sudare cu gaz este relativ simplu, nu necesită echipament complicat, costisitor și sursa de alimentare.
Un dezavantaj al sudare cu gaz este mai mică în comparație cu viteza de încălzire cu arc metalic și o zonă mare de influență termică pe metal. Atunci când concentrația de gaz de sudare de căldură este mai mică colmatare și piese sudate mai multe.
Datorită încălzirii relativ lentă a flăcării de metal și de sudare cu gaz de concentrare scade scăzute de eficiență termică cu creșterea grosimii metalului sudat. De exemplu, la o grosime de 1 mm, viteza de sudare cu gaz din oțel este de aproximativ 10 m / h, la o grosime de 10 mm - numai 2 m / h. Prin urmare, sudarea cu gaz de oțel de 6 mm grosime peste mai puțin productivă decât sudarea cu arc electric.
Costul de acetilenă și oxigen mai mare decât costul energiei electrice, astfel încât sudarea cu gaz este de energie electrică mai scumpă. Dezavantajele sudare gaz se referă de asemenea explozii și incendii în timpul tratamentului abuzului cu carbură de calciu, gaze inflamabile și lichide, rezervoare de oxigen cu gaze comprimate și generatoare de acetilena. sudare cu gaz este utilizat în următoarele documente: fabricarea și repararea produselor din oțel cu grosimea de 1-3 mm; sudura vase și rezervoare de capacitate mică, fisuri de sudura de sudură de patch-uri, etc.; piese turnate din fontă de reparații, bronz, Silumin; sudarea îmbinărilor de țevi de diametru mic și mijlociu; fabricarea de produse din aluminiu și aliajele sale, cupru, alamă și plumb; ansambluri de fabricație a structurilor de țevi cu pereți subțiri; placare alamă de oțel și piese din fontă; compus maleabilă și fontă ductilă, folosind o baghetă de umplere de aramă și bronz, fonta de sudare la temperatură scăzută.
Gazele naturale nu pot fi îmbinate prin sudură aproape toate metalele utilizate în domeniu. Fier, cupru, alama, duce mai ușor la sudarea cu gaz, cu arc decât.
sudare gaz TECHNOLOGY
sudare cu gaze pot fi mai mici rosturi orizontale, verticale și deasupra capului. Cel mai dificil de a realiza rosturi de tavan, deoarece, în acest caz, sudor trebuie să susțină și să distribuie metalul lichid la cusătura utilizând gaze cu flacără de presiune. Cel mai adesea operează conexiuni îmbinări de gaz sudarea cap la cap, mai puțin unghiulare și de capăt. sudura cu gaz nu este recomandat lipitură si teuri, deoarece acestea necesită încălzire intensivă din metal și sunt însoțite de creșterea articole deformării.
Compușii Flanșe metalice subțiri fără sârmă de umplere de sudură. Se aplică suduri și cusături de monostrat și multistrat intermitente și continue. Înainte de margini purificate cu atenție din urmele de ulei, vopsea, rugină, umiditate și alți contaminanți de sudură.
Tabel. 10 prezintă muchiile de pregătire în timpul sudarea cu gaz a oțelurilor cusăturilor cap la cap de carbon.
DEPLASAREA SUDAREA ARZATOR
flacăra arzătorului este îndreptată spre metalul sudat, astfel încât marginile de metal au fost în zona de reducere, la o distanță de 2-6 mm de la capătul carotei. metalul topit nu se poate atinge capătul de bază, deoarece acest lucru va cauza carburarea baia de metal. Capătul firului de umplere, de asemenea, trebuie să fie în zona de reducere sau să fie cufundat într-o baie de metal topit. La punctul în care kernel flacără este îndreptată final, presiunea gazului de metal topit este umflat ușor în lateral, formând o adâncitură în piscina topită.
Fig. 86 b prezintă modul în care mișcarea a muștiucului de-a lungul cusătura. Principal este de a muta de-a lungul matriței cusătura. mișcări transversali și circulare sunt opționale și pot servi pentru a regla viteza de încălzire și topire margini, precum și să promoveze formarea formei dorite a sudurii.
Metoda 4 (.. Figura 86 b) sunt utilizate în sudarea subțire de metal, metode 2 si 3 - in sudarea grosimea medie a metalului. În timpul sudurii, trebuie să depună eforturi pentru a se asigura că baia de metal a fost întotdeauna protejat de gazul ambiental reducând zona flăcării. Prin urmare, metoda 1, în care flacăra îndepărtat periodic departe, nu sunt recomandate, deoarece este posibilă oxidarea metalului cu oxigenul atmosferic.
Principalul mod de sudare cu gaz
sudare la stânga (fig. 87, de asemenea). Această metodă este cea mai comună. Este folosit pentru sudarea metalelor subțiri și cu punct de topire scăzute. Arzătorul este mutat de la dreapta la stânga, iar sârma de umplere sunt înaintea flăcării, care este orientată spre porțiunea nesudată cusătură. Fig. 87, și de mai jos este o diagramă de mișcare a piesei bucale și la procesul de sudare stânga sârmă. flacara la puterea de sudare stânga ia 100-130 dm 3 acetilenei per oră per 1 mm grosime din metal (oțel).
sudură dreapta (fig. 87, b). Arzătorul sunt de la stânga la dreapta, sârma de umplere este mutat după arzător. Flacăra este îndreptată la capătul firului și porțiunea cusătură sudată. mișcare oscilatorie Transversal produsă nu este la fel de mare ca in sudura stanga. Mustiuc face vibrații transversale minore; sudarea metalelor mai mică de 8 mm grosime de matriță este deplasat de-a lungul axei de sudură fără mișcări transversale. Ținând capătul firului cufundat în baia de topire, și le-a agitat metal lichid, care facilitează eliminarea oxizilor și zgură. Căldura flăcării este disipată într-o măsură mai mică și este utilizat mai bine decât cu sudarea stânga. Prin urmare, nu atunci când dreptul unghiul cusătură de sudură dezvăluire do 90 °, și 60-70 °, ceea ce reduce cantitatea de articole de flux sârmă metalică și deformarii sudură din contracția metalului sudat.
sudură dreapta oportun îmbinare metalică de 3 mm grosime și metal de înaltă conductivitate termică cu pregătire de margine, cum ar fi cupru roșu. sudură de calitate la dreapta mai mare decât la stânga, deoarece metalul topit este mai bine protejat flăcări, care renaturate simultan de metal de sudură și încetinește răcirea acestuia. Datorită o mai bună utilizare a metalului de drept de căldură grosimi mari economice și productive stânga - dreapta viteza de sudare 10-20% mai mare, și economii de gaze de 10-15%.
oțel sudate dreapta alăturat la 6 mm grosime fără margini conice cu penetrare completă fără a inversa partea Siropuri. flacără putere de sudura la dreapta ia 120-150 dm 3 acetilenei per oră per 1 mm grosime din metal (oțel). Muștiucul trebuie să fie înclinată spre metalul sudat la un unghi de cel puțin 40 °.
Când sudura dreapta umplere recomandat sârmă diametru egal cu jumătate din grosimea metalului sudat. În partea stângă sunt sarma de sudura cu un diametru de 1 mm mai mult decât la sudarea dreapta. diametre de sârmă mai mare de 6-8 mm, la sudarea cu gaz nu este aplicabil.
Sudarea prin role (fig. 88). Foi instalate vertical cu un decalaj egal cu jumătate din grosimea tablei. Arzător cu flacără topit margini, formând o deschidere circulară, a cărei parte inferioară zaplavlyayut metal de adaos în întreaga grosime a metalului sudat. Apoi, se mută de flacără deasupra marginii superioare a orificiului topit și aplicând următorul strat de metal de pe partea inferioară a găurii, și atât de mult, până când întreaga cusătură sudat. Cusătura se obține sub forma unei role prin conectarea foi de sudat. Metalul de sudură se obține dens, fără pori, golurile și incluziuni de zgură.
Tăvi de sudare. In acest mod, sudate cap la cap și compus metalic unghiular de grosime mică (mai mică de 3 mm), cu un fir de umplere. Când cusătura este format cada de 4-5 mm în diametru, sudorul intră în ea și capătul firului prin topirea unei mici cantități de ea, capătul firului se mută în întuneric, reducător partea flacără. În același timp, face piesa bucală o mișcare circulară, deplasându-l la secțiunea cusătură următoare. O nouă tavă ar trebui să se suprapună peste 1/3 diametrul precedent. Capătul firului pentru a preveni oxidarea trebuie menținută în zona de flacără reducătoare, iar nucleului flăcării nu trebuie scufundate în baie pentru a evita carburare metalului sudat. Sudate în acest mod (suturi ușoare), foi și tuburi de carbon scăzut și oțel slab aliat subțire da un compus de o calitate excelentă.
Sudarea cu gaz multistrat. Această metodă de sudură are mai multe avantaje în comparație cu monostrat: asigură mai puțin de încălzire a benzii de metal; realizat recoacere straturilor suport în timpul suprafetelilor ulterioare; este posibil să se sudeze forjare fiecare strat înainte de a aplica următoarea. Toate acestea îmbunătățește calitatea metalului sudat. Cu toate acestea, sudarea multistrat este mai puțin productivă și necesită un flux de gaz mai mare decât un singur strat, de aceea este utilizat numai pentru fabricarea pieselor critice. Sudarea sunt secțiuni scurte. La aplicarea straturilor trebuie să se asigure că articulații cusături nu coincid în diferite straturi. Înainte de a aplica un nou strat nevoie de o perie de sârmă pentru a curăța bine suprafața scării anterioare și zgura.
Sudarea cu flacără de oxidare. In acest mod, sudate din oțel carbon scăzut. Sudura plumb flacără oxidantă, având compoziția
Dezoxidare format cu un bazin topit de oxizi de fier se utilizează sârmă marchează Sv-12GS, 08G și St-St-08G2S GOST 2246- 60 conținând cantități crescute de mangan și siliciu, care sunt deoxidizers. Această metodă crește productivitatea cu 10-15%.
Sudarea propan - butan flacără oxigen. Sudarea este realizată la un conținut ridicat de oxigen în amestec
în vederea creșterii temperaturii flăcării și crește penetrarea și fluiditatea băii. Pentru dezoxidarea firului de sudură metalic utilizat Sv-12GS, 08G-St, St-08G2S și sârmă St-15GYU (0,5-0,8% din aluminiu si 1 - 1,4% mangan) conform GOST.
Studii AI Shashkova, Yu S. și Nekrasov S.Vaksman constatat că este posibil de a utiliza în cazul obișnuit sârmă de umplere cu emisii reduse de carbon Sv-08 cu un strat de dezoxidare conținând% feromangan 50, ferosiliciu 50% diluat în apă de sticlă. Acoperirea greutate (fără greutate silicat de sodiu) este de 2.8-3.5% din greutatea firului. Grosimea stratului de acoperire: 0,4-0,6 mm atunci când se utilizează un fir cu un diametru de 3 mm și 0,5-0,8 mm la un diametru de 4 mm. Fluxul de propan 60-80 l / h per 1 mm grosime din oțel, la = 3,5, unghiul de înclinare al tijei la planul de metal este de 30-45 °, inclus unghiuri 90 °, distanța de miez la tija de 1,5-2 mm, la mm de metal 6-8. În acest fel este posibil să se sudeze de oțel până la 12 mm grosime. Cele mai bune rezultate sunt obținute atunci când sudură din oțel de 3,4 mm grosime. sârmă St-08 cu acoperirea menționată este un înlocuitor complet pentru mărcile de sârmă în ce mai reduse, cu sudură mangan și siliciu propan-butan.
Oferă o varietate de cusături de sudură. rosturi orizontale sunt sudate mod corect (Fig. 89, de asemenea). Uneori, sudurile sunt de la dreapta la stânga, ținând capătul firului din baia de sus și de jos piesa bucală. Un bazin de sudură la un unghi față de axa sudurii. In aceasta facilitează formarea unei cusături, și o baie de metal păstrat picurarea.
Cusături verticale și oblice sudate din stânga jos în sus mod (Fig. 89 b). Când grosimea de metal mai mare de 5 mm dublu sudură cusătură rola.
La sudarea cusăturilor tavan (Fig. 89, c) muchia este încălzită la topire (transpirație), iar în acest moment introdus în sârmă de umplere baie, al cărui capăt este topit rapid. Baia de metal este ținut picurării jos tijă și presiunea gazului de flacără, care ajunge la 100-120 gf / cm 2 baruri menținut la un unghi mic față de metalul de bază. Sudarea conduce calea cea dreaptă. Se recomandă utilizarea cusături sudate mai multe straturi, în mai multe treceri.
Metalul de sudura de grosime mai mică de 3 mm, cu margini cu flanșe fără metal de adaos produce în formă de spirală (Fig. 89, d) sau în zigzag (Fig. 89, d) mișcările piesei bucale.