Tehnologia Coextrusion este utilizată pentru a extinde capacitățile operaționale ale produselor turnate prin combinarea lor în materiale polimerice cu diferite caracteristici individuale.
Cele mai multe dintre aceste produse are o structură stratificată, în care fiecare strat de material formează o anumită calitate operațională sau tehnologică. Astfel, de exemplu, pentru a concura cu materiale tradiționale de ambalaje alimentare (folie, sticlă, celofan, etc.) de film modern ar trebui să aibă rigiditate și duritate mare, pentru a asigura produse lungi de stocare, să fie etanșă la gaze, și cu toate acestea, pentru a permite proceselor de prelucrare de mare viteză. Utilizarea de materiale plastice care nu au fost utilizate anterior împreună, de exemplu, HDPE și PA; PVC si PP; PA, PC, PP și PVDC permis să primească containere pentru depozitarea de produse chimice industriale si agricole, combustibili și lubrifianți, etc. Cu o capacitate de sute de litri. foi multistrat coextrudată, numărul de straturi 2 - 9, sunt utilizate pe scară largă în industria de automobile și de construcții pentru articolele termoformate ulterioare cu utilizarea pe termen lung (pe asigurări de fabricare a companiilor la 20 de ani). De un interes deosebit este producerea de tuburi multistrat tehnologie coextrudate, furtunuri, tuburi, capilare, inclusiv aplicații biomedicale. Coextrudată PP și fibră de sticlă PA obținute conducte de presiune și furtunuri pentru transportul gazului și o conductă utilizate în dispozitive pentru apă caldă și rece. În unele cazuri, utilizarea de materie prima polimerica este permisă în construcții multistrat. Stratificarea permite obținerea filmelor cu straturi foarte subțiri individuale (2-5 microni), care este imposibil de atins cu alte metode (laminare sau Kashirova-set). În combinație cu substraturi ale polimerilor solizi (PP, PA, PC, PET) pot fi formate din straturi de polimeri cu emisii reduse de rezistență la grosimi mici (5-15 microni), care nu sunt complet în prepararea filmelor monostrat aceleași materiale plastice. De exemplu, grosimea minimă a peliculei monostrat EVA de 20 microni, și ca și componente ale produselor multistrat, poate fi redus la 5 microni. Astfel, este posibil să se utilizeze structuri de straturi subțiri de polimeri scumpe, dar importante punct de vedere operațional, în combinație cu constituind ieftine partea principală a construcției, materialele plastice.
o importanță considerabilă este eficiența metodei în care hibridul sau design-ul produsului multistrat este realizat printr-un procedeu într-o etapă, împiedicând funcționarea stabilire a primerului și lipirea straturilor individuale sau elemente.
Coextrusion se efectuează plastifiere separat componentele polimerice într-un singur șurub extruder, urmată de cuplarea topituri de curgere diferiți polimeri în capul de formare. Astfel, determinarea tehnologiei parte coextrudare este procesele care au loc în capul de formare. Toate acțiunile extrudatul după ce iese din capul de formare (suflare, orientare, etc ..) sunt efectuate pe tehnologiile tradiționale specifice și suficiente. În mod natural, așa cum este utilizat în materiale coextrudare au diferite puncte de topire și sunt caracterizate prin caracteristicile reologice și termice, acestea sunt malaxate la condițiile optime și livrate la cap, a cărei temperatură este stabilită de materialul la cea mai înaltă temperatură de prelucrare. Este evident că, în primul rând, menținerea topiturii în capul de formare necesară va fi determinată de o organizație stratificată de diferite lamelare viscozitatea topiturii și, pe de altă parte, toate polimer utilizat trebuie să fie stabil termic la temperatura de procesare selectată. În funcție de capetele de dispozitiv sunt coextrudate casa sac, o foaie plată și tub. Numărul de straturi din produs poate ajunge la 9, grosimea minimă a straturilor de 2 microni, maxim - 3000 microni. Prin capete de coextrudare impune cerințe foarte stricte. Cel mai important dintre ele - pentru a asigura o structură stratificată fără cusur a produsului. Adică păstrarea straturilor de grosime egale în (radial) direcție longitudinală și transversală la un produs monolitic coextrudata. În plus, capul ar trebui să fie (aceasta corespunde cu logica acțiunilor lor), prin trimitere materiale reciclabile universale și canale cap de proiectare, respectiv, pentru a asigura o rezistență minimă la topiturile actuale. În acest caz, părțile mobile capul de cuplare sunt efectuate de precizie de înaltă clasă, iar designul general ar trebui să permită tehnologice de asamblare-demontare. Utilizate în capetele de materiale de construcții necesită operarea la temperaturi ridicate, presiuni, procese termochimice. Astfel, costul capului de co-extrudare pentru a fi viabile din punct de vedere economic, adică minim.
Combinația stabilit termenii și condițiile face ca sarcina proiectarea si fabricarea de capete de coextrudare foarte dificil. În prezent, trei straturi de co-extrudare cap de design sunt cele mai multe deșeuri. capete de patru si cinci straturi vă permit să primiți structura ABCD produsului; ABCD, ABCBD. Abilitatea de a folosi un singur produs de mai multe specii de polimeri largeste dramatic potențialul materialelor produse. De exemplu, structura filmului ABCD 40-140 microni grosime și 1000 mm lățime, cuprinde două straturi barieră de EVA și PVDC și pot fi utilizate pentru alimente și ambalare medicale.
Fig. 7.2. Capetele de design de circuit coextrudare pentru producția de două și cinci straturi de produse: și - un cap pentru o structură de film cu două straturi AB, unde A și B - poliolefine sau poliamide; b - un cap pentru o structură de film cu două straturi ABC, în care A și B - LDPE și PA, C - adeziv; la - cap pentru ABA cu trei straturi sau film de structură ABC; g - un cap pentru o structură ABCD patru filme; d „cap pentru a obține o structură ABCD cinci straturi de film (trei
componente) sau ABCBD (patru componente)