Până în prezent, construcția materialelor moderne utilizate în mod obișnuit, deplasând mai convenționale și tradiționale. Una dintre acestea este policarbonat. Este folosit în decorarea exterior și interior. Policarbonatul este disponibil în două forme: celulară și monolitic. Produce-l din granule prin extrudare - polimerul topit este extrudat printr-un orificiu, care îi conferă o formă deosebită.
Policarbonatul este compus din mai multe foi subțiri, între care sunt partiții, astfel încât celulele sunt formate în interiorul umplut cu aer. Cu acest design, are o greutate redusă și o flexibilitate ridicată. policarbonat monolitic este o folie transparentă solid. El nu trece razele ultraviolete, are o rezistență ridicată și o durată lungă de viață (20 de ani).
Pentru prelucrare se potrivesc din policarbonat aceleași instrumente ca atunci când se lucrează cu metal și lemn. Viteza de procesare este direct legată de temperatura de topire din policarbonat. astfel că tăierea se recomandă utilizarea unui agent de expandare - se va elimina simultan chips-uri și răcirea suprafeței sculei. După încheierea prelucrării, foaia este îndepărtată din filmul de protecție din fabrică.
Prelucrare formeaza un stres intern panou din policarbonat care afectează negativ rezistența materialului. Acest lucru ajută la evitarea foaie de copt suplimentară.
Debitarea și policarbonat tăiere
Plăcile de policarbonat procesate de set standard sanitare: un ferăstrău de mână, ferăstrău circular, ferăstrău din metal, un puzzle.
Recomandări pentru tăiere policarbonat:
- Instrumentele ar trebui să fie dinți mici și bine ascuțite;
- folosind ferastrau automat este necesar să se asigure că foaia are loc rapid pe banca de rezerve;
- tratarea policarbonatul nu este recomandat pentru a îndepărta folia de protecție, aceasta va ajuta la prevenirea deteriorării foii;
- tăiat marginea colii ar trebui să fie netedă, fără bavuri;
- praf și așchii de lemn îndepărtate cu aer comprimat.
prelucrare policarbonat ferăstrău circular are particularitățile sale proprii:
- de tăiere începe numai atunci când viteza de operare;
- tăiate curat pot fi obținute numai în treapta de viteză redusă.
Dacă foaia are o grosime mai mică de 3 milimetri, atunci este posibil să se taie o bandă sau sabie fierăstrăul.
Există două tipuri de ferestsrau:
- Clasic vertical.
- orizontale speciale, destinate utilizării cu materiale plastice.
Atunci când tăierea foaie de policarbonat cu benzi transportoare, acesta trebuie să fie bine fixate. Pentru a nu primi secțiunea curbă, lama de ghidare situat la o distanță minimă de la suprafața de lucru.
În plus față de instrumentele standard, foi de policarbonat pot fi tăiate cu un laser. Principalii parametri care trebuie luate în considerare la tăierea cu laser - este viteza și puterea.
Notă: Principalul dezavantaj de a folosi cu laser - nuanță maro tăiat.
Dacă în timpul construcției de structuri realizate din policarbonat importante pentru a curăța marginea foii, este mai bine să folosească instrumentele propuse mai sus.
policarbonat Drilling
Ca policarbonat de foraj?
Forarea policarbonat monolit are loc folosind burghie standard de metal de mare viteză sau burghie cu vârf din metal dur. Când forajul este importantă monitorizarea regimului de temperatură, mai puțină căldură generată, deschiderea mai curat.
Recomandări pentru foaie de foraj policarbonat:
- Semănătoarea trebuie să fie răcit periodic.
- Forările găuri nevoie pentru a elimina chips-uri.
- Între marginea foii și a diafragmei ar trebui să fie o distanță mai mare decât diametrul găurilor 2.
- Gaura se face cu golul sub dilatare termică (contracție).
Pentru a lucra cu un policarbonat celular burghiu convențional adecvat, cu un pic de metal. Sub semănătoarea se recomandă să instalați un suport care va preveni vibrațiile. Agenți frigorifici în prelucrarea policarbonat nu sunt necesare.
sudare policarbonat
prelucrare policarbonat poate avea loc prin sudare termoplast inginerie. Tipul de sudare depinde forme, plasarea și dimensiunile foi de policarbonat.
- Ultrasunete. Sudarea are loc prin intermediul undelor de ultrasunete 20 KHz cu amplitudinea de 25-40 microni.
- Placă fierbinte. Sudarea Temperatura - 300 grade Celsius.
- aer cald. Sudarea are loc cu utilizarea tijei de sudură. Policarbonatul are nevoie de douăsprezece pre-uscat la o temperatură de 130 de grade.
policarbonat de slefuire
Plăcile de policarbonat umed în șlefuit. măcinare uscată poate deteriora panoul de acoperire din material plastic. Eficiența maximă este atinsă cu apă răcită. Lustruirea vrac se realizează siliciu șmirghel granulatie de 80 până la 280, și final - 400-600 grit.
policarbonat lipire
Lipirea materiale monolit
Recomandări pentru lipirea foi de policarbonat:
- pentru foaie de lipire de calitate ar trebui să fie capete curate, plane și netede;
- Adezivi trebuie să fie în stare de funcționare, particulele uscate au un impact negativ asupra calității atașamentului;
- presiune trebuie să fie constantă până foi complete de legare;
- care lucrează cu solvenți într-o cameră închisă, ar trebui să aibă grijă de ventilație și a unui microclimat corespunzător.
Pentru curățarea capetelor sunt izopropil excelente și alcool metilic, heptan, hexan, și soluții de săpun. Nu se recomandă în acest scop, de a utiliza un puternic acide, alcaline, cetone și hidrocarburi hidrogenate.
turnare din policarbonat
- termoformare;
- vacuum formare;
- formare la rece.
termoformare
Turnarea prin încălzire
Termoformarea poate fi realizată prin mai multe metode: încălzirea foii după ce este presată în matricea mecanică sau presiune. Matricea sunt pozitive și negative. Molding foii din material plastic are loc la o temperatură de 180-210 grade Celsius. Pentru un efect maxim, se recomandă să se încălzească foaia din toate părțile. Intensiv-cost fabricarea matricea de oțel și aluminiu.
Matricea trebuie să fie fierbinte (aproximativ 100 grade Celsius). Înainte de procesul de turnare, policarbonat sunt uscate. Acestea sunt trimise într-o cameră specială și încălzită la 120 de grade. Timpul de uscare este determinată de umiditatea foii și grosimea acesteia.
Se determină timpul de uscare poate fi după cum urmează:
- Se taie din partea câteva mostre la întâmplare.
- Probele au fost trimise la o pre-uscare.
- După câteva ore de uscare, proba a fost încălzită la 180 de grade.
- După 10 minute, proba este testată pentru prezența bulelor, în cazul în care acestea sunt absente, policarbonatul este uscat. Când bulele au nevoie de uscare suplimentară.
- Se determină timpul de uscare pentru întregul lot este trimis.
vid care fac
Când vid care formează panoul de policarbonat este montat într-un cadru și este adus la o stare elastică. După ce foaia este alimentată într-o formă goală la interior și aerul este evacuat din acesta. policarbonat fierbinte umple bine matricea. După răcire, produsul finit este extras din policarbonat solid.
formarea la rece
prelucrare policarbonat într-o stare rece este posibilă doar pentru un material plastic monolit. Această metodă este foarte atasata de designeri ca policarbonat pot crea diverse forme arhitecturale, de la cupole la cilindru. Raza și unghiul maxim de încovoiere depinde de grosimea policarbonatului monolit:
- foaie cu o grosime de 1-2,5 mm îndoire rază de 2 mm, iar unghiul de unghiul maxim de flexiune - 90 grade;
- foaie cu o grosime de 3-4 mm Raza de îndoire este de 3 mm, iar unghiul de unghiul maxim de flexiune - 90 grade;
- foaie cu o grosime de 5-6 mm îndoire raza de 5 mm, iar unghiul de unghiul maxim de flexiune - 90 grade.
Policarbonatul este un material unic. El este ușor de a lucra, și în conformitate cu toate regulile de instalare va dura mai mulți ani.