Condiții de muncă cuțit
Toate lame pentru rindele manuale (în electrice există unele nuanțe, dar mai mult pe care mai târziu) sunt operate cu sarcini ridicate pe lamă, rezultând într-o înaltă forfecare experimentate de metal.
Dinamica activității cuțitului de rindea următoare. În cazul în care se deplasează cu mișcare alternativă bucăți instrument de cuțit în lemn la o anumită adâncime. Deoarece copacul nu are nici o plasticitate apreciabilă apare ciobire anumite strat pentru a forma un cip. chips-uri, de asemenea, Sama are rareori o lungime mare, și rapid descompune în fragmente mai mici. Acest lucru se întâmplă la momentul „târâtor“ taie din lemn pe marginea înclinată a lamei. La deplasarea în continuare a fisurii rindea are loc în stratul următor, și așa mai departe. D.
Dacă nu iau în considerare caracteristicile individuale ale materialului, prelucrarea este efectuată, rezistența la cuțitul de rindeluit afectează dimensiunea de trecere - limitarea lungimii fragmentului rupt cip. Odată cu scăderea adâncimii de zbor și reducerea rindeluirea suprafeței piesei de prelucrat devine sarcini mai curate și mai lin simultan reduse și forfecare pe lamă.
Deoarece randamentul cipuri flexural sparge, tensiunile maxime sunt cauzate în banda rindea. Prin urmare, acesta este fabricat din speciile din lemn masiv. Cu toate acestea, tampoane de rezistență sunt de obicei mult mai mare decât rezistența cuțitului. Acest lucru se explică prin:
- tampoane geometrie mai favorabile în cazul în care nici un concentratoare de stres;
- dulgher dorința Situational (mai ales neexperimentat) crește adâncimea de inserție, în care grosimea pasajului este crescută;
- O frecare între suprafețele de contact ale lamei de cuțit și chip, care rezultă în marginea principală a crește temperatura de cuțit.
Acești factori conduc la o trunchiere rapidă a lamei. Prin urmare, alegerea potrivită este importantă pentru geometria lamei de rindea și materialul din care a făcut instrumentul.
model de cuțit
freză de mână lama constând din prelucrarea și sprijinirea pieselor. Partea de lucru a configurațiilor lama se disting:
- O teșitură care se formează în partea din spate a lamei. Acesta prevede o reducere a forței de inserție cuțit în lemn prin eliminarea frecării pe partea din spate a materialului de prelucrat.
- Unghiul de înclinare, care, în cele mai multe cazuri, coincide cu înclinația luată în carcasa rindea cuțit.
- Unghiul de teșire Posterior în sine.
- Unghiul de pană de lucru, care este egală cu valorile de diferență și unghiul de înclinare al cuțitului de înclinare unghiul rindea.
Pentru a asigura durabilitatea instrumentului are cel mai mare unghi de valoare greblă: definește netezimea suprafeței prostrogat condiții elimina chips-uri din zona de prelucrare și sarcina pe lamă.
La selectarea valoarea optimă pentru unghiul de următorii factori:
- proprietăți fizico-mecanice ale materialului este prelucrat. În special, cu creșterea duritatea unghiului trebuie să fie crescută. Pentru tratamentul lemnului moale (tei, plop, pin, zada) recomandă setarea cuțitului la un unghi de 45 ± 5 °, pentru a lucra pe un copac solid (carpen, stejar, pere) - 60 ± 5 °, iar când se procesează materiale chiar mai solide - chiar până la 80º. Aceste recomandări se referă la o acțiune abrazivă care produce cipuri în timpul trecerii sale zonei de rindeluit ascensiune;
- Feliat. Practic, fiecare tip de lemn necesită un anumit unghi față de planul de rindea piesei de prelucrat. De exemplu, pin instrument rindeluite cel mai bine este înclinat la un unghi de ascuțire manual cuțite rindeluit 40 ... 50 0 de pe axa bord. Mai puțin de soiuri moi sunt procesate la unghiuri de ascuțire 25 ... 30 °. Această metodă oferă o mai bună calitate cuțit de rindeluit, dar cu încălzire mai puternică, și, prin urmare, se vor toci;
- Materialul și duritatea cuțitului. Mai presus de toate, în acest scop, potrivit oțelurile de viteză P12 la P18 sau chiar (pentru acest motiv, unii maestru acasă pentru nivelatoare de fabricație cuțite folosite parte a văzut ferăstraie lame de frecare care lucrează în condiții similare). Va fi mai puțin rezistente la cuțite de rindeluit fabricate din oțel obișnuit tip instrument U7 sau U8.
cuțite de ascutit pentru rindele portabile
Marginea de lucru a lamei este o margine care are încă o ușoară rază. Înainte de ascuțire vizual verifica integritatea muchiei: aceasta nu ar trebui să fie o agățare de metal locală. Dacă oricare dintre cuțite de rindeluit trebuie să fie scurtat.
Pentru a minimiza raza de curbură a marginii ascuțire este recomandată în două etape. Inițial a produs ascuțirea primară: tocit cuțit din tava de la roata de rectificat periferie teșit și puternic presate. Revoluțiile ascutitoare nu trebuie să depășească 600 ... 700 min -1. în caz contrar ratele de îndepărtare a metalelor ar fi semnificativ. De asemenea, este important să nu exagerați cu forța de presare, deoarece oțelul poate să apară albăstrui-violet modificări de culoare - un semn rău de eliberare din metal. Duritatea cuțit la rindea astfel scade și au o mai degrabă complicat prin tratament termic (calire + recoacere + călire) pentru a restabili caracteristicile de rezistență ale materialului.
In absenta ascutitoare procedează după cum urmează. cutit ascutit de indreptare de mîna whetstone grosier, care ar trebui să fie înregistrate pe masa de lucru (ambele mâini rămân libere). Ascuțirea teșire se realizează mișcarea circulară pe suprafața barei. Este de dorit să se uda periodic cuțitul cu apă sau cu apă și săpun. Nu numai curăță suprafața ascuțită de particule minuscule de cuțite de metal, dar, de asemenea, permite instrumentul să se răcească în mod uniform.
Apariția bavuri subțire pe lama pe întreaga lungime - un semn al trecerii la cea de a doua etapă de măcinare. Aici, instrumentul este ascuțit cu un bar fin, care se va elimina Burr. Comune Barele de clasificare a grîului, după cum urmează:
- Înaltă granularitate (30 ... 180 mm) bare / ascuțitoare de carbură de siliciu sau corindonul. Acestea sunt utilizate pentru a elimina defectele mari asupra lamelor, schimbând unghiul de înclinare, și așa mai departe. N.
- Asprimea medie (7 ... 20 mm) bare / ascuțitoare de corindon sau dioxid de crom. Potrivit pentru pre-ascuțire.
- graininess Shallow (3 ... 5 mm). Materialele sunt același instrument este folosit pentru cutite pilire finale.
După terminarea ascuțirea lamei de cuțit se realizează pe o bucată de lemn de esență tare de lemn, care elimină în cele din urmă fragmente Burr.
cuțite de ascutit electroplane
Principalele caracteristici ale lame pentru avioane Tipul de unitate este bilaterală și să lucreze în mod exclusiv de-a lungul fibrelor de lemn. În cazul în care lamele sunt realizate din oțel de scule, acestea pot fi supuse la măcinare, în timp ce lamele de carbură trebuie să fie înlocuite. Atunci când o parte a cuțitului tocit, el oglindită în partea opusă și să continue să funcționeze.
Există următoarele cuțite de performanță electroplane:
- Direct - acestea sunt utilizate pentru a lucra cu produse caneluri înguste;
- Rotunjesc - adecvat mai largă atunci când rabotat suprafețe;
- ondulat sau buclat, care sunt utilizate pentru a forma suprafața texturată pe articol.
Cuțite diferă în dimensiunile lor, în lungime special. La instrumentul de import este considerată o dimensiune standard de 82 mm, lamele sunt, în practică, denumite „plăci“. Cu toate acestea, unii producători de pe piața internă face cuțite care sunt compatibile cu instrumentele de producție străine. electroplane capacitate crescută (proiectat pentru a lucra cu lemn mai robust) echipat cu lame mai groase de 110 mm în lățime. Particularitatea acestor cuțite - prezența de găuri de montare.
Cu cât lama, cu atât mai ușor este să pisa. Ca și în cazul precedent, este important să se cunoască materialul din care a făcut cuțitul. Procesul de ascuțire cuțite electroplane este după cum urmează.
Inițial determină starea actuală a marginii de tăiere. Dacă fateta cuțit este bandă strălucitoare în mod clar vizibil, atunci acest instrument trebuie să fie ascuțit. Se realizează la un 30 0. ascuțire unghi cu ajutorul unui disc de șlefuire cu un conductor de ghidare, umezit în prealabil cu apă. Măcinarea poate fi realizată atât cu mișcare alternativă și mișcarea circulară a cuțitului. In primul exemplu de realizare, mișcarea trebuie realizată pe toată suprafața de lucru a lamei. De răcire în timpul măcinării sigur: cuțite electroplane funcționează la viteze mult mai mari și, prin urmare, extrem de sensibilă la o scădere a durității. Aceasta este ceea ce se întâmplă atunci când măcinare de plumb în aer normal: Oțel este eliberat, iar duritatea scade.
Trebuie remarcat faptul că toate modelele sunt echipate cu suporturi speciale electroplane. Asigurarea într-un suport de cuțit, este relativ convenabil să-l și un bar de măcinare convențională ascuți. În procesul de ascuțire monitoriza vizual starea suprafeței lamei: marginea de lucru ar trebui să aibă o suprafață oglindă.
După finalizarea suprafeței de lucru a discului de șlefuit sau bara trebuie să fie bine curățate de grăsime.