Proprietățile ceramice argile.
Argilele sunt caracterizate de ductilitate, conectare și capacitatea de legare, raportul de uscare și la temperaturi ridicate.
Plasticitatea este un proprietăți tehnologice importante de argilă - duce la posibilitatea formării diferitelor materiale și produse ceramice.
Gradul de plasticitate a argilei depinde de mineralogice și granulometrice (cereale) compoziția, forma și natura suprafeței boabelor, conținutul de săruri solubile în lut și impurități organice pe cantitatea de apă aplicată. Argila se înmoaie în apă, apa pătrunde în porii dintre particulele de argilă, disjoining lor. Ruperea în granule mai mici, ele formează un sistem polidispersa. Absorbirea apei, particulele se umflă și creșterea volumului - proprietăți apă argile.
Sub plasticitatea de lut înseamnă capacitatea lor de a da aluatului prin dizolvarea apei, care poate lua sub influența unor forțe externe, în orice formă, fără apariția de fisuri și pauze, și salvați-l după încetarea forței externe.
Metoda de bază de determinare este de a determina ductilitatea contracție în timpul uscării probei de argilă a cererii de apă brută și testul de argilă. Argila din plastic, cu atât mai mare necesarul de apă și de contracție a aerului mai mare. Conform plasticitatea de lut sunt clasificate ca:
plasticitate ridicată: vodopotebnost> 28% contracție a aerului de 10-15%
plasticitate medie: vodopotebnost 20-28%, contracția aerului de 7-10%
maloplastichnyh: vodopotebnost 25
putin plastic: R 2 / h). Valoarea conductivității hidraulice pentru argilele variază între 0,66 x 10 -4-2.14 x 10 -4 m 2 / h. Coeficientul de difuzie este masa materialului care trece printr-o unitate de suprafață pe unitatea de timp, la un gradient de concepte egale
PROPRIETĂȚI TERMICE - se manifestă în timpul încălzirii (prăjire) argile la temperaturi ridicate. Cele mai importante sunt rezistente la foc și contracție de incendiu.
proprietăți refractare Chemat de materiale și produse ceramice rezista la temperaturi ridicate fără a se topi.
materiale argiloase, fiind substanțe neomogene nu au nici un punct de topire definit și se înmoaie treptat într-o gamă destul de largă de temperaturi.
Pentru argile refractare iau convențional temperatura la care o probă etalon - trunchiat piramida triunghiulară a materialului de testat cu partea de 8mm bază inferioară, superioară 30mm înălțimea 2mm și - înmuiate, astfel încât partea superioară a acesteia, este ușor înclinată atinge și sprijină, pe care este instalat.
Sub contracție de incendiu înțeleg schimbările în dimensiuni liniare, care sunt în curs de proba uscată la aer sub influența proceselor fizice și chimice care însoțesc ardere.
0 până la t = 450-470 0 C. argila își pierde plasticitatea;
la t 0> 470 0 C, ardere, în care o parte din argilă (component fuzibil) topit, răspândirea sub formă de particule și nerasplavivshiesya înfășurătoare. topirea parțială a argilei și acțiunea forțelor de tensiune de suprafață determină convergența masei topite particulelor sale, este o reducere a volumului - (contracție la foc). Trăgând de contracție în funcție de tipul argilelor variază de la 2 la 6%.
Setul de procese de contracție, etanșare și întărire argilă sinterizare în timpul arderii se numește argilă. Sinterabilitatii argilă caracterizate ca abilitatea lor de a se obține fără dovezi de corp ceramic Burnout cu o absorbție de apă mai mic de 5%.
Prin materiale și aditivi neplastice introduși în compoziția corpurile ceramice sunt emaciat, fondant (inundate), și etc. burnable materiale.
argile grase din plastic rar utilizate în formă pură (fără aditivi speciali) deoarece în timpul uscării și arderii ei dau o mai mare contracție, deformării și cracarea însoțite, ceea ce face foarte dificil posibilă fabricarea produselor din ele forma corectă și dimensiunile exacte. Pentru a reduce contracția materialului ceramic în timpul uscării și arderii și creșterea ratei de ardere materiale scheletici sunt introduse în structura lor. Acestea sunt împărțite în naturale și artificiale. Prin otoschitelyam artificiale includ șamotă, argilă obținută prin ardere, combustibil și alte zgură și cenușă.
Otoschitelyami argila sunt piatra naturală, un număr de ductilitate nu mai mare de 7 (șisturi, argile ars natural și colab.). Aceste materiale amintesc de proprietățile nizkozhzheny argilă refractară.
Una dintre cele mai bune otoschiteley naturale sunt materiale de cuarț. Cel mai adesea Sands. Pentru ceramică fină folosite ca cuarț venă, cuartit, et al. La fabricarea construcțiilor ceramice cele mai bune otoschitelyami sunt nisip de cuarț cu o granulație de 0,25 până la 1 mm. Fine proprietate de uscare de nisip se agravează, și reduce, de asemenea, argila conexiune care reduce puterea brută. Foarte nisip grosier conferă produsului o suprafață grosier.
zguri Otoschitelyami sunt eficiente, a căror compoziție este aproape de wollastonit, de exemplu, producția chimica de zgură. Rezultat ortofosfat de calciu interacțiunea cu carbon și zgură de silice utilizat într-un număr de plante în combinație cu argile într-o cantitate de 50-55%.
La introducerea acestor zguri în formulări mase de contracție bloc continuu și de absorbție a apei reduse, creșterea rezistenței la îngheț și rezistența mecanică a inelelor. T 0 Din aceste inele de ardere scade brusc la 840-870 0 C.
Aditivii Burnout - arde complet sau parțial în timpul arderii produselor ceramice. Acestea includ: rumeguș, diverse tipuri de cărbune bituminos, instalații de preparare a cărbunelui deșeuri, termice cenușă de termocentrală, lignină.
Așchii de lemn sunt introduse pentru a îmbunătăți proprietățile de uscare ale materialului - prime. Ele par să fie consolidat corpul ceramic, crescând rezistența la tracțiune și rezistența la rupere în procesul de uscare. Rumegușul de ardere arde, lăsând un ciob pori relativ mari care măresc absorbția de apă și cărămizi rezistența la îngheț dobovlyaet 8-28%.
Cărbunele se adaugă într-o cantitate de 2-2,5% din volumul de argilă. Scopul principal - pentru a crea un mediu de reducere în interiorul materialului ars. Oxizi de neferoase prin starea de oxid în feros având reactivitate ridicată și intensificarea procesului de sinterizare și de ciob întărire.
Lignina - fină de producție pulbere de alcool din deșeuri lemnoase. Acesta acționează nu numai ca o arsura-out, dar, de asemenea, ca plastifiant. Introduceți 4-15% prin combinarea cu alte burnable (rumeguș, carbune).
Când se folosește o argilă slabă în producția de ceramică în masa ceramică este introdus aditiv plastifiere: argile ridicat de plasticitate, bentonite, și deșeurile de producție de săpun, alcool, grăsimi și industria petrolieră.
Plavni - la produsele obschige interacționează cu materiile prime discontinue, oferind conexiuni fuzibili formate în prăjirea fazei lichide promovează sinterizarea materialului, convergența particulelor în fază solidă și coalescența acestora. În plus, faza lichidă umple porii dintre particulele fazei solide. Atunci când se administrează t 0 fondant redus de sinterizare și refractaritate, crescând astfel densitatea de oală, rezistența la tracțiune, rezistența la compresiune și la încovoiere, absorbția apei scade.
Mlaștinile pot fi împărțite în două grupe:
de fapt, inundate, și anume acțiunea substanței fondant de care este cauzat de topire a acestora t scăzut 0;
materiale cu punct de topire ridicat t 0, dar obținându-se în interacțiunea cu componentele masei ceramice sub compus fuzibil termic.
reprezentant tipic 1 grup lea sunt Shtaps mai netede de câmp, pegmatite, sionity nefelin, m spodumenty al.
Prin grupa 2 cuprinde cretă, dolomită, magnezită.
Tehnologia procesul de bază al ceramicii de constructii
1) plante produse ceramice, de obicei, sunt amplasate în apropierea gropilor. Zgura minat prin metoda deschisă: