Călire prin acest procedeu se realizează în esență în același mod ca și pasul, dar în acest caz, oferă o mai mare expunere prelungită deasupra MN. Cu o astfel de expunere se produce descompunerea austenitei la formarea bainită inferioară. Pentru oțelurile carbon, izoterma călire nu îmbunătățește semnificativ proprietățile mecanice comparativ cu răcirea convențională și călirea.
Durificarea de oțel structurale
oteluri aliate structurale (0,3-0,5 C%) dobândesc proprietăți mecanice optime, ca urmare a unei izoterme durificare cu îmbătrânirea în partea inferioară a zonei intermediare de descompunere izoterma a austenitei (punctul ILD ușor mai ridicate). Durata înmuiere în mediul de călire depinde de stabilitatea austenitei la temperaturi mai mari decât punctul Pl. Single Diagrama de descompunere izoterma a austenitei pentru oțel.
Ca mediu pentru izoterma calire pas și săruri topite adesea utilizate în intervalul de temperatură 150-500 ° C de răcire, de exemplu 55% KN03 și 45% NaN02 (sau NaN03) și alcaliilor topit (NaOH 20% și 80% KOH). Cu cât temperatura sării (alcalină), cea mai mare rata de răcire în acesta. Deoarece sarea topită este răcită numai datorită căldurii, răcire crește capacitatea prin agitare. Adăugarea de apă acid (3 - 5%) în topitură sau în nitrat alcaline caustice (0.2-1.2%), cu ajutorul unui dispozitiv special prin imersarea acestora într-un produse de întărire încălzite provoca fierbere și creșterea vitezei de răcire a temperaturii de transformare a perlitei. Răcire crește rata cu temperatură 400-450 ° C la 4,5 ori, și la o temperatură de 300 ° C - de 2 ori.
Răcirea în alcaline caustice topit, atunci când părțile preîncălzite în săruri topite (nu de ex. E. Săruri cauzatoare de oxidare), asigură o suprafață curată de culoare gri deschis. Stingerea prin această metodă sunt numite de lumină.