grosimi mari cele mai bune „rezultate sunt obținute prin utilizarea electrozilor de grafit. Electrozi de sudare funcționează, ascuțit conically (la 1/3 din lungimea sa), pe o polaritate drept curent. Densitatea curentului la electrodul este de obicei 200-400 A / cm2.
La aplicarea sudarea cu electrod de carbon trebuie efectuată cu arc lung și materialul de umplutură este scufundat în baie și să-l păstrați la un unghi de aproximativ 30 ° în raport cu produsul și la o distanță de 5 mm de la suprafața stratului topit.
Electrodul la un unghi de 75-90 ° față de piesa de lucru. Dioxidul de carbon este emis în timpul procesului de sudare, insuficient protejează metalul topit de oxidare, astfel încât materialul de umplutură este aplicat cu dezoxidant - fosfor și flux (94-96% borax calcinată, 6,4% din magneziu metalic). Flux aplicat pe suprafața umectată cu baghetă de sticlă lichidă sau sudate pe muchie sub formă de pulbere și se usucă în aer.
Dacă grosimea de cupru atinge piesele sudate 5 mm, o îmbinare cap la cap trebuie să aibă un unghi tăiat pe margini la 90 °. Sudarea ar trebui să fie efectuate în mod direct la azbest (grafit) bază. Electrodul astfel, trebuie să aibă un unghi de înclinare în față - 10-20 °. Falsificarea de sudură post-de dorit pe întreaga lungime a sudurii finit.
Compusul de metal la o grosime de 5 mm prokovyvayut neîncălzit, cu o grosime mai mare - cu preîncălzit la 800 ° C, urmată de răcire rapidă. cusături sudate cap la cap recomandat într-un singur strat pe de o parte, pentru a evita pierderea proprietăților mecanice.
sudarea manuala cu electrozi inveliti funcționează pe un curent de polaritate inversă scurt arc directă, fără oscilații transversale. Mișcare alternativă da formarea optimă de sudură. În cazul în care arcul de a crește, acest lucru va duce la pulverizare și înrăutăți în mod semnificativ proprietățile mecanice ale sudurii.
Dacă grosimea foii de cupru sudate (părți) nu depășește 4 mm, sudura poate fi pornit fără margini teșite pregătire fără preîncălzire. Cu o grosime de peste 5 mm, este necesar de preîncălzire (până la 300 ° C), iar muchiile de tăiere la un unghi de 70 ° este necesară.
Bronzul este un aliaj de cupru cu staniu (bronz cu staniu), siliciu (bronz siliciu), mangan, beriliu, fosfor și altele. Prin sudabilitate de bronz semnificativ diferite unul de altul, astfel tehnologia de sudare și de bronz, variat. Umplutură Materialul selectat în mod tipic aproape de compoziția chimică a metalului sudat. Sudarea se realizează prin polaritatea curentului invers, fără sutura continuă solide și lungimi scurte.
Alama - un aliaj de cupru și zinc. Când brasses sudura BS cel mai bine aplicate marchează electrozi, ținând cont de punctul de topire de alamă - 800-1000 ° C.
Sudarea se realizează cu directă polaritate inversă de curent, scurt arc. După sudare cusătură prokovyvayut și apoi recoaptă la o temperatură de 600-660 ° C pentru alinierea compoziției sale chimice și conferi cereale structură cu granulație fină.
Sudarea aluminiului și a aliajelor sale. Aluminiu. Noi trebuie să înceapă cu, sudarea atât aluminiului și a aliajelor sale este complicată de faptul că procesul de sudare pe suprafața stratului topit se formează peliculă de alumină imediat refractar. Acest film împiedică procesul de fuziune a particulelor individuale din metal. Faptul că alumina se topește la 2050 ° C, și aluminiu - 658 ° C. Pentru a depăși această provocare tehnologică, se aplică o serie de moduri speciale.
Prima și importantă condiție, pregătirea pentru sudare. Piesele de îmbinare trebuie să fie degresate cu atenție, deja existent pe suprafața filmului de alumină este îndepărtată. Firul de umplere este prelucrat în același mod. tije pe electrozi, de asemenea, curățate înainte de aplicarea unei acoperiri.
Metal în lățimea de 80-100 mm de marginea degresată cu solvenți (benzină de aviație, Acetonă tehnică), urmate de peliculă mecanică sau chimică de stripare de oxid se îndepărtează prin gravură.
După îndepărtarea filmului de oxid include etapele de decapare pentru 0,5-1 min (compoziție: hidroxid de sodiu 50 g și 40 g de fluorură de sodiu în 1 I de apă); spălarea în apă, iluminat timp de 1-2 minute, care rulează într-o soluție de acid azotic 30% pentru aluminiu și aliaje de 25% sau soluție de acid Amts -lea ortofosforic pentru aliajele de tip AlMg; se spală în apă curgătoare, și apoi cu apă caldă; uscarea pentru a îndepărta complet umezeala. Degresarea și decapare se recomandă ca nu mai mult de 2-4 ore înainte de sudare.
Imediat înainte de electrozii de sudură trebuie să fie uscat timp de două ore la o temperatură de 200 ° C
Datorită faptului că electrodul de aluminiu se topește de 2-3 ori mai rapid decât oțelul, viteza de sudura de aluminiu trebuie să fie în mod corespunzător mai mare. Sudarea se recomandă efectuarea în mod continuu într-un singur electrod deoarece filmul de zgură pe capătul crater al reaprinderii electrod și previne. Pentru a asigura un proces stabil, cu o pierdere minimă la pulverizare se recomandă să luați curentul de sudură la maximum 60 Un electrod cu diametrul de 1 mm.
sudarea metalelor de până la 2 mm, realizată fără aditivi și fără tăierea marginilor, grosimea metalului de peste 2 mm sunt sudate cu un decalaj de grosime 0,5-0,7 margini foi sudabile sau bunching. Un film de oxid este îndepărtat cu ajutorul unui flux AF-4A.
sudarea manuala cu electrozi inveliti utilizate în principal pentru fabricarea structurilor încărcate slab de aluminiu tehnic și aliaje de tip AlMg Amts, silumin. Folosind DC inversat polaritatea și curentul de preîncălzire (pentru o grosime medie - 250-300 ° C, pentru o grosime mare - până la 400 ° C) asigură penetrarea dorită la curenti de sudura moderate.
Articole manuale de sudare cu arc electric realizate din electrozi din aluminiu pur comercial făcut ÖAD-1, sudura si produse de silumin - electrozi OAD-2. Dezvoltarea de noi electrozi OAD-AT, care caracteristici tehnologice sunt semnificativ mai mari decât seria electrozi OAD. Atunci când se utilizează acești electrozi de transfer prevăzute de metal electrod atomizarea, formând o sudură bună în orice poziții spațiale, separabiiitatea ușor de crustă de zgură.
sudarea titan și aliajele sale. Pentru a putea efectua în mod fiabil în sudarea titan, este necesar să se protejeze atât zona de sudură și cusătură direcția opusă de impact exterior. Pentru a face acest orificiu al duzelor alungite și viziere de protecție, care va proteja zona de sudură. Partea opusă a sudurii pentru a proteja garnitură de cupru sau oțel, care este strâns presat cusătură.
Care va fi calitatea îmbinărilor sudate - depinde direct de plumb detaliile de preparare margine și mai sârmă de titan.
Filmul de oxid format după tratamentul termic, trebuie îndepărtate mecanic. Titan trebuie să fie apoi corodat timp de 5-10 minute într-un amestec de săruri cu acizi (50 g de fluorură de sodiu, 350 ml de acid clorhidric și 650 ml de apă) la 60 ° C Sudarea se realizează cu electrod de wolfram, cu o sursă de curent constant.
Sudarea torță plumb fără mișcare oscilatorie, unghi scurt arc înainte. Unghiul dintre electrod și materialul de umplutură este menținută în 90 °, alimentarea sârmă de umplere este efectuată în mod continuu. După sudare sau argon rupere trebuie alimentat atâta timp cât metalul a răcit la aproximativ 400 ° C
Când sudare manuală cu arc de titan tungsten diametru electrod și 1,5-2 mm sârmă de umplere de 2 mm curent de sudura cu diametrul de 90 100 A pentru o grosime de metal de 2 mm. Dacă grosimea metalului atinge 4 mm - valoarea curentului de sudare va fi egal cu 120-140 A.