Cerințe de alimentare cu energie pentru sudare cu arc
Parametri importanți ai procesului de sudare sunt caracteristica volt-amper a arcului și caracteristica de alimentare externă. Din alinierea lor depinde în mare măsură de stabilitatea arcului și un flux stabil al procesului de sudare.
Caracteristica volt-amper a arcului nu este liniar, deoarece, în general, curentul electric în gazele nu respectă legea lui Ohm (arcul este descărcarea electrică în gazul, iar rezistența sa este egală cu o valoare constantă).
La curenți slabi (aproximativ 100A), cu o creștere a gradului său de creșteri de ionizare crește rapid și numărul de particule încărcate. coloană cu arc Rezistența scade și curentul este necesară pentru a menține tensiunea minimă.
Odată cu creșterea gradului de ionizare creștere curent este mai lentă număr tot mai mare de purtători scade și tensiunea arcului este puțin dependentă de curent.
La densități mari de curent, un grad ridicat de ionizare, arcul nu este extins, limitată de diametrul electrodului, și devine o rezistență constantă. Pe acest site este supus legii lui Ohm - curent și tensiune sunt direct proporționale.
Pentru fiecare procedeu de sudare mai caracterizează prin propria secțiune a arcului. De exemplu, la sudarea manuala cu electrozi înveliți și electrod neconsumabil într-un mediu de argon este amperaj relativ scăzută, iar diametrul electrodului este considerabil. Aceste condiții corespund secțiunii de alimentare a arcului. În arc electric sub strat de sudare puterea de curent este mai mare decât la sudarea manuală, astfel încât veniturile caracteristice într-un blând și parțial pe porțiunea ascendentă. Sudarea în gaz uglegislom caracterizate prin utilizarea de sârmă cu diametru mic, care este proporțională cu pătratul diametrului crește densitatea de curent. caracteristică arc devine în creștere.
Sudură manuală cu arc
Una dintre principalele caracteristici ale sudare manuală - schimbări frecvente în lungimea arcului. Ea este legată de manipularea electrodului sudor, topirea acestuia și trebuie să se hrănească electrodul în jos, precum și executarea de rosturi în spații înguste și incomode. În mod particular fluctuații frecvente ale arcului apar atunci când lungimea de calificare insuficientă a sudorului. Pentru a asigura stabilitatea procesului de sudare, adâncimea dorită de penetrare și o bună calitate a sudurii este necesar ca fluctuațiile intensității curentului la lungimea arcului schimbat minimal.
Dacă utilizați sudare manuală cu arc sursă de alimentare cu o caracteristică scufundare, apoi extensia arcului este posibila rupere din cauza curent scăzut și prin scurtarea arcului poate arde prin cauza unui curent excesiv de mare. Prin urmare, la sudarea manuală surse de energie sunt utilizate cu scufundare abrupt caracteristic pentru o stabilitate maximă a procesului de sudare.
Sudare gaz, echipament de sudare cu gaz, controlul calității compusului
sudarea Gazovoya are loc prin intermediul gazului. Cu atsitselena oxigen și sârmă de oțel
invertoare de sudura, aparate de sudura
Inspecție vizuală și clearance-ul rengenom toate acestea se aplică pentru sudura cu arc electric
Controlul de calitate al sudurilor. metode de bază
Pentru a controla calitatea sudurii pot fi utilizate diferite metode bazate pe utilizarea diferitelor materiale, aparate și dispozitive. Standardele naționale au identificat următoarele moduri în care puteți evalua modul de sudare a fost efectuat în mod eficient și curățarea ulterioară a inspecției shvov.Vizualny sudate Cea mai simplă și cea mai evidentă metodă este proiectat pentru a determina defecte evidente cusătură. Acesta poate fi realizată fără dispozitive părți terțe care utilizează un lupei. În pregătirea pentru tratamentul special al sudurile produse pentru inspecție. suprafața este curățată de contaminări și impurități, unele tipuri de oțeluri sunt supuse în continuare la prelucrarea chimică. Când este privit evaluarea dimensiunii de sudură, măsurați porțiunile defecte detectate. În cazul în care se constată fisuri, limitele lor definesc zasverlivaniya, subcotare, măcinare și finisare gravură. sunt detectate Fisurile atunci când metalul este liniile încălzite, identificate în zig-zag. În cazul în care trebuie să se facă un tratament termic al sudurilor, inspecția aspect este efectuată și înainte de procedura, și după. Transluciditate sudură În acest caz, utilizarea de raze gamma sau razele X (film aplicat pe partea din spate a piesei de metal). În cazul în care echipamentul a suda rezumat, în locurile în care există defecte pe film va fi pete vizibile de o nuanță mai închisă. Deci, este posibil să se identifice incluziuni de zgură, lipsa de topire și pori. Metoda nu face posibilă identificarea fisura la un unghi mai mic de cinci grade față de grinda centrală și metalul de adeziune, fără strat de zgură sau gaz. Această metodă permite determinarea defectelor pieselor metalice la 6 centimetri grosime. Dacă se constată că articulațiile defecte strălucesc de două ori numărul de articulații. În cazul în care defectele sunt găsite din nou, apoi verificați cusăturile de spații libere realizate de acest sudor, și după îndepărtarea cusături defecte verificați din nou. Metoda magnetografica Ea se bazează pe detectarea câmpului de împrăștiere, care este format in prezenta in situ a defectelor în timpul magnetizarea piesei. câmp Împrăștiate sunt înregistrate pe bandă magnetică presată pe suprafața rosturilor. Înregistrarea este efectuată pe defect, și apoi citiți. În cazul în care sudarea și tratarea sudurile au fost efectuate suficient de bine, această metodă va dezvălui fisuri, pori, lipsa de topire, incluziuni de zgură. Cu o precizie mai scăzută, astfel, poate detecta fisuri transversale, lipsa de topire largi, rotunjite pori. Metoda este adecvată pentru utilizarea cu metal în 0,4-1,2 centimetri grosime. Metoda de testare cu ultrasunete Aceasta se bazează pe reflectarea grinzilor dirijate de vibrații sonore din metale și discontinuități ale acestora. Acesta este utilizat pentru controlul calității sudurii în metale neferoase și oțel. Pentru a primi undele ultrasunete folosite placă de cuarț piezoelectric introdus în sondă. vibrații Reflected sunt solicitanți prinse, sunt convertite într-un impuls electric este alimentat la un amplificator, indicator reprodus. Pentru a asigura un contact acustic, suprafața produsului este acoperită avtol sau ulei de compresor. autopsie comună
Această metodă este folosită atunci când doriți să determine defectele sunt suspectate, dar care nu au fost identificate folosind alte metode. În acest caz, echipamentul utilizat pentru sudurile, care a relevat un compus porțiune suspect. În acest caz, găurite adâncitură diametru ceva mai mare de latimea rostului, iar apoi suprafața este lustruită și decapată cu o soluție de acid azotic. Limitele cusătura în acest caz, sunt prezentate foarte clar. Metoda chimică
Înainte de încercare necesită o curățare atentă a sudurilor de toxine și impurități. În acest caz, stratul exterior al unui metal este procesat de fenolftaleina patru procente sau acoperit cu o pânză îmbibată cu cinci procente soluție de nitrat de argint. Produsul este amestecat cu aerul injectat amoniac, și în locuri în care există scurgeri locale, nitrat de argint, argint devine negru, și fenolftaleina - roșu. Dye penetrante (GOST 3242-79)
Cavitatea este umplută cu defect soluție fluorescentă care strălucește sub raze ultraviolete. Dye penetrante permite detectarea defectelor folosind expozante de vopsea albă. În acest caz, modelul este prezentat, repetând forma defect. Astfel de metode pot identifica o sudură defect de suprafață - cel mai adesea fisuri sunt formate în îmbinări sudate. proba Kerosen Această metodă poate fi utilizată pentru a determina dacă densitatea sudurii pe compusul metalic la o grosime de un centimetru. Acesta permite să dezvăluie defecte, a căror dimensiune este de 0,1 milimetri. În acest caz, cusătura este acoperită cu o pastă de caolin sau cretă și dezumidificat, iar o altă parte de două sau de trei ori udate cu kerosen. În cazul în care cusătura este permeabilă, pe suprafața, suspensie cu ulei de grăsime galbenă a benzii de rulare. Timp de testare este de aproximativ patru ore. încercare pneumatică
În acest caz, o cusătură laterală creează o presiune a aerului în exces, iar celălalt este unsă spumă de săpun, care la expunerea la aer, pătrunde prin scurgeri, se vor forma bule. metoda vacuum
Aceste teste sunt concepute pentru a determina densitatea inferioară a rezervoarelor și a altor structuri similare. Ei sunt capabili să identifice dimensiunea scurgerii prin de grosime 0,1 mm în cazul pieselor metalice la 1,5 centimetri. Indicatorul spumei în acest caz, acționează ca o soluție de săpun și un vid aplicat segmentului, camera plană și inelară. teste tehnologice
O metodă de determinare a metalului aliere, natura pauză (sau metal sudură), calitatea sudurilor de curățare, defectele interne și lipsa de penetrare. Legătura dintre studierea cu o lupă cu o creștere de zece ori. Practic, această metodă este folosită pentru testarea materialelor de sudare și a noilor tehnologii, precum și certificarea sudorilor.
sudare cu gaz sau gazoplavilnaya. ca sudarea cu gaz - un proces în care are loc topirea materialului de bază și de adaos într-o flacără deschisă. Menținerea arzător este furnizarea de unul sau mai multe gaze sau fluide combustibile într-un amestec cu oxigen. Flacăra poate fi un oxidant sau de reducere, este controlată de cantitatea de oxigen. În funcție de compoziția tijelor de sudură compoziție de metal de bază selectate; și în funcție de grosimea metalului de bază - diametru.
Oborud.dlya sudare cu gaz.
Cilindru de oxigen. umplere volum de 40 cm ^ 3, culoarea albastră, cu litere negre, supapa de alamă, supapă de reținere pe firul din dreapta pentru conn. presiune de umplere reductor de 150 kg pe cm2.
oxigen gazos este incolor și inodor inflamabile, neinflamabile (interacțiuni inacceptabile cu uleiuri și grăsimi)
cilindru Acetilena. volum de umplere de 40 cm ^ 3, eticheta alb rosu. oțel supapă conform spec. Cheia. are un filtru de pâslă (folosind o supapă de alamă format atsetilenistaya cupru este exploziv) de gaz acetilenă stocat în cilindru în soluție în acetonă .Polost cilindru umplut cu o masă poroasă, cărbune, masa poroasă este utilizat pentru a crește cantitatea de gaz acetilenă dizolvată. cilindru acetilenă interzisă utilizarea într-o poziție culcat pe spate (acetonă conduce la scurgerea cilindrului și reducerea volumului de umplere)
Sudare furtun, furtun de oxigen are o împletitură dublă sau cu o dungă albastră sau albastru, poate fi utilizat în acetilenă, dar nu invers.
Furtun acetilena cu un singur împletitură, sau cu o dungă roșie sau roșu
cutii de viteze de gaz sunt utilizate pentru scăderea presiunii de serviciu slave și să mențină o presiune constantă de operare în sistem.
reductor de oxigen are două manometre. în primul rând arată presiunea cilindrului a doua presiune de lucru
Conexiune de montare a furtunului de sudură. sigiliu emisfera
Montarea piulita pe firul drept pentru atașare la supapa cilindrului de gaz, etanșarea printr-un strat
Arzătoare pe gaz sunt injecție (presiunea oxigenului mai mare acetilene) și fără injecție (aproximativ egale)