Stoc care nu va eșua metoda de formare a rezervelor minime - consultanta pentru proiect - eam

Material furnizat Sidorov Aleksandr Vladimirovici

1 confruntare internă

Sarcina de formare a rezervelor minime din cauza pentru a lupta contra-interese ale serviciului de reparații și gestiunea financiară a întreprinderii. În cazul în care limitarea Serviciul de reparare se angajează să furnizeze 100% sau mai mult din stocul de piese de schimb, materiale și echipamente, în timp ce managementul financiar scade ghidul pentru a minimiza inventar.

Strict vorbind, să stabilească mijloace de limite care pot fi cheltuite pentru formarea rezervelor minime, acestea din urmă dintr-un punct de vedere strict economic ar trebui să fie considerată ca un proiect de investiții menite să asigure nivelul necesar de pregătire a echipamentului, care va realiza un program de producție dată, în conformitate cu condițiile de funcționare în condiții de siguranță a echipamentelor. Cu toate acestea, datorită faptului că structura și volumul rezervelor minime poate varia foarte mult într-o finanțare rezonabilă și, în plus, să afecteze în mod semnificativ realizarea funcției obiective, această problemă depășește doar economia.

Astfel, suntem de acord că, ținând cont de constrângerile financiare, următoarele vor fi luate în considerare măsuri organizatorice în vederea stabilirii unor stocuri minime de piese de schimb, materiale si echipamente. Dacă este necesar, metoda redusă poate fi utilizată iterativ în raport cu eșantionul generat anterior pentru a obține costuri de conformare necesare limite.

2 Muștele separat, gem separat

În ciuda utilizării pe scară largă a termenului „rezerve minime“ nu sunt întotdeauna tratate în mod egal. În acest caz, o marjă minimă ne referim la stocul de piese de schimb, materiale și echipamente destinate pentru refacerea rapidă a capacității echipamentului de lucru, în condițiile de imposibilitatea satisfacerii la timp a nevoilor de servicii de reparații pentru materiale relevante și valorile tehnice în mod normal.

Prin natura situațiilor care conduc la utilizarea, marja de reductibilă include:

  • rezerva operațională. care este consumat în absența valorilor logistice necesare în timpul întreținerii de rutină și reparații (de exemplu, eșecul de fabricație rezultat cronometrare sau furnizarea de piese de schimb, materiale și echipamente);
  • în caz de urgență. care este consumată atunci când este necesar neprogramate (de urgență) reparații (în lipsa altor surse de logistică în timp util).

În formarea unei rezerve operaționale se stabilește frecvența înlocuirii produsului. Pentru rezerva de urgență mai important este gradul de responsabilitate a echipamentului operat de produs. Aceasta conduce la utilizarea diferitelor abordări ale gamei formării de produse care urmează să fie incluse în stocul ireductibilă.

Numărul de produse pentru fiecare element care este inclus în marja de non-reductibilă, în cea mai mare măsură determinată de durata perioadei pentru a satisface cerințele de produs (de la comandă la livrare la depozitul clientului).

Ar trebui clarificat faptul că nu există probleme de formare a rezervelor minime de către articolul care urmează să fie substituții forțate din cauza cerințelor crescute pentru operarea în siguranță a echipamentelor, care este guvernată de reglementările relevante.

Marja 3 de operare: simplificarea complexă

După cum sa menționat deja mai sus este formarea unei rezerve operaționale este frecvența înlocuirii produsului. Acesta din urmă reprezintă numărul mediu de produse similare, înlocuirea care se realizează într-o unitate de timp (an, trimestru, luna). Aceste informații pot fi obținute atât prin măsurare directă sau indirectă, de exemplu, pe baza anulării inventarului din depozite sau de servicii de reparații de servicii comerciale pentru achiziționarea perioadă reprezentativă.

Pe scurt despre perioada reprezentativă. Reprezentant - atât de arătos, dar nu mare. Informațiile tind să devină depășite, proba astfel încât să nu crească potolește doar acuratețea calculelor, dar direcționarea greșită, deoarece aceasta poate conține date despre obiecte de inventar utilizate anterior pentru echipament, care, ca de momentul prezent este scos din serviciu sau produs, întreruptă sau tehnologii învechite corespunzătoare. Din aceasta este ușor să se concluzioneze că, pentru fiecare reprezentant al companiei va fi o perioadă de timp specifică, care depinde de rata de reînnoire a mijloacelor fixe și introducerea inovațiilor. Fără a merge la extreme, și ținând cont de faptul că dimensiunea eșantionului crește certitudinea rezultatelor de calculare a mediei, în general, ca reprezentant poate recomanda o perioadă de 3-5 ani.

Pentru fiecare poziție a unui eșantion reprezentativ este determinat de numărul de articole în rezerva operațională prin formula:

unde N - produse de substituție frecvență pe unitatea de timp; T - durata perioadei pentru a satisface cerințele pentru produsele din aceeași unitate de timp.

V Valoarea obținută este rotunjită la cea mai apropiată parte. Când V = 0 specialiști trebuie estimată relevanța includerii produselor în marja operațională. Pentru valori mari ale lui V ar trebui să elaboreze măsuri de reducere a perioadei pentru a îndeplini cerințele produsului. Trebuie remarcat faptul că acesta din urmă este una dintre cele mai importante pârghiile de reducere a volumului rezervelor minime obligatorii.

În cele din urmă lăsa să se constate că, venind strict din punctul de vedere al logisticii, această problemă poate fi rezolvată cu ajutorul metodelor de teoria probabilităților și statistica matematică (pe baza unui nivel prescris de probabilitatea ca un serviciu de reparații are nevoie în marja operațională de produs), astfel cum a subliniat într-un document separat. Cu toate acestea, având în vedere volumul mare de date care urmează să fie prelucrate, se pare că utilitatea discutabilă și eficacitatea acestor tehnici într-o producție reală.

4 rezerva de urgență: divide și cucerește

Spre deosebire de rezerva operativă formarea de urgență este mai puțin formalizate. Cu toate acestea, există o serie de proceduri sunt oferite mai jos, ceea ce va facilita procesul de luare a deciziilor.

La prima etapă se recomandă utilizarea testului ABC bazat pe bine-cunoscut regula Pareto. Analiza ABC este clasificarea de resurse (candidati de produse pentru aprovizionare de urgență), în ordinea importanței:

Număr de produse incluse în rezerva de urgență, stabilită prin aceeași formulă ca și pentru rezerva operațională. Aici N este utilizat pentru a determina timpul minim între două reparații neprogramate cauzate de produsele trebuie înlocuite. Valoarea rezultată V este rotunjită. Pentru valori mari de V recomandabil să se revizuiască calendarul înlocuirii planificate a produsului.

5 optimizare Secret

Fără a diminua importanța a ceea ce sa spus mai sus, este timpul să menționăm prezența unei dispoziții substanțiale pentru optimizarea stocului minim de piese de schimb, materiale si echipamente. Este vorba despre o centralizare parțială a rezervelor minime obligatorii.

Centralizarea în acest caz înseamnă concentrarea resurselor în cadrul Departamentului responsabil pentru coordonarea generală a serviciului de reparații (de exemplu, Divizia șef mecanic).

Optimizarea se realizează prin reducerea numărului grupului de produse de destinație. Bazat pe aceeași cantitate de date de intrare a produselor calculate pentru un grup de magazine întotdeauna mai mic decât numărul total de articole numărate separat pentru fiecare plantă, care se realizează în principal prin reducerea erorii datorită rotunjirii.

Astfel, numai datorită activităților organizatorice atins un efect semnificativ reducerea costurilor este proporțională cu mărimea întreprinderii (numărul atelierelor, care creează o marjă de reductibilă). Cele de mai sus observate în mod clar în optimizarea stocului minim de rulmenți la Uzina Metalurgica Donețk.

Având în vedere unele tendințe negative care au dezvoltat într-o serie de întreprinderi, centralizarea parțială a stocului minim de piese de schimb, materiale si echipamente, de asemenea, duce la unele efecte pozitive suplimentare:

  • lobby pentru umplerea la timp a rezervelor minime și mecanic șef, ca unitate, în picioare în fruntea unui serviciu de reparații, de regulă, este mai ușor decât un singur magazine de servicii de reparații;
  • în caz de restricții Divizia mecanic principal distribuie fonduri alocate pentru achiziționarea pozițiile cele mai actuale, pe baza unei viziuni integrate a situației la întreprindere.

6 Esențial în sfârșit

În final, câteva recomandări, a căror implementare va asigura un nivel ridicat de eficiență stoc minim de piese de schimb, materiale si echipamente.

  1. Gândiți-vă complet. Dacă în timpul planificate sau neplanificate reparațiilor efectuate un înlocuitor de rulare a produselor, în cazul în care rezultatul unei situații de urgență poate solicita înlocuirea componentelor, în minimă a cererii nodul plan de aprovizionare sau set inclusion. Pe de altă parte, în unele cazuri, în scopul de a optimiza intervalul rezonabil să se ia în considerare posibilitatea de stocare în rezervele minime nu sunt produse în sine, și spațiile libere, care pot fi rapid transformate într-una sau alte elemente necesare.
  2. Expert - în ultimă instanță. După compilarea unei liste de minimul necesar pentru a compara un stoc cu modificările ratei anterioare și să ofere specialistului. Dă-le posibilitatea de a face modificări sau ajustări, deoarece nici o metodă formalizate nu ajunge niciodată la gradul de acoperire a problemelor de experți. Trebuie amintit că există un instrument, dar există oameni care iau decizii și poartă răspunderea pentru ele.
  3. Deoarece apelul ... Nu uita despre asigurarea condițiilor de depozitare necesare tovarnomaterialnyh valorile incluse în marja reductibilă. Aici, este corect să se amintească principiile Lean Manufacturing. Neglijarea de piese de schimb, materiale și echipamente, care rezultă în incapacitatea de a îndeplini funcțiile lor sunt destinate, nu numai că au un impact negativ asupra situației actuale, dar, de asemenea, subminează strategic în ochii conducerii reputația companiei ca un important pârghie minim de rezervă reducerea duratei de nefuncționare.
  4. Minim - apoi se umple. Oricare ar fi metodele exacte, nici nomenclatura și valoarea rezervelor minime au fost stabilite, fără prezența produselor respective în depozitele serviciului de reparații pentru a vorbi de eficiență echivalentă la șmecherie. Necesită și să justifice, să justifice și cererea! rezervă minimă - ca element necesar al întreținerea și repararea echipamentelor sistemului ca un kit de prim ajutor în mașină.
  5. Kaizen. Principiul de îmbunătățire continuă, japoneză utilizate pe scară largă atât la locul de muncă și în viață pot fi aplicate în mod egal în ceea ce privește rezerva minimă. Optimizarea și rafinament, actualizată cu intrarea și ieșirea echipamentului de serviciu - o practică, care va asigura de înaltă eficiență stoc minim de piese de schimb, materiale si echipamente.

7 Epilog

Exprimându-și speranța profundă că tehnica de mai sus va fi utilă în formarea sau optimizarea stocului minim de piese de schimb, materiale si echipament, acesta poate fi acum în mod liber și fără a folosi de tine.