Cu toate varietate de materiale pentru finisaje cerințe pardoseli pe bază rămâne neschimbată - planeitatea perfectă de rezistență și durabilitate suficientă. Astăzi, pentru a oferi o bază de astfel de caracteristici sunt din ce în ce utilizează amestecuri speciale pentru pardoseli, care este umplut cu o soluție preparată sub-bază.
Construcția „umed“ costum cravată pe două tehnologii:
- DSP convențional cu plasă de armare - oferă nu numai o rezistență sapa de ciment-nisip mai mare, dar asigură o distribuție uniformă a tensiunilor care apar în stratul de beton;
- tehnologie relativ nouă, care utilizează amestecuri uscate pentru pardoseli - selecție, componente intrate în acestea, uniformitatea distribuției a stratului monolitic rezultat oferă caracteristici îmbunătățite și rezistență predeterminată dorită pe parcursul întregului volum, fără utilizarea de ranforsare cu ochiuri.
Tehnologia tradițională: Care sunt dezavantajele sale
Soluția de lucru de DSP este de obicei preparat din nisip si ciment (o parte trei) - metoda cunoscută în mod obișnuit. Pentru toate popularitatea sa, el are anumite dezavantaje:
- Contracția -cu solidificat volumul de mortar scade.
- Cracare - distribuție neuniformă în ceea ce privește componentele și diverse dimensiuni și forme de boabe creează în devenire în puterea strat de tensiune creează buzunare care cauzează fisurarea acestuia.
Pentru a reduce riscul de fisurare a sapei, este recomandat pentru mai multe zile pentru a uda suprafata cu apa. Astfel reglementate întărire uniformitatea și îndepărtați legăturile de tensiune interioare.
- Limitări în grosime de sapa - rezistenta substrat monolit este direct legată de grosimea ei, deci o grosime de încredere strat mic pentru această tehnologie este aproape imposibil. El a împărțit în mod inevitabil, și poate chiar dezlipirea plăci sub sarcină.
- Microfisuri - adesea pentru a facilita stivuire sa adăugat o cantitate în exces de apă a soluției, dar șapa rezistența scade, crește timpul necesar pentru uscarea acestuia, contracția este îmbunătățită. Astfel, datorită forțelor de tracțiune care apar microfisuri.
Desigur, într-o anumită măsură, aceste dezavantaje pot fi evitate dacă se adaugă la amestecul de lucru, de exemplu, ciment Portland pentru durabilitate, și pentru o mai mare ductilitate - diverși aditivi sintetici. Cu toate acestea, rezultatul global al acestor măsuri nu garantează.
avantaje
Conceput pentru a rezolva aceste probleme o nouă generație de compozite pentru pardoseli la suprafață. Această compoziție complexă include un component liant - ciment sau gips, și diverși aditivi: modificatoare de polimeri și umpluturi minerale. Acestea din urmă oferă o bună aderență la substrat, mobilitatea soluției de amestecare și, pentru anumite compoziții și capacitatea de auto-nivelare, elasticitate crescută. Acoperirea rezultată nu se contracta în mod substanțial, ele se disting printr-o rezistență ridicată la uzură, duritate. Adăugarea unui agent de îngroșare de reținere a apei permite elimina practic posibilitatea de cracare. Un aditivi speciali, cum ar fi fibre de ranforsare, ajuta la prevenirea dezvoltării de microfisuri.
Tipuri de amestecuri uscate pentru pardoseli
șapa
Principalul avantaj al acestor materiale high-tech este alegerea optimă a componentelor și a distribuției uniforme pe pat.
- ciment (ciment portland și componente polimerice),
- umplere (nisip diferite fracțiuni),
- Aditivii de modificare pentru a îmbunătăți proprietățile soluției de lucru și de cuplare în sine, de exemplu, contracție, viteza de întărire, simplificarea amestecare, deplasarea aerului, creșterea forței, reducerea timpului de uscare, soluția îmbunătățită „punct“.
Încă o dată, observăm un detaliu important - nu este nevoie de o grilă de armare.
Aceste amestecuri permit să se stabilească podele în înălțime de 10-50 mm. În cazul în care schimbări mari de elevație pentru șape turnat în două etape. Prima etapă suprafața podelei aproximativ aliniate folosind amestecuri rovnitelnyh. Ei au închis în apă
Apoi, efectuați alinierea finisare, folosind mix deja auto-nivelare. După diluarea cu apă consistența se aseamănă cu o fermentați coaptă. Soluția se toarnă pe podea și repartizate pe suprafața racletei, bule elimina o rola cu tepi. Rasteksheysya, după întărire a suprafeței este complet orizontală.
Pe baza gradului de platitudine a bazei și rezultatul inițial de aliniere grosier la „termina“ un strat subțire cu ajutorul amestecului sau grosimea stratului gros, respectiv, 2-7 mm și 5-30 mm.
Auto-nivelare Amestecuri pentru podele
Compoziția poate include aproximativ 10 componente, uneori chiar mai mult, cum ar fi ciment Portland, sulfat de calciu, ciment alumină, var hidratat și altele. D.
Amestecul rezultat este aplicat manual cu ajutorul unei spatule din oțel inoxidabil sau de mașină, folosind un unități hrănire amestecare. În primul caz este foarte important, pentru ceva timp soluția începe să se stabilească. În general, în funcție de tipul de material - aceasta este perioada de timp de 15-60 minute. Se aplica rapid, astfel încât nu a avut timp să se usuce porțiunea anterioară muchie de turnare, sau pentru a obține o suprafață complet plană va fi extrem de dificil. Prin urmare, atunci când aplicarea manuală pregătește porțiuni mici suficiente pentru a fi utilizate pentru o anumită perioadă de timp.
O combinație optimă este considerată pardoseli dificile variante de stabilire:
- cuplaj primar din amestec de beton,
- dacă doriți să creați un strat gros de durabil, a adăugat moloz sau bloc de beton,
- apoi un strat de finisare de auto-nivelare.
podea de auto-nivelare realizate din polimeri - este o promițătoare de tip subțire, fără sudură de acoperire pentru podele se confruntă cu o suprafață mare în alte țări decât cerințe ridicate privind performanța, estetică și proprietățile igienice ale acoperirii spațiilor.