Tutun Road: Tehnologia de preparare a tutunului umplutură tăiată
Am discutat deja în problemele noastre anterioare de tutun în creștere probleme, recoltare și fermentare. Astăzi, vom detalia ce se întâmplă cu foile de tutun de la fabrică.
În prezent, piața românească este destul de clar o tendință spre creșterea consumului de „sac de țigări americane. În acest sens, și fabrica multinațională și independentă românească în creștere în mod constant cota de producție a acestor produse. Sac pentru țigări de acest tip constă, de obicei, din următoarele componente:
orientalskih Grupul de tutun (tutun soiuri „orientale“)
vena sablat (aceste ultime două componente, ne vom detalia în următorul număr de TM.)
simplificata a procesului de fabricare a țigărilor a circuitului saci american cuprinde următoarele etape?
1) Materialul de control de intrare tutunului rezolvă problema determinării caracteristicilor fizice și chimice ale fiecărei pungi componente. Pe baza rezultatelor determinate de eficiența producției (magnitudinea deșeurilor de predicție și pierderea volumul producției per kg de materie primă) și recomandări de tratament pentru acest tip de tehnologie de materii prime.
2) Ajustările pungilor conform rezultatelor studiilor fizico-chimice ale materiilor prime și produselor finite se efectuează, dacă este necesar. Deoarece proprietățile fizico-chimice ale aceluiași soi de tutun poate varia în funcție de tehnicile agricole, fiecare nouă tehnologie sezon vreme și după recoltare de prelucrare, procentul diferitelor componente ale sacilor trebuie „ton“ pentru a menține „netede“ gustul produsului final.
3) Cutting Porție încălzit. Materia primă de tutun livrat la moară în baloți de diferite greutăți (20 la 200 kg), ea însăși frunze de tutun de diferite soiuri de tutun are o gamă suficient de largă de dimensiuni (de la 10 la 40 cm), astfel încât să se alinieze componentelor unui amestec de parametri geometrici și fizice ale balotului sunt tăiate tăieturi verticale . tratament separat „Burley“ și „Virginia“ pentru „pungi americane“ din cauza operațiunii nevoie „prăjirea“ (Toast), „Burley“, la care evaporarea amoniacului din tutun. Acest lucru se întâmplă parțial datorită tratamentului la temperaturi ridicate, în parte datorită reacției amoniacului cu sos de componente, în timpul căreia are loc reacția „caramelizare“. În cele din urmă, ca urmare a prăjirea „Burley“ o plăcută, „pâine și ciocolată cu gust de nucă“ gust distinctiv, care este comun pentru toate tipurile de țigări, American Blend.
4) Hidratarea, tutunul condiționat și o carcasă - operații de fabricație, scopul este amestecarea diferitelor tutunuri în bloc elasticitatea materiei prime care conferă alimentare pentru a minimiza pierderile de praf în timpul transportului și tăiere, și aplicarea sos. În umezirii tambur și condiționarea foii de tutun uscat se reduce la dimensiunile foaie verde. Scopul unei carcase este o modificare parțială a proprietăților fizice și chimice ale tutunului, atenuează defectele și pungile neomogenități și să dea un tutun îmbunătățit, gust înnobilat.
5) Înainte de prăjire a tutunului, „Burley“, umidificat la 38%, este procesat sos și emolient, și apoi se duce la un prăjitor pentru prelucrare la temperatură ridicată. Trebuie remarcat faptul că, fără utilizarea de tostirovannoj „Burley“ este aproape imposibil de a face o adevărată țigară de tip American blend. În cazul în care sacul este folosit, „Burley“, în formă netostirovannom, putem vorbi doar despre „sac psevdoamerikanskoy“ din schema tehnologică odnolinievoy cu un sos comun aditivi. „Psevdoamerikansky“ gustul acestor țigarete este afișat de sos, care cuprinde componente tostirovannoj inerente „Burley“ după percolare reacția „caramelizare“. După aplicarea sos de tutun plasat în mixer frunze de tutun - un dispozitiv care asigură plasarea uniformă Stratificarea a frunzelor de tutun de soiuri diferite.
6) Amestecarea și prepararea tutunului de fapt saci (amestec). aranjament Layered și „binning“ de tutun într-un mixer timp de 2-3 ore permite să se distribuie uniform pe toată umezeala sosul și volumul de tutun. Mai mult decât atât, în timpul „binning“ ingredientele sos pătrund în structura internă a frunzei de tutun și să interacționeze cu ea.
7) După „binning“ de tutun tăiat de tutun este realizată la fibrele cu o lățime de 0,5-0,9 mm. Acest proces este realizat de tăietori speciale. Optimala umiditatea din tutun, în timpul tăierii este de aproximativ 20%. La o astfel de pierdere de umiditate sunt reduse la minimum la praf.
8) În ceea ce privește fabricarea țigaretelor este necesară pentru a îndepărta excesul de umiditate din tutun după tăietori din fibre de tutun este furnizat unui dispozitiv de uscare. Există diverse tehnici de uscare, dar acestea vă permit să eliminați excesul de umiditate din tutun, menținând în același timp volumul său. Este această etapă de proces oferă unul dintre cei mai importanți indicatori ai producției de țigări - cost-eficiență, deoarece tutunul este alimentat în producție în greutate și de volumul consumat.
9) Pentru a preveni condensarea umezelii când introducerea tutunului uscat conduce trebuie răcită la 250C. În acest scop, tutunul sistemului de răcire. În cea mai simplă formă a unui astfel de sistem este un tunel aerodinamic, lungimea căruia depinde de cantitatea de tutun care urmează să fie răcit într-o unitate de timp.
10) La răcit după uscarea tutunului, după adăugarea „explodat“ venele și „return tutun“, adică tratate deșeuri aceeași linie de producție, aromatizarea tambur aromatizant care oferă o aromă unică a produsului finit aplicat. În plus, aroma se face prin „compensare“ pierderea caracteristicilor de aromă de tutun în sine. Pierderea aromei naturale se datorează faptului că proprietățile naturale ale acestor transportatori, peri glandulari din rășini aromatice sunt capsulele distruse în procesul de tratare industrial. Aroma este aplicată tutunul la o doză foarte mică (0,1 - 0,2% din greutatea tutunului). Un astfel de număr mic nu poate fi aplicat în mod uniform în întregul volum al tutunului, astfel preparată o soluție specială în practică. Această soluție a fost aplicată pentru tutun tocat, care garantează distribuția uniformă a aromatizarea tot volumul sacilor și persistența aromei în produsul final.
11) După operație este plasată într-o aromă de tutun tocat depozitarea de tutun, unde ultima (înainte de aplicarea a mașinii de țigarete) Faza de preparare a tutunului - „binning“ În timpul „binning“, de asemenea, interacționa cu componente ale elementelor gustative ale structurii interne a tutunului, prin care punga de tutun capătă formă destul de complet, atât chimic, cât și în aromă. Aici se încheie prima fază a producției de țigări, numită «prelucrare primară».
De la unitățile de tutun tocat este trimis la mașinile de țigări și de ambalare, care sunt asamblate țigări și ambalajele lor în cutii, blocuri, caseta (aceasta este a doua etapă a producției de țigări - «prelucrare secundară», iar acest lucru va fi discutat în următoarele probleme noastre).