rășină epoxidică, fiind o componentă a adezivului epoxi este un lichid vâscos, această proprietate face aplicarea ei nu este întotdeauna confortabil. vâscozitate scăzută rășină face mai fluid, folosind o pensula sau rola este ușor de aplicat, steklotakan și materiale poroase impregnate cu ea cu ușurință. Reduce vâscozitatea epoxi este posibilă în două moduri: în primul rând - rășina încălzită, iar al doilea solvent se adaugă la acesta.
Solventul de diluție este o strangulare epoxi, deoarece are atât momente pozitive și negative, de multe ori afectează în mod semnificativ caracteristicile polimerului final. Solvenții de diluare este modalitate facilă și rapidă de reducere a viscozității epoxi, dar în contrast cu creșterea temperaturii, rezistența la rezistența plastică și apă scade. Pentru a dilua epoxidice mulți solvenți sunt adecvați, dar folosind de obicei acetonă, diluant lac sau alcool denaturat. Volatilitatea acestor materiale le permite să se evapore rapid, fără oprire în rășină.
Principalele puncte să ia în considerare atunci când solvent de diluare:
- Chiar și o cantitate mică de solvent reduce considerabil vâscozitatea adezivului epoxi.
- Adăugarea solventului reduce rezistența polimerului solidificată, care nu permite să-l folosească în fabricarea produselor structurale.
- Solventul crește viabilitatea amestecului adeziv și în timpul întăririi acestuia.
- Solventul determină contracția rășinii. Uneori, nu tot solventul are timp să se evapore din masa adezivă, astfel încât ea continuă să se evapore în timpul polimerizării și după aceasta, ceea ce poate cauza microfisuri.
- Solvenți pot afecta culoarea polimerului.
- Solventul de diluție conduce la o scădere a vâscozității într-o perioadă scurtă de timp, deoarece se evaporă rapid din masa adezivă în timpul aplicării sale.
- Prezența solventului în epoxi poate deteriora suprafața. Unele materiale (de exemplu, polistiren), funcționează bine cu rășină epoxidică, dar prezența solvenților organici face imposibilă utilizarea acestora împreună.
- Prezența unui solvent duce la un randament crescut la verticalele.
În ceea ce privește metoda termică, este în opinia noastră, este mai de preferat. Deoarece nu reduce puterea de polimerul final, în același timp, permite mai multe facilitează lucrul cu epoxy neîntărit. Trebuie să se încălzească rășina epoxidică și numai apoi se adaugă întăritorul în ea, nu ar trebui să încălzirea ulterioară a amestecului, în caz contrar se va supraîncălzi masa adezivă. De asemenea, este posibil să nu se încălzească rășina în sine, și se încălzește în mod direct materialul cu care se execută. Astfel, pe suprafața de lucru are o epoxidic cu vâscozitate redusă și amestecul adeziv în vas are viabilitate mai mare.
Redusă epoxi viscozitate prin încălzire are și dezavantaje. Masa adezivă Cald Polymerizes mai repede, deci trebuie să se pregătească în avans toate cele necesare și să lucreze rapid supraîncălzirea epoxidice poate duce la fierbere, în timp ce reacția de polimerizare are loc cu degajare de căldură, iar disiparea căldurii este limitată, excesul de căldură va duce la supraîncălzirea masei adezive, ceea ce face munca mai departe cu ea problematică.