Tratamentul termic al oțelului. Tratamentul termic este un procedeu care constă în încălzirea metalului la o temperatură predeterminată, menținere la această temperatură și răcirea ulterioară cu viteză variabilă. Ca urmare a unei astfel de proces nu modifică compoziția chimică a metalului, dar schimbarea structurii și proprietăților mecanice.
structură metalică (structura acestuia) poate fi determinată de fractură. Pe suprafața de fractură poate fi văzut un număr mare de boabe lipite între ele. Fiecare astfel de granule este compusă din particule minuscule - atomi care, fiind situate într-o anumită ordine pentru a forma un grilaj.
Fig. 2.1. cristal structura cu zăbrele:
și - cubică corp,
b - cubică cu fețe,
Metalele cele mai frecvent întâlnite sunt trei tipuri de aranjament de atomi: atomii sunt situate la colțuri și la centrul cubului, formând o rețea cubică centrată pe corp (. Figura 2.1, a), atomii sunt aranjate în colțuri și la centrul de pe bazele hexagonale ale prismei și trei în interiorul acestuia atom, formând o rețea hexagonală (Figura 2.1.); atomii sunt situate la colțurile cubului în mijlocul fiecăreia dintre fețele sale, formând o rețea cubică cu fețe centrate (Fig. 2.1b).
Atomii de proces de restructurare a unei specii într-un alt grilaj spațial în anumite condiții de temperatură numite transformare alotropice. Formele alotropice în care metalul cristalizeaza numite modificări și notate α, p, γ, δ și t. D.
Atomii schimba pozițiile lor în funcție de temperatura de încălzire. Când încălzirea fierului la o temperatură de 910 ° C, atomii sunt aranjate sub forma unui cub, formând cristal cu zăbrele α-fier - opt atomi situate la colțuri și un grilaj - la centrul său (figura 2.1, a.). Dacă fierul este încălzit peste 910 ° C, rețeaua cristalină cu atomii rearanjate transformată într-un cub cu paisprezece atomi de carbon și formează un grilaj γ-fier (Fig. 2.1b).
Conversia oțelurilor α-fier in γ-fier are loc la o temperatură mai joasă (723 ° C) decât în fier pur. Dacă metalul este încălzit răcită lent, reorganizarea rețelei cristaline are loc în ordine inversă.
Tratamentul termic este de mai multe soiuri:
- glumă,
- normalizare,
- întărire,
- vacanță
- călire de suprafață,
- tratament la rece.
Recoacerea este folosit în principal pentru scăderea durității pentru a facilita prelucrarea și pentru a elimina tensiunile interne din oțel. Temperatura de încălzire în timpul recoacere depinde de conținutul său de oțel carbon.
Normalizarea are ca scop îmbunătățirea structurii oțelului, ameliorarea tensiunilor interne și să ofere condiții mai bune pentru prelucrare. Aceasta diferă de recoacere prin aceea că răcirea se realizează nu în cuptor și aer.
După normalizarea oțelul capătă de asemenea perlită, ci o structură mai cu granulație fină și uniformă. Duritatea și rezistența oțelului cu mai mare decât după recoacere.
Rigidizarea oțel este încălzită la o anumită temperatură, menținere la această temperatură și apoi răcirea rapidă în apă, ulei, sau săruri topite în aer. Călirea este utilizat în combinație cu eliberarea de a crește duritatea, rezistența și rezistența la uzură a oțelului.
Cu răcire rapidă în timpul stingerii metal având tensiuni interne, care pot provoca fisuri, deformări și fragilizare. Aceste defecte elimină călire ulterioare.
Cazarea oțel constă în încălzirea la o temperatură semnificativ mai scăzută decât în timpul călire, îmbătrânire la această temperatură și răcire. Carbon și oțel aliat este încălzit la o temperatură de 150-250 ° C și supuse la mare viteză de trei ori temperare la o temperatură de 550-580 ° C Răcirea se realizează în aer.
călire de suprafață este încălzită la o anumită temperatură (întărire a temperaturii) a stratului de suprafață a produsului din oțel, urmată de răcirea rapidă. Astfel, este posibil să se obțină o duritate ridicată într-un strat relativ subțire (0,3 până la 10 mm) produs de suprafață fără a măsura duritatea structurii și metalului intern robustețe masă. Această proprietate este deosebit de valoroasă pentru piesele de stres de lucru (arbori cotiți pentru motoare, roți dințate, etc.), care necesită o mare duritate frecare de lucru și articole din metal în vrac (nefragil) elastice.
Tratamentul termic chimică este utilizată pentru a schimba compoziția chimică și de suprafață proprietăți - duritatea, rezistența la uzură și rezistență la coroziune. Acest lucru se realizează prin introducerea (prin difuzie) a unor elemente din mediul exterior în stratul de suprafață a metalului.
Prin tratamentul termic chimică a oțelului includ:
saturație suprafață din oțel cu azot în timpul încălzirii la o temperatură de 500-700 ° C în amoniac - nitrurare. Este supus nitrurare pentru a crește duritatea, rezistența la uzură a stratului de suprafață și rezistența la coroziune, în principal componente realizate din oțeluri care conțin aluminiu, crom și molibden.
Cianurare - simultană suprafață din oțel nasyshenie cu carbon și azot, la o temperatură de 530- 550 ° C Aceasta poate fi realizată în medii lichide, solide și gazoase. Cianurare este utilizat pentru a mări rezistența burghie și a altor instrumente de mare viteză și părți ale configurației complexe.
Aluminizare - oțel saturație suprafață cu aluminiu la o adâncime de 20 microni - 1,2 mm, media sale de difuzie conținând aluminiu. Când acest oțel devine rezistență scalarea ridicată (la temperaturi de până la 800-850 ° C). Aluminizarea este utilizat pentru rezervoarele de combustibil de gaz mașini, se referă la termocuple, polonic și așa mai departe. D.
Retipărirea materialelor este interzisă.
Ajuta pe alții să găsească biblioteca, plasati un link: