Particularitatile TSAM4-1 zinc. marca se referă la aliaje de Zn-Al-Cu. Pentru aliajele industriale ale acestui sistem include, de asemenea, TSAM4-3 aliaje TSAM10-5, TSAM9-4,5. Aliaje de tip Tsam în cuptoarele cu creuzet de topire preparat după cum urmează.
Creuzetul, pre-curățat și încălzit până la 400-500 ° C sau într-un cuptor încălzit la 500-600 ° C, a fost încărcat cu aproximativ 2/3 necesară pentru calcularea cantității de zinc, aliaj intermediar cupru aluminiu (50% A1, și 50% Si) precum și din aluminiu pur și cupru în cantități determinate de calcularea taxei de utilizare în funcție de aliaj de brand. somn Batch bine calcinate cărbune. Ca parte a încărcat taxa aliajul de topire agitat și la o temperatură de 480-500 ° C repaus reîncărcat de zinc (1/3 din total). Imediat înainte de turnarea magneziului topit este introdus prin clopot perforat.
aliaj Gata la 470-490 ° C rafinat clorură de zinc sau clorură de amoniu (0,1-0,2% în greutate din amestec). După decantare și îndepărtarea zgurii de la suprafața aliajului topit este dirijat spre turnare.
Topirea a fost realizată la 470-500 ° C aliaje de zinc, în care componenta majoră aliere este cuprul (TSAM4-3, TSAM10-5) admisă pentru a se topi la temperaturi ridicate (500-550 ° C).
Rafinare aliaj TSAM4-1 preparare: incluziuni nemetalice din zinc TSAM4-1 aliaj prezent ca tip de ferită (Zn, Cu) Ox (Fe, Al) 2 O3. Mai târziu, sa constatat că, în TSAM4-1 de turnare din aliaj, împreună cu compuși intermetalici prezenți FeAl3 incluziune SiO2. spinel 3A12 O3 • 2SiO2 și ZnAl2 O4. Ponderea incluziunilor nemetalice la 30 până la 80% din conținutul total de incluziuni. La rândul său, incluziunile oxid sunt în principal spinel, în care proporția de spineli ZnAl2 O4 este de aproximativ 90% din valoarea totală a acestora.
O sursă de îmbogățire a pieselor turnate Includeri ZnAl2 O4 este oxidat și discontinuu umed. compus SiO2 și 3A12 O3 • 2SiO2 introdus în topitură cu șarjă, nisipul de cuart contaminat si argila.
Eficiența rafinarea zincului topit evaluată prin modificarea densității și porozitatea probelor, cantitatea de schimbare a incluziunilor nemetalice suspendate, probele de viteza de coroziune și alte caracteristici. Astfel, atunci când alegerea compoziția optimă a fluxului în sistemul ZnCl2 - Na3 AlF6 - NaCl, oferă cea mai bună capacitate TSAM4-1 de rafinare din aliaj de schimbare evaluată în zona ocupată de probă pe incluziuni nemetalice, precum și modificarea procentuală a conținutului de metal din zgură este preluată din tratat suprafața băii. Rezultatele obținute ne-a permis să construiască o structură de proprietate de tip diagramă și alege compoziția fluxului optim: 64% ZnCl2. 10% Na3 A1F6 și 26% NaCl. Datele din tabelul. 45 date comparative privind aliaj de rafinare a TSAM4-1 hexacloretan și fluxul lichid arată că compoziția fluxului de lichid propus asigură o purificare mai eficientă a topiturii și o pierdere mai mică de metal cu zgură.
Cu toate acestea, efectul aliajelor de rafinare de zinc, și cel mai important - stabilitatea sa depinde în mare măsură de condițiile de topire și turnare. Astfel, tratamentul fluxului topit va fi ineficient dacă cuptorul de topire și, simultan, transferul și condițiile de funcționare pentru podshihtovka periodice se topesc în timpul turnării continue. În acest caz, pentru a se evita saturarea topiturii cu hidrogen și nemetalice incluziunile se folosesc filtre de particule mixte.
Tabel. 46 prezintă rezultatele numărarea numărului de incluziuni în piesa turnată produsă din TSAM4-1 aliaj cu filtrare și fără filtrare; aici sunt rezultatele conținutului de fier în probe.
Există dovezi ale dezvoltării fluxurilor speciale de rafinare și degazare de zinc și aliajele sale, care conțin pe bază de colofoniu, rasina conifer, bitum, ceară de parafină, stearină și alte componente.
Proprietăți turnare TSAM4-1 Zinc: aliaje de zinc pentru turnare trebuie să aibă o fluiditate ridicată, cu o ușoară supraîncălzire, nu interacționează cu camerele de mucegai de metal și de compresie nu sunt sudate matrite. Aliajele trebuie să aibă un interval redus de cristalizare, rezistență la temperaturi ridicate, deoarece piesele turnate sunt supuse unor solicitări considerabile în timpul contracției și metal încrețire dens tije, atunci când sunt scoase din tijele și este scoasă afară din matriță. În România, pentru turnare prin injecție sunt utilizate în principal aliaje de zinc TSAM4-3, TSAM4-1, precum și unii pe alții.
Turnarea aliajelor de zinc sunt la mașini de compresoare și piston pentru turnare prin injecție. Cele mai utilizate pe scară largă în țara noastră pentru piese turnate de zinc obținute prin turnare sub presiune de piston pe mașini cu mor camera de rece.
I - am turnare o configurație simplă, cu suprafețe oarbe sau forme mici, simple de nervuri și proeminențe având pante de pe suprafața de turnare interioară 1 °, 0 ° la exterior 30.
II - turnare cu suprafețe rectilinii și curbilinii cu degajări și proeminențe cu tranziții ascuțite de la o grosime de la secțiuni subțiri; turnare pe suprafața interioară înclinate 0 30 ° - 1 °, suprafața exterioară 0 ° 15-0 30 °.
III - turnarea de configurație complexă, cu suprafețe drepte și curbe de forme complexe, cu un număr semnificativ de adâncituri, proeminențe, margini de ferestre, cu găuri adânci de mici dimensiuni; Turnarea pante minime pe suprafața interioară 30, 0 °, 0 ° la exterior 15.
Precizia pieselor turnate depinde de executarea corectă a dimensiunii cavității matriței, luându-se în considerare contracția aliajului și gradul de uzură sub formă de exploatare. Contrației aliaje de zinc pentru piese turnate, cu o grosime a peretelui de 1-3 mm este de 0,4-0,5%; când turnarea perete de grosime mai mare contracție de 0,5-0,6%. Temperatura compoziția aliajului, aliaj și mucegai, durata expunerii de metal în forma afecta precizia pieselor turnate. Precizie turnate clasă zinc produse prin turnare prin injecție depinde de dimensiunile lor nominale. Odată cu creșterea în mărime scade precizia pieselor turnate. piese turnate Dimensiune 30 mm corespunde cu patra clasa de precizie, dimensiunea 30-120 și 120-360 mm - 5 și 7 clase lea, respectiv.
Puritatea suprafeței pieselor turnate depinde de puritatea suprafeței matriței. Când formarea prin injecție din aliaj de zinc puritatea suprafeței de turnare ajunge la 7-8 Class. Cu toate acestea, gradul de uzură a netezimii suprafeței matriței este deteriorată. puritate medie de turnare de suprafață corespunde clasei a 6. Sub piesele turnate de zinc finisaj de suprafață, în funcție de uzura matriței:
