Coeficientul de porozitate reziduală
Caracteristici de prelucrare asociate cu materialele de porozitate reziduală. duritate ridicată și posibilitatea de segregare. Metodele Spark și electro utilizate pentru a produce piese de formă complexă. polizarea brută, tăierea și măcinarea de instrumente de tăiere carbură transportate carborundum verde. Finish măcinare se realizează și, uneori, de tăiere Discuri de diamant. instrumente de tăiere din carburi metalice tratate materiale moi metalice și părți ale acestora. [16]
Atunci când metodele de producție convenționale de ceramică este păstrat porozitate reziduală semnificativă. ceea ce le face semi-transparent, și adesea opace. Cele mai multe produse ceramice sunt caracterizate printr-o ductilitate foarte scăzută, duritate mare, rigiditate și rezistență relativ ridicată la tracțiune la compresiune. [17]
Compactate amestecului de beton asfaltic în funcție de porozitatea reziduală este separat într-o densă (porozitate 2 - 7%), poros (legare porozitate [18].
Mult mai dificil este eliminarea porozitatii reziduale. datorită prezenței aerului în amestec. Mașinile utilizarea de seringi de design modern, cu anumite zone de vid - într-un cilindru cu șurub permite să sugă aerul rămas. proiectarea mașinii și condițiile de temperatură obligând amestecul de cauciuc trebuie să asigure buna funcționare a canalelor de vid fără înfundare. [19]
Pentru a investiga efectul gradientului temperaturii asupra sinterizării porozitate reziduală considera o placă infinită cu grosime uniformă 2H porozitate inițială, ceea ce sugerează că suprafața liberă de stres. [20]
Ceramica si roci au adesea o porozitate reziduală mică. Sub acțiunea de compactare de înaltă presiune are loc, materialul de etanșare. Experimentele arată că stresul deviatoric inferior pragului sigiliu de presiune medii poroase fragil. În cazul în care comprimarea nehidrostatic a sigiliului prin natura sa este anizotropic, astfel încât valoarea inițială a raportului Poisson în aceste materiale pot fi foarte mici. La tensiuni mari de forfecare de etanșare înlocuit cu creșterea raportului dilatare eficientă Poisson și distrugerea ulterioară. [21]
Pentru materiale sinterizate cu porozitate ridicată includ materiale cu o porozitate reziduală. 30 - 70% sau mai mult. [22]
În acest ultim caz, este posibil să se obțină probe cu porozitate reziduală redusă. Acid (3 - 5%) și să mențină nanostructuri (. Vezi figura 2.1 în), întrucât sinterizarea convențională fără presurizare sau însoțite de sigiliu inadecvat (porozitate reziduală din 10 - 12%), sau necesită temperaturi de sinterizare mai mari care rezultă în recristalizarea și nanostructuri semnificativă dispariție. [24]
După sinterizare, semifabricatul este un corp solid, având o porozitate reziduală. Preforma este supusă ulterior la rece extrudare formând ca o tijă convențională, cilindric gol tăiat. După element de extrudare este recoaptă într-o atmosferă protectoare pentru a elimina tensiunile reziduale. [28]
În primul caz, cu toate acestea, a fost dificil să se separe efectele porozitate reziduală în rezistența electrică a probei, în timp ce în al doilea caz este influențat și de suprafețele exterioare ale foliilor datorită grosimii mici a acestuia din urmă, comparabil cu electronul înseamnă cale liberă. [29]
Pagini: 1 2 3 4