Cum este rafinăria de petrol
După cum sa menționat deja, în butoi de petrol brut conține toate tipurile de hidrocarburi. În timpul separării uleiului surmenajul are loc de toate aceste tipuri de hidrocarburi, prin aceasta producând produse brute utilizate pentru producerea ulterioară de substanțe utile. procesul de rafinare a petrolului include următoarele etape:
1. Cea mai veche și cea mai folosită metodă de separare a produselor avute în vedere pentru diferite componente (numite fracții) utilizând temperatura. Datorită diferenței de temperatură a componentelor din aceeași substanță de fierbere, este posibil să se obțină produsul dorit de aceste lucruri. Acest proces se numește distilare fracționată. Inițial, uleiul brut este încălzit la o anumită temperatură, prin care acesta începe să se evapore și vaporii este apoi condensat, adică transformată în abur în lichid.
2. Metodele mai noi permit prin intermediul unor tratament chimic al fracțiunilor pentru a produce altele. Acest proces se numește rafinare de conversie. Prin intermediul unui tratament chimic poate fi, de exemplu, lanț mai lung rupt în mai multe lanțuri scurte. Prin acest proces o rafinărie transformă combustibilul diesel în benzină. Apoi, cât de multe piese vor fi împărțite în lanțuri lungi, determină calitatea benzinei.
3. Rafinăriile trebuie să revizuiască fiecare fracție și de a elimina impuritățile rămase în ea.
4. Rafinăriile combină diferite fracțiuni (tratate și netratate) în amestecul din care se produc ulterior produsele dorite. De exemplu, o combinație de mai multe circuite diferite pot fi realizate diferite tipuri de benzină cu niveluri diferite conținute octan.
Alimentele procesate sunt stocate pe site-ul până în momentul în care sunt puse pe diferitele piețe, cum ar fi stațiile de benzină, aeroporturi și uzine chimice. În plus față de producția de petrol, rafinării trebuie să aibă grijă de eliminarea deșeurilor rămase după petrol se va asigura că deșeurile cât mai puțin posibil de aer și apă.
Diverse componente de țiței sunt de diferite dimensiuni, greutăți și puncte de fierbere. distilare fracționată, în primul rând este de a împărtăși toate aceste componente. Deoarece fiecare componentă de țiței are punctul său de fierbere, ele pot fi separate prin distilare fracționată sau prin distilare. distilare fracțională este după cum urmează:
1. Un amestec format din două sau mai multe componente (în acest caz lichid) cu punct de fierbere diferit de a fi încălzit la temperaturi ridicate. De obicei, încălzirea se face cu abur la presiune ridicată la o temperatură de aproximativ 1112 de grade Fahrenheit / 600 grade Celsius.
2. Amestecul începe să fiarbă, rezultând în formarea (gaze).
3. Apoi aburul ajunge la fundul unei coloane lungi (coloana de distilare) din baia de ulei și plăci.
• sump are orificii speciale sau cu bule capace coloană de distilare, prin care aburul iese.
• Tăvile ulei (tăvi picurare) acumulează fluid, care sunt formate la diferite niveluri ale înălțimii coloanei.
• întreaga lungime a coloanei nu este identică de temperatură (cel mai fierbinte punct - la partea de jos, temperatura maxima este mult mai puțin).
4. Vaporii apoi se ridică în coloană.
5. Când aburul trece prin tăvi (tăvi picurare) în coloană, se răcește treptat.
6. Atunci când substanțele conținute în perechea, ajunge la o anumită înălțime, în care temperatura în coloană este egală cu punctul de fierbere al substanței, are loc condensarea aburului, adică conversia vaporilor unui lichid. La ce substanțe cu cel mai scăzut punct de fierbere începe să se condenseze la cel mai înalt punct al coloanei; și în consecință, substanțele cu puncte de fierbere mai ridicate sunt condensate la nivelul inferior al coloanei.
7. Tăvi fracțiuni diferite colectate lichid.
8. Fracțiunea lichidă colectată poate:
-- apoi du-te la condensatorii, unde va fi din nou răcit și apoi turnat în rezervoarele de stocare
-- du-te la următorul nivel de tratament chimic.
distilare fracțională ajută să împartă componentele materialului, chiar și cu o mică diferență de temperatură de fierbere și joacă un rol foarte important în procesul de rafinare țițeiului.
Cu toate acestea, doar după o prelucrare fracționată nu sunt de multe primi produsele merge direct la piață. Multe dintre ele sunt încă supuse unui tratament chimic în continuare, care se obține o nouă facțiune. De exemplu, doar 40% distilat de țiței - benzină; Cu toate acestea, benzina - unul dintre principalele produse fabricate de companiile petroliere. În loc să se distilează continuu cantități mari de țiței, companiile petroliere tratate chimic unele fracțiuni obținute prin distilare într-o coloană de distilare pentru a produce benzina; datorită tratamentului chimic al un baril de țiței se obține mai benzină decât atunci când obținerea benzinei prin distilare.
O rotație fracțiune la un alt unul din trei moduri: - datorită sfărâmare hidrocarburilor mai mari în bucăți mai mici (cracare) - prin combinarea bucăți mici, pentru a crea un hidrocarbonat mare (unificare sau unire) - datorită modificărilor în diferite porțiuni pentru a crea hidrocarbura dorită (deformare sau modificare)
Cracking - un ulei de prelucrare și uleiuri grele pentru a produce carburanți și materii prime pentru industria chimică, care este în zdrobirea hidrocarburile mai mari în bucăți mai mici. Ca urmare, cele mai mari lanțuri de cracare sunt împărțite în mai multe lanțuri mai mici.
Există mai multe tipuri de cracare:
Căldura - când hidrocarburile mari este încălzit la temperaturi ridicate (uneori, de asemenea, la presiune ridicată), atâta timp cât lor nu este divizat.
-- Steam - când aburul este utilizat la temperatura de reflux de cel puțin 1500 de grade Fahrenheit / 816 grade Celsius, care este utilizat pentru conversia gazelor, cum ar fi etan, butan și NAPTO etilenă și benzen necesare pentru producerea de substanțe chimice.
-- Lumina crăpate - reziduuri ale procesului de distilare se încălzește la o temperatură de 900 de grade Fahrenheit / 482 grade Celsius, motorină răcit și rapid scufundat în coloana de rectificare. Scade viscozitatea de reducere a viscozității uleiului și produce rășină.
-- Cocsificabil - produse derivate din coloana de distilare se încălzește la o temperatură de peste 900 de grade Fahrenheit / 482 grade Celsius la cele de pe până când începe procesul de „divizare“ produse petroliere grele, benzină și petrol lampant. Astfel, obținerea de reziduuri cărbunos aproape pur (cocs); Coca-Cola apoi curata cu koksovika si vinde. Catalizator - când catalizatorul este utilizat pentru a accelera reacția chimică. Catalizatori se referă zeolit, hydrosilicate aluminiu, bauxita (bauxită) și altele.
-- Cracare catalitică fluidă cu - un catalizator cald, lichid (1000 grade F / 538 grade Celsius) transformă păcura în motorină și benzină.
-- Hidrocraking este similar cu un catalizator de cracare fluidizată, dar spre deosebire de prima metodă utilizează un catalizator hidrocracare diferit rula la o temperatură mai scăzută și o presiune mai mare, și utilizează de asemenea hidrogen gazos. In timpul hidrocracarea ulei brut grea este transformată în benzină și cu kerosen (benzină).
După diferite hidrocarburi au fost împărțite în mai mici, produsele obținute alimentat la o altă coloană de distilare fracționată în cazul în care acestea sunt fracționări.
În unele cazuri, este necesar, dimpotrivă, de mai multe părți mici, pentru a crea o singură hidrocarbură, un astfel de ulei de proces este numit de procesare de unificare. La rândul său, în procesul de unificare joacă un rol important alt proces - reformare catalitică utilizând un catalizator special (de exemplu, platină, un amestec de platină și reniu). Sub acțiunea catalizatorilor este un amestec de hidrocarburi aromatice ușoare cu petrol lampant. Ca urmare, această reacție nu mai puțin produce subprodus importante - hidrogen gazos, care este utilizat pentru hidrocracare sau pur și simplu de aprovizionare a pieței și de a vinde.
În unele cazuri, structura moleculelor într-o singură fracție deformată pentru a crea structuri moleculare diferite. Acest proces se numește molecular alchilare structura deformare. În alchilare, compușii cu greutate moleculară mică, cum ar fi propilenă și butilenă, se amestecă sub acțiunea unui catalizator, de exemplu, acid fluorhidric sau acid sulfuric (produs rămasă după curățare a impurităților în multe produse petroliere). Produsele Alchilarea sunt hidrocarburile octanice, utilizate în amestecuri de benzină pentru a reduce bate, de exemplu, cu motor.
Luând în considerare modul de prelucrare și de schimbare fracțiuni, să vedem ce se întâmplă cu primirea produselor și modul în care acestea sunt realizate din gospodării și alte produse.
Fracțiunile care au suferit un tratament chimic și distilare sunt supuse procesului de curățare necesar pentru îndepărtarea impurităților, cum ar fi compuși organici care conțin sulf, azot, oxigen, apă, metale dizolvate și săruri anorganice. În timpul fracțiuni de prelucrare testate următoarele etape:
--într-o absorbție dezumidificatoare turn îndepărtați restul de apă
-- procesare sulfuric și scruber hidrogen sulfurat (scruber) îndepărtarea sulfului
După procesul de purificare fracția se răcește și se începe amestecarea. Din aceste amestecuri, în urma unei varietăți de produse sunt fabricate, de exemplu, diferite grade de benzină cu și fără aditivi pentru uleiuri de diferite grade și greutăți de lubrifiere (de exemplu, 10W-40, 5W-30) diferite grade de combustibil cu jet de kerosen este uleiul de motorină; uz casnic combustibil diferite tipuri de produse chimice pentru fabricarea materialelor plastice și a altor polimeri