ROLUL ZGURĂ (FLUX) SUDURA
Cu un conținut de zgură agent de formare a materialului de sudură numit flux. Fluxul utilizat în mai multe metode de sudare și de sudare. Este un material obligatoriu furnizarea tehnologiei de sudare cu arc electric si sudare cu arc imersat, fondant pentru sudare, sudare cu flux magnetic, și sudarea electrozgura și suprapunerea. Zgura se formează în timpul topirii stratului electrodului, firele de bază și pulberea activată, oxidarea electrodului de metal piscina sudură prin sudarea într-o atmosferă oxidantă, și m. P.
Rolul zgura este foarte mare în sudare și topire. Compoziția sa este determinată de atmosfera arc din care depind de stabilitatea arderii sale, rezistența împotriva cordoanelor de cavitație, iar raportul volumetric eliberat în timpul sudării gaze nocive. Zgură depinde de stabilitatea procesului electrozgura. Interacțiunea zgura topită de metal piscina sudură afectează în mod semnificativ compoziția chimică a metalului sudat, care la rândul său depinde de structura, rezistența împotriva formării de cristalizare fisurilor (cald) de metal și pori.
Cele mai importante funcții ale zgurii având o valoare în toate tipurile de sudura fuziune sunt:
1) asigurarea unei rezistențe la procedeu de sudare;
2) formarea unei suduri bune;
3) protejarea zonelor de sudură a aerului;
4) prevenirea formării defectelor cusăturilor;
5) controlul compoziției chimice a metalului sudat;
6) asigurarea proprietăților mecanice dorite ale metalului de sudură și îmbinarea sudată în ansamblu;
7) asigură separarea ușoară a crustei zgură de pe suprafața metalică.
Zgura trebuie să aibă, de asemenea, proprietăți sanitare bune în timpul sudării emisiei de substanțe nocive ar trebui să fie reduse la minimum. Pe lângă aceste caracteristici și funcții comune sunt specifice fiecărui tip de sudură.
Stabilitatea procesului de sudare cu arc electric depinde în primul rând de stabilitatea (stabilitatea) a arcului, adică, constanta de timp a principalilor parametri cu arc electric - .. tensiune și amperaj. Arcul electric este un tip de descărcare electrică în gaze și, prin urmare, stabilitatea arderii sale, ceteris paribus, arc determinată de compoziția atmosferei. Atunci când este încălzit, zgura arc de căldură alocă gaze și vapori, schimbarea compoziției acestei atmosfere arc. Prezența oxizilor în metal zgură, alcaline și alcalino-pământoase (spre deosebire de fluoruri și cloruri) crește stabilitatea arcului și a procesului de sudare.
Formarea cusăturii depinde în primul rând de condițiile de sudură, adică. E. Pe lungimea arcului, mobilitate și m ei. N. Astfel, la sudarea cu arc imersat și lungimea acestuia depinde de mobilitatea granulometriei fluxului. Când un flux mare arc mai mobil și sudură lățime mai mare decât un flux de sudare mic. În consecință, adâncimea de penetrare mai mare flux de sudare pentru mici decât mari.
Aspectul cusătură este determinată în mare măsură de uniformitatea depunere de metal, în funcție de starea de sudură piscină. „Fierbere“ al metalului bazin de sudură datorită carbon ridicat de ardere și izolarea gazelor dizolvate în metalul se poate degrada în mod substanțial aspectul talonului. Introducere în piscina de sudură „reducătoare liniștitoare“, și promovează formarea de cusături cu solzi mai mici de pe suprafata. În cazul în care zgura are o viscozitate excesiv de ridicată, la temperatura de întărire a metalului, cusătura este formată prin reproducerea aleatoriu forma crusta zgură solidificată.
La sudarea cu arc imersat asigură o protecție fiabilă din zona de sudură a aerului. Cu toate acestea, este nevoie de alte metode de sudare cu arc electric pentru o astfel de protecție din atmosfera exterioară, astfel încât zgura acoperă complet metalul de baie suprafață de sudură. În acest scop, tensiunea interfacială la shlak- metalic a fost minim, iar modificarea vâscozității cu creșterea temperaturii zgurii a fost buna. De obicei, o protecție mai sigură a metalului piscina sudurii pe calea aerului, precum și o mai bună calitate a suprafeței formarea sudurii da o zgură „lung“, cu o scădere treptată a viscozității în timpul solidificării. Cele mai slabe rezultate sunt obținute cu zgură „scurt“, caracterizat printr-o schimbare bruscă a viscozității în timpul solidificării. Este de asemenea necesar la temperatura de solidificare a zgurii este sub temperatura de solidificare a metalului.
Printre defectele cele mai periculoase sudurile sunt pori si fisuri cristalizare. Cauzele principale ale porilor suduri pot fi contaminarea metalului de bază și rugina sârmă de sudură și ulei, și alt rol umed zgură flux în prevenirea aspectului porilor este .:
1) pentru a proteja metalul bazin sudat prin accesul aerului;
2) recuperarea arcele atmosferă de gaze și vapori, reducând concentrația hidrogenului în aceasta, și faza de azot gazos prin diluare;
3) recuperarea arcului într-o atmosferă de hidrogen gazos compuși fluorurați generatoare este insolubil în oțelul lichid acid fluorhidric;
4) oxidarea metalului bazin de sudură.
Pe rolul de zgură în protecția baii de sudura de accesul aerului descris mai sus.
Rata de evaporare a zgurii în timpul sudurii este relativ scăzută, astfel încât nu se poate da o reducere semnificativă a presiunii parțiale a azotului și a hidrogenului în zona de sudură. Mai multe acte de administrare eficientă a substanțelor suflare în stratul electrodului, miezul ceramic sau sârmă tubulara flux.
Pentru reducerea porozității rosturilor cauzate de acid fluorhidric sunt introduse în zona de sudură. Cel mai bun ca se leaga acid fluorhidric, acid fluorhidric HF siliciu SIF4 - gazul produs în timpul sudarea prin interacțiunea CaF2 fluorurii de calciu și silice SiO2.
Oxidarea piscinei metalului sudat prin zgură sau fază gazoasă reduce dizolvarea hidrogenului în acesta, scăzând astfel posibilitatea apariției de pori în suduri.
Pentru neporoase (dense) suduri la fierbere și „poluuspokoennoy“ au devenit importante proces de livrare kremniyvosstanovitelny și siliciu în metal piscina sudură din alte surse.
Cea mai simplă și mai sigură metodă de reducere a emisiilor de gaze nocive în sudarea cu arc electric - utilizarea zgurii care nu conține în fluoruri compoziția sa. Cu toate acestea, nu poate fi întotdeauna asigurată de rezistență împotriva formării de cusături, deoarece există.
În legătură cu caracteristica fundamentală a procesului de sudare cu arc electrozgura, pentru fluxuri de sudare electrozgura pentru cerințe speciale. Acestea sunt cauzate, pe de o parte, necesitatea de a asigura un proces electrozgura constant, iar celălalt - prezența unor dispozitive pentru reținerea zgurii și băile de metal. Flux este necesar:
1) asigurarea unui debut rapid al procesului electrozgura și menținerea trecerea de echilibru, mai ales cu o adâncime mică a băii de zgură și o viteză mare de alimentare a firului de sudură;
2) formarea unei suprafețe de sudură satisfăcătoare;
3) lipsa de diapozitive împinge marginile sudate zgură, acestea din urmă să evadeze în golurile dintre diapozitivele și muchiile când atinse în practică exact piesele de asamblare să fie sudate.
Fluxul trebuie să furnizeze, de asemenea, alte funcții - pentru a proteja zona de sudare din aer, pentru a da bine separate de suprafața zgurii de sudură și altele.
Deoarece procesul electrozgura se bazează pe conductivitatea electrică a zgurii, acesta din urmă afectează în mod semnificativ fluxul de proces. proces electrozgura stabilitate crește odată cu creșterea conductivității electrice a zgurii în stare lichidă. Cel mai mic este, sudura mai mare electrozgura de tensiune trebuie să fie efectuată. Cu toate acestea, ar trebui să se țină seama de faptul că zgura cu conductivitate electrică ridicată în timpul trecerii curentului electric prin ele emit puțină căldură și deci nu este necesară energie electrică de mare pentru implementarea cu succes a procesului de sudare. La curent de putere redusă de sudură folosind o astfel de zgură nu oferă o încredere margini de sudură.
Pentru a se asigura de echilibru proces de trecere electrozgura, este important ca zgura are un punct de fierbere ridicat și nu este alocat o mulțime de gaze la temperaturi ridicate. Unele zgură clocotește în liniște, fără evoluția rapidă a gazelor. O astfel de fierbere, dacă nu este prea greu, nu interferează cu procesul de sudare, ci mai degrabă oferă un bun controlor de temperatură de baie, care absoarbe energia în exces atunci când temperatura crește.
Zgura de sudare electrozgura nu trebuie să fie prea refractar sau „scurt“, slide-uri în caz contrar acesta va fi stoarsă, provocând cordoanele de sudură în mare măsură la scurgerea de zgură și metal a baii de sudura si terminarea procesului de sudare. Cu toate acestea, la zgura nu curge în golurile dintre slide-uri, acesta trebuie să nu fie excesiv de curgător. De aceea, dacă sudarea electrozgura necesită vâscozitate optimă a zgurii la care semnalul audio nu se vor produce diapozitive împinge de margini sudate, nici ieșiri de zgură în golurile. Dacă cusătura este format fără utilizarea de diapozitive (sudare cu o căptușeală fixă), vâscozitatea zgurii joacă un rol minor și principala cerință pentru proprietățile fizice ale zgurii rămâne o conductivitate electrică optimă.
Când electrozgura sudarea baie de zgură protejează metalul topit din aer. Cu toate acestea, rămâne posibilitatea gazelor sosite la metalul prin zgură.
cusătură sudată din metal prin metoda electrozgura este mai rezistent la formarea de pori decât metoda arcului electric produsă, datorită condițiilor specifice de cristalizare a băii de metal. Cauza marginilor lungi este prezența unui strat semnificativ de produse și umiditate ridicată Zgura și flux de poluare. Porii pot rezulta și din devierea compoziției chimice a sudurii dintr-un predeterminat, în special datorită conținutului scăzut în acesta de siliciu sau alte reductori.
fisuri Educația cristalizare în cusături realizate prin sudură electrozgura, precum oțelul depinde în principal de compoziția chimică a metalului de bază și forma piscinei sudurii. Acestea din urmă, la rândul ei, este determinată de modul de sudură. Compoziția și proprietățile fluxului nu afectează formarea acestui tip de defect.
Când electrozgura sudarea hranei zgură la baie foarte mic, este limitat să fie depus pe suprafața crustei zgură de sudură (1-1,5 mm). Având în vedere această pierdere a pierderilor prin scurgere este de aproximativ 5% din masa tone de metal depus. E. de 20 de ori mai mică decât atunci când scufundat sudare cu arc. Din cauza debitului scăzut la sudarea electrozgura de carbon și zgură de oțel slab aliat are un efect redus asupra compoziției chimice a metalului sudat. În prezența metalului de bază și sârmă de sudură a elementelor reactive, cum ar fi titan, aluminiu și altele. Pentru a preveni oxidarea acestora să fie aplicate beskremnistye sau fluxuri anoxice.
Spre deosebire de sudarea electrozgura cu arc imersat este baia de zgură oglindă prezență, cu care atmosfera înconjurătoare alocate în mod liber vaporii și gazele. Acest lucru agravează condițiile de igienă de muncă și necesită dispozitiv de aspirare locală de evacuare, flux indiferent de compoziția fiind aplicată.