În realitatea modelului de master se face manual, ca maestru se simte forma de metal produse viitoare, astfel de masterat nu este mult, este artiști sau sculptori adevărați, care dau tonul și de a crea bijuterii branduri de bijuterii de moda.
Piese semifabricate turnate bijuterii din aur, platină, aliaje de argint. Acest eșantion de aliaje de aur 750, 583 și 585, care conțin nichel și zinc, argint și cupru, aliaje de platină din proba de 950, mostre de aliaje de argint 916, 875 și alte aliaje de turnare.
Procesul tehnologic de turnare ceara de turnare este format din următoarele etape. model standard, de mucegai din cauciuc, model de ceară, o matriță de turnare.
Echipament de turnare:
Metalul este turnat în forme în două moduri: aspirație centrifugal și vid. umplerea forțată a matrițelor are loc la o metodă centrifugal sub influența forțelor centrifuge ale cuptorului rotativ. Metoda de aspirație cu vid REZUMAT este de a elimina (pomparea) a aerului din matriță în timpul turnării. Presiunea sub formă de picături la 0,75-2,25 Pa împotriva atmosferei, creând astfel excesul de presiune artificială de metal topit pe peretele matriței.
Ce echipamente pentru a cumpara, ce tip de turnare este de preferat pentru a susține cererile în creștere cu privire la calitatea de turnare și, astfel, pentru a obține de înaltă performanță pentru producția de produse, flexibilitatea tehnologică, capacitatea de a lucra cu doze mici și mari de încărcare.
Cele mai multe zone de turnare bijuterii prin inerție încă continuă să exploateze clasa turela vechi manual cu încălzitoare rezistive sau înveli. În scopul de a îndeplini ordinele în timp trebuie să fie exprimate în 5-15% din producție este mai mare decât a declarat, deoarece unele dintre aceste țagle turnate cad din nou în ESR din cauza incapacității de a elimina defectele de turnare. În același timp, creșterea costurilor totale de producție asociate cu creșterea complexității operațiunilor de instalare și corectarea defectelor.
Când centrifugal metoda de turnare sub formă de umplere cu metal lichid și cristalizarea au loc sub influența forțelor centrifuge. turnarea de calitate va depinde de capacitatea de a calcula și de a controla parametrii de accelerație și rotirea centrifugei cu precizie. Viteza de centrifugare afectează umplerea matriței și calitatea suprafeței de turnare, și accelerația de la o variabilă de accelerație trebuie să specifice continuitatea curgerii jetului în aproape regim laminar. Pentru a elimina vibrațiile mecanice și vibrații trebuie să fie bine înainte de procesul de turnare pentru a echilibra pe masina fiecare balon prin inversarea poziției sarcinii - o contragreutate. Toți acești factori împiedică în mare măsură promovarea mașinilor centrifuge în industria de bijuterii.
Foarte atractiv pentru bijutieri uite noi mașini de turnare dezvoltări de vid, în care topirea metalului de inducție se realizează într-un mediu protector și turnarea metalelor se realizează sub forma unei sucțiune prin partea inferioară a creuzetului. Chiar și mai sofisticate mașină de inducție look vacuum, ceea ce permite crearea unei presiuni excesive a lichidului în faza de metal la capătul presarea umplerii matriței.
De asemenea, un rol major în bijuterii joacă procesul de topire, care depinde în mare măsură de tipul de cuptor folosit. Cea mai preferată este utilizarea de cuptoare de inducție sau de unități cu putere de încălzire reglabilă, care rapid cu fum minim permis să ajungă la metalul nobil al temperaturii de turnare din metal. În acest caz, câmpul electromagnetic al inductorului oferă nu numai căldură, ci și agitarea metalului topit, care asigură uniformitatea și omogenitatea aliajului de jos în sus a formularului completat. Toate acest lucru este important pentru turnarea de bijuterii de înaltă calitate.
Există, de asemenea, metoda de turnare prin co-injecție și aspirație cu vid, precum și utilizarea combinată a centrifugale de turnare și vacuum de aspirație, ci din cauza complexității mecanismului de injecție, acestea nu sunt utilizate pe scară largă.
In prezent folosit injecție mașini de turnare, dar din cauza prețului ridicat al unităților, consumabile, perioade lungi de rambursare și limitările de mașini de turnare prin injecție, folosesc adesea cuptor de inducție convențional, pompa de vid și receptoare. Uneori este suficient pentru a face capodopere.
Modelul standard numit original - un eșantion de turnare viitoare.
Modelul metalic este echipat cu o pâlnie de turnare în formă de pâlnie și sub formă de cauciuc este scos din ea. Materiale pentru producerea de referință nu modifică proprietățile sale se deterioreze în timpul vulcanizării de matrite din cauciuc, reacționează chimic cu cauciuc. Parametrul standard rugozitatea suprafeței nu trebuie să fie mai mică decât este necesar pentru piese turnate produse pe acestea: chiuvete, zgârieturi, urme de lovituri pe suprafața sa, este inacceptabilă. dimensiuni standard trebuie să depășească dimensiunile modelului finit (5 - În 6%) cu contracția totală a metalului în timpul turnării și rigidizarea adaosul de prelucrare.
În standardul industriei de bijuterii pentru întreprinderile de fabricare utilizează în mod obișnuit eșantion de aur 585, în care suprafața este acoperită cu rodiu pentru a neutraliza acțiunea acidului azotic eliberat în procesul de întărire. Matrița de cauciuc este proiectat pentru a produce modele de ceară de piese turnate. Matrițele sunt realizate din ambele soiuri importate și interne din cauciuc. O distincție este divizat și mucegai divizat.
Procesul de fabricare a matrițelor despicate.
Flask o bază montată pe o suprafață suport netedă și umplut cu argilă, argilă este presată (la jumătate) model standard. Primul balon stabilit a doua și umple soluția lor de apă-ipsos. Când tencuiala sa întărit, balonul este inversat, argila este îndepărtată și spațiul liber este umplut balon bucăți mici de cauciuc brut. Etalon rămân (la jumătate), în ipsos, care sunt făcute locașuri pentru posibilitatea de a obține alte proeminențe sub formă de cauciuc. Baloanele montate pe presă vulcanizing, care, timp de 45 - 60 minute la o temperatură de 150 - 160 de bucăți ° C produc de vulcanizare cauciuc. După întărire gips divizat și îndepărtat din balon. Etalon îndepărtat și bine curățate. mucegai cauciuc este de asemenea curățat, se stropesc cu pudra de talc și apoi plasate în standardul ei. Apoi, vasul este setat astfel încât matrița de cauciuc finit este în partea de jos, iar spațiul ocupat până atunci tencuiala, umplut cu felii de cauciuc brut. Balonul din nou pus pe prese de vulcanizare pentru vulcanizarea cauciucului de a doua parte a matriței. După acest standard este separat de matrița de cauciuc și se taie într-un canal de alergător în acesta.
Procesul de fabricare a matrițelor de cauciuc despicate.
Modelul standard este plasat între două plăci de cauciuc de grosime corespunzătoare și apoi întărire le produce sub presiune, în timpul căreia un șablon este presată în masa de cauciuc încălzit, dedurizată. Pentru separarea matriței standard trebuie să fie tăiate, ceea ce este un dezavantaj al acestei metode. Modelul de ceară este preparat prin turnarea matrite din cauciuc cu ceară în unitatea de injecție. Înainte de a apăsa matrița este curățat cu grijă și lubrifiat cu ulei de eucalipt sau soluție de apă-glicerină. Compoziție Press-fit modelul (ceara) în matriță, la temperatură de 60 - 85 ° C și o presiune de 2-15 Pa. După presarea matriței pentru 1 - 1.5 minute, răcit într-un frigider. Modele gata sudat sub forma de brazi de Crăciun în jurul valorii de ceara de coloană. „pomi de Crăciun“ din ceara a pus pe o bază de cauciuc. unitate model prefabricat degresate în alcool sau tetraclorura de carbon și uscat in vivo. Degresarea poate fi utilizată o soluție de săpun, urmată de clătirea unitatea în apă rece și se usucă in vivo. Recent, materiale pentru utilizarea modelului de ceară, cu adaos de 5 din polietilenă la o temperatură de 80 ° sub presiune.
Matrite (flacoane de umplere)
Pres forme fabricate din amestec moldable refractar la instalare vibrovakuumnoy. Operația a fost realizată în această ordine: o soluție de amestec moldable și apă distilată (0,3 - 0,4 I per 1 kg de amestec) se amestecă bine și apoi evacuat pentru a îndepărta aerul pentru 2 - 3 minute, la o presiune nu mai mare de 0075 Pa; atât în balon metalic blocuri model de set.
Baloanele au fost apoi plasate în unitate și este umplută cu nisip de turnare este evacuat 2 - 3 minute, la o presiune nu mai mare de 0075 Pa.
După 40 - 60 de minute, când amestecul moldable sa întărit, balonul este scos din garniturile din cauciuc și amestecul moldable sunt tăiate la capetele matriței; apoi plasarea matriței într-un cuptor și menținerea acolo timp de 1 - 3 ore la o temperatură de 90 - 100 ° C, modelul de compoziție topită. Ceara este colectat în mod tipic într-o tigaie din oțel inoxidabil plasate în tava de jos este muflă îndepărtat ceara cuptor refolosite.
După topirea model mucegaiuri compoziția calcinate în cuptoare de calcinare regim special: căldură la 20 la 150 ° C timp de 0,5 ore, înmuiere la o temperatură de 150 ° C timp de 3 ore; încălzire 300-700 ° C timp de 3 ore, menținere la 750 ° C timp de 3 ore.
Piese turnate au fost preparate după cum urmează: matrițe calcinate pentru a turna instalațiile de metal topit pentru instalații de turnare centrifugală „de metal în vid“ sau mașini speciale de turnare cu inducție în vid - pe beneficiile pe care toată lumea le cunoaște bijutieri.
Temperatura de balon pentru turnarea aliajului pentru CPM 875 CPM 916 ZlSrM585-80, ZlSr750-150 - 400 580 ° C, iar pentru un aliaj ZlMNTs-750 - 500 de 600 ° C.
Temperatura metalului lichid trebuie să fie peste temperatura de topire de 50-200 grade în funcție de produse din aliaj și forma.
Temperatura scăzută nu da vărsat de metal bun, o mare supraîncălzit și prezența oxigenului dă pori.
În orice caz, temperatura optimă a topiturii și rotițele balon sunt selectați în mod independent, din propria sa experiență, deoarece, în cele mai multe cazuri, temperatura dispozitivelor de măsurare au erori, termocupluri sunt instalate în cuptoarele de inerție și calcinarea diferit.
Nu trebuie neglijat recomandările furnizorilor de compuși de formare și furnizori ligaturi.
Matrițe, încărcat de aur și argint din aliaj, răcit în apă și încărcat ZlMNTs aliaj - in vivo. După răcire, alergător de turnare din formele knock, purificată dintr-un amestec moldable. și apoi albit.